真空泵油进水怎么办？
1、气流问题
气流问题影响真空泵进水的现象主要表现为：冷凝器（捕水器）内盘管表面结霜不均匀，各组盘管之间，单组盘管的不同位置出现结霜厚度不同的情况，甚至盘管部分位置出现不结霜的情况，在制冷能力满足满载使用要求，盘管的温度可以到达，也就是盘管温度及真空情况足以满足捕捉满载水汽的前提下，气流的组织分布，气流走向没有经过部分盘管，造成无法捕捉水汽，继而进入真空泵。
2、制冷及真空配置问题
制冷及真空问题的原因主要是制冷系统的配置合理性，压缩机制冷量及配套膨胀阀等部件配置的有效性来决定的，当发生真空泵进水的现象时，排除制冷工况调整问题以外，比如膨胀阀的调节、制冷系统泄漏、制冷系统各压力温度指标异常的情况。制冷的问题可从以下角度考虑分析。
3、除却制冷能力及个别情况外
气流组织，气流通道、气流走向、真空配置和控制工艺是影响真空泵进水的关键因素，对解决和改善真空泵进水是重要的关注点，除此以外，对冻干机，对整个系统的更大帮助在于：可以最优化制冷系统，真空系统乃至循环系统的工作效能，提升整机配置的合理性，甚至对制品的冻干工艺，包括冻干周期都有有效的提升。
罗茨真空泵在进行换油的时候，首先应该要注意把泵拆除真空系统。把底盘电机一端垫高些，打开放油塞放油，转动着机组，捂住排气口，使腔内污油全部从放油口放出，再从进气口处加入新油100-500ML持续转动5-10转以上对于内部进行清洗，操作3-5次。待污油放清之后，再装上放油塞，把泵放平，从进气口及加油孔处分别加入新油，换油即告完毕。罗茨真空泵在进行换油的时候不宜长久开动电机，这时候也就会使得排气阀片跳动过于剧烈和疲劳。罗茨真空泵的换油，也应该严禁用煤油，汽油，酒精等对泵作非拆卸的清洗。若是其停泵时间上比较长，应该要注意取下排气罩放上排气塞，封闭进气口，放净积水。
真空泵（是机械泵的话 ）进水，如果进的水量不多（2升以内），停泵是，打开放油阀，把水放出来（因为水的比重大，在下面）在开启机械泵的气震阀1小时。
如果机械泵内进大量的水，放干油，再加新油，在开启机械泵的气震阀1小时。
如果是扩散泵进水，必须拆下来，倒掉扩散泵油，檫干打磨，用高牌号的汽油清洗，加入新的扩散泵油。
检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥，或涂用沥青油拌和的水泥浆。
好凯德罗茨真空泵的最大优点是在较低入口压强下具有较高的抽气速率，而且可以达到相对高的极限真空泵。所以罗茨真空泵运行性能稳定，使用寿命长，维护费用小，深受大家的欢迎，但是也发现在生产活动中罗茨真空泵每次添加润滑油都须停车，影响生产。那么如何去改善这个问题呢?下面雅之雷德为大家阐述一下好凯德罗茨真空泵如何不停机添加润滑油。
从罗茨真空泵结构中可以发现，同步导向齿轮箱与罗茨泵泵腔是通过内部的油封来密封的，罗茨真空泵运转后在泵腔内形成一定的真空度，齿轮箱与泵腔会产生压差，在压差的作用下润滑油会顺着油封进入泵腔，只有当齿轮箱与泵腔内的压力平衡时，润滑油才会停止进入。随着罗茨真空泵长时间运转，齿轮箱的润滑油会逐渐被吸入泵腔内，显示油液低于标准液位，这时必须停机，从润滑油添加孔加注机油，否则齿轮箱内的润滑油会因大气与泵腔内产生的压差，迅速吸入到泵腔内。
针对这种情况，考虑采取连通齿轮箱与罗茨真空泵入口的方式来平衡压差，使泵腔与齿轮箱保持相同的真空度。在润滑油添加孔处安装一个特制的大型油杯，油杯为聚四氟乙烯车削而成，为避免因油杯孔泄漏导致真空度降低的问题，在油杯下部安装一个隔离球阀。罗茨泵运转时，油杯下侧球阀为开启状态，一旦好凯德罗茨真空泵液位降低需添加润滑油时，则关闭球阀，打开油杯顶部的螺纹密封盖进行加注。
经过上述操作再对罗茨真空泵添加润滑油时不再需要停机处理，既可保证设备运行，也解决了停机影响生产的问题。
真空泵停止后，可将废油排入废油罐中，废油罐中设有蛇形管蒸气加热器，使废油中的水蒸发除去，用蒸气间接加热，加热温度小于110℃，如温度高于110℃，则油会发生裂变，废油加热后，油粘度减小，使污抽自然沉降，除去‘部分油渣，从污油摺底部放出，上部油用油泵抽出送入净化槽，净化糟是一个具有搅拌装置的圆锥体槽并安装在沉清槽的上部，活性白土从净化槽上部加入，在搅拌作用下，活性白土吸收了废油中的杂物(尘渣与水分)，经过一段时间的搅拌后，便放入下部的沉清槽中澄清，澄清后的油渣从沉清槽底部排出，上部油及混浊油及油泵抽出送至油压滤机进行压滤，压滤后的净化真空泵油送至高位油槽中贮存，再送到真空泵使用。高位槽中根据不同地区的气温可设置或不设置蒸汽间接加热管。过滤后的油渣弃去。用上述方法处理废真空泵油、方法简单、操作方便，在处理过程中只要能控制好温度，真空泵油不容易变质。
二、用酸、碱中和处理真空泵废油的工艺
停泵后废油进入废油贮槽，自然沉降，隔一段时间，积存的废油用油泵送到蒸发槽，蒸去水分，蒸发时，通常往废油中滴入少量硫酸，然后升温加热沸腾，并不断搅拌，蒸发槽是一个具有搅拌器的槽，搅拌约2h，随着废油不断翻滚，蒸汽外逸，使原来呈乳黄色或乳白色的废油，颜色逐渐转变，由混浊变清、变亮、变深。然后测定其比重与新油对比，若大体相同，则可认为蒸发结束，再往蒸发好的油中加入少量碱，调到中性为止。
蒸发完的油倒入净制槽，再通过油过滤机，除去油中的油渣，用油泵送入净油高位槽待用，废油消耗部分由新油补充。
豪可德真空商城认为以上两种废油处理的方法，都是硅热法炼镁厂常用的方法，在生产中每班将废油放完后，将净化好的油打入真空泵，周而复始的循环使用，保证了还原过程的真空度，每班都对废油进行处理，泵内始终用净油工作，泵工作正常，真空度上得快，维持时间长，还原过程还原反应速度大，粗镁质量好、产量高。
废油及时处理，避免了粉尘在泵油中沉积，减少了设备事故，提高了设备利用率。
废油处理，循环使用，使油耗大大降低，因而降低了镁的生产成本。
2.检查真空泵管和接头是否有松动现象,通过手动旋转,观察它是否灵活。
3.罗茨轴承向轴承体润滑油,观察油位应在油中心线,应及时更换或添加润滑油。
4.检查油位的位置,不符合要求的要进行调整,以达到真空泵的运行要求,以油位标准为准。
5.尽量控制真空泵的流量和标志上所示范围的扬程,以保证它的高效率运行,可以达到很好的节能效果。
