消防水泵调试方面具体有什么要求

水箱安装方法：1、屋顶消防水箱一般可安置于楼顶。2T以下水箱不需单独基础，3T以上立式水箱单独制作基础，水箱就位后按联接孔尺寸接管即可使用。对立式（平底）水箱，可其底部铺上一层细砂，使基均匀接触。卧式水箱和小于3T的立式水箱均带脚架，安装时须把脚架垫平。2、屋顶消防水箱排污口作为清理污垢之用，可接排污，亦可装上螺纹堵头就地排污，由用户根据情况处理。3、屋顶消防水箱溢水口用作水箱排气。

屋顶消防水箱尺寸。屋顶消防箱尺寸能自己定吗 ，。 如果尺寸能自己定，那水箱基础怎样设置选择啊？水箱距屋顶板净高有要求吗？ 屋顶水箱尺寸一般有设计院定，如果设计院只给出需要18立方米的水箱，而现场又因为层高限制了水箱的高度，你只能用非标尺寸了。定非标尺寸时尽量考虑水箱下面的梁与梁之间的尺寸，这样便于水箱的荷载能直接传给梁。当然水箱的基础及下面的梁配筋是否满足要求还是需要申请设计院的结构设计师进行复核。 消防水箱18m3是指水箱的有效容积，实际做的时候，水箱要大与上述体积，因为在水箱顶部要设置浮球阀，浮球阀距离水箱顶部一般留25~30cm的工作空间，假如水箱2m高的话，最高水位只有1.7~1.75mm.通常水箱的尺寸为4*3*2(h)，这样就是24m3，有效容积也能达到18m3.基础一般下面做20~50cm的混凝土基础，上面再做10~12#槽钢基础，槽钢基础的间距为50cm.当你现在的高度2.9m

(1)安装前要对水泵进行手动盘车，检查其灵活性。除小型管道泵可以将水泵直接安装在管道上而不做基础外，大多数水泵的安装需要设置混凝土基础。水泵安装前应对土建施工的基础进行复查验收，确保水泵基础符合相应水泵产品样本中水泵安装基础图的要求。设备基础的 位置、尺寸、高度及地脚螺孔的位置和尺寸，应符合设计规定。设备基础表面要平整光滑，并清除地脚螺栓预留孔内的杂物。

(2)水泵的减振设施。当有减振要求时，水泵应配有减振设施，将水泵安装在减振台座上。减振台座是在水泵的底座下增设槽钢框架或混凝土板，框架或混凝土板通过地脚螺栓与基础紧固，减振台座下使用减振装置。

(3)水泵安装操作。水泵安装有分体安装和整体安装两种方式。水泵安装得好坏，对水泵的运行和寿命有重要影响。

1)水泵的分体安装。水泵在装配前，应首先检查零件主要装配尺寸及影响装配的缺陷，清洗零件后方可进行装配。水泵分体安装时，应先安装水泵，再安装电动机。水泵吊装可用起 重机或三脚架和倒链滑车，钢丝绳系在泵体吊环上，水泵就位后找正找平，使水泵高度、水平及中心位置符合设计要求。小型水泵的找正，一般用水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，放在水泵进（出）口垂直法兰面上测量径向水平

大型水泵则采用水准仪和吊线法找正，然后进行泵体固定，最后安装电动机，使电动机联轴器与水泵联轴器对接，使水泵轴中心线与电动机轴中心线在同一水平线上。

2)水泵的整体安装。整体安装时，首先清除泵座底面上的油腻和污垢，将水泵吊装放置在水泵基础上；其次通过调整水泵底座与基础之间的垫铁厚度，使水泵底座找正找平；再次对水泵的轴线、进出水口中心线进行检查和调整；最后进行泵体固定，用水泥沙浆浇灌地脚螺栓孔，待水泥沙浆凝固后，找平泵座并拧紧地脚螺栓螺母

除了以上机组间距要求外，泵房主要人行通道宽度不宜小于1.2 m，电气控制柜前通道宽度不宜小于1.5m。

4)水泵讥组基础的平面尺寸，有关资料如未明确，无隔振安装应较水泵机组底座四周各宽出100一150 mm有隔振安装应较水泵隔振台座四周各宽出150 mm。

5)水泵机组基础的顶面标高，无隔振安装时应高出泵房地面不小于0.10 m有隔振安装时可高出泵房地面不小于0.05 m。泵房内管道管外底距地面的距离：当管径DN≤150 mm时，不应小于0.20 m当管径DN≥200 mm时，不应小于0.25 m，

6)水泵吸水管水平段偏心大小头应采用管顶平接，避免产生气囊和漏气现象

类型分类

按行业分类

石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵

按原理分类

往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵

按用途分类

输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵

按介质分类

清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵

按结构分类

单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵、端吸泵、自吸泵、轴封泵、屏蔽泵、微型泵、长轴泵、中开泵、高速泵

按组装分类

前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、潜水泵、液下泵、插桶泵

按启动分类

电动泵、气动泵、磁力泵、电磁泵、手动泵、汽动泵

按材料分类

铸铁泵、铸铝泵、不锈钢泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、铸钢泵、铸铜泵、钛合金泵、铝合金泵、衬氟泵

按性能分类

防爆泵、耐磨泵、耐腐蚀泵、无泄漏泵、卫生泵、自动泵、变频泵

现将标准技术要求介绍如下：

1　压力——温度度级

多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。

1.1　铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。

1.2　钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。

1.3　对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。

2　阀体

2.1　阀体法兰

法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。

2.2　阀体结构长度见表1。

2.3　阀体的最小壁厚

铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的规定。

3　阀盖　膜片座

3.1　阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。

3.2　膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。

3.3　阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。

3.4　阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。

4　阀杆、缓闭阀板、主阀板

4.1　缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。

4.2　缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。

4.3　主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。4.4　主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。

5　膜片

5.1　膜片性能应符合表2(见下页)的规定。

5.2　膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。

5.3　当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。

6　控制管系统

控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。

7　材料

7.1　主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。

7.2　铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。

7.3　钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。

8　壳体强度

多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。

9　密封性能

多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。

10　清洁度

多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。

11　涂装

当应用于生活饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明。

折叠编辑本段渗漏原因和解决方法

机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。

1.周期性渗漏

(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。

对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。

(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。

2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

(2) 磨轴的主要原因:

①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。

②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。

③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。

(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施:

①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。

②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

由于压力产生的渗漏

(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。

对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。

(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏　泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。

对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。

因其他问题引起的机械密封渗漏

机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压， 摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。

(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。

以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。

由于介质引起的渗漏

(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后， 静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈-40 ， 不耐高温， 不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

对策: 对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏，如果固体颗粒进入密封端面， 将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策： 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

电气：

1、电气线管敷设标准化做法：

地下室明敷设金属线管，材质为热镀锌钢管；

消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明、 消防广播等线路设计穿金属管保护；暗敷保护层厚度不小于30mm（非消防线路15mm）。

屋面、屋顶等室外场

所电线管使用热镀锌焊接

钢管或塑料管，固定管卡选择离墙骑马卡；出地面垂直部分线管出线端弯成半圆形弧形防水弯或加防水弯头。

热镀锌线管连接 处用专用接地卡跨接，两卡间连线： RBV-4m㎡；非镀锌钢线管（SC)采用丝接时，连接处的 两端用∮6~8圆管焊跨接地线；紧定管 管子连接件两端顶 丝拧紧至丝帽脱落即可完成接地跨接；

电气导管与暖气、热水煤气管之间的平行距离不小于300mm ，交叉距离不小于100mm；

电气导管穿过变形缝处使用软管连接，软管留有裕量；变形缝其中一端加线盒，金属线 管还需做接地跨接；

电气导管穿过变形缝处使用软管连接，软管留有裕量；变形缝其中一端加线盒，金属线管还需做接地跨接；

2、电气线缆敷设标准化做法：

住宅建筑住户内的空调、卫生间、厨房插座回路均为 独立回路，其电线不与照明回路的电线同穿一根管；说明同一交流回路电线穿于同一金属导管内，管、槽内不许接头；

管口有保护措施，穿线时不遗漏带护线套管或护口；室外安装的线管在穿入电线或电缆后，管口进行密封；

箱内接线排列整齐，回路编号齐全，标识准确，电箱内导线连接紧密，不损伤线芯，不断股；

1、电缆预埋管埋设；

2、采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。

3、在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。

电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。

箱内接线排列整齐，回路编号齐全，标识准确，电箱内导线连接紧密，不损伤线芯，不断股；

1、根据规程规范高低电力电缆，强电、弱电控制电缆按由上而下配置。

2、电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500mm，交叉时应大于200mm，无法达到时，应采取隔热保护措施。

3、电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。

1）机械敷设电缆的速度≤15m/min，牵引强度不大于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。

2）电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。

3、电气接线标准化做法

不同截面的导线采用接续端子后方可压在同一端子上，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈齐全；

控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距为100~120mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有 适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1mm。

4、电气桥架安装标准化做法

支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀 螺栓固定。在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。电缆支架应有明显接地且接地良好。

屋面等室外部分场所的桥架选型需考虑底盘为有泄水孔的热镀锌防雨桥架，盖板为防雨型压盖；地下室桥架采用热镀锌材质的桥架（供电等桥架有特殊要求除外）；

所有须做防锈处理（非镀锌、烤 漆、喷塑）的桥架支吊架均刷防锈漆和面漆各一遍（宜安装前进行）；

电缆桥架水平安装的支吊架间距为1.5~3m；

电缆桥架宽度在 600mm及以下的托盘或梯架使用螺杆吊杆外加角钢吊臂方式的吊架；不同宽度电缆桥架的吊臂规格（详见表格）；

靠墙位置的宽度100m及以上电缆桥架的支架可选 择角钢支架方式安装，支架可由桥架厂家配套或供应商自行制作安装；

垂直安装的桥架（如竖井内）支架间距为2米，材质为厚度不小于4mm的扁钢固定在桥架底部或∠30*3~∠50*5的角钢在桥架的两侧边用螺栓固定。

平行间距：与一般工艺管道0.4米；与易燃易爆管道0.5米；与热力管道有保温时0.5米，无保温时1.5米；交叉间距：与一般工艺管道 0.3米；与易燃易爆管道0.5米；与热力管道有保温时0.3米，无保温时0.5米；

5、电气预分支电缆标准化做法

预分支电缆：电缆井道顶部预埋吊钩；每层固定支架不少于2处，最下层固定支架距地 高度为500mm。

6、电气接地装置标准化做法

焊接搭接长度：圆钢与圆钢或 扁铁≥6d；扁钢与扁钢≥2b。（d为园钢直径，b为扁钢宽度）扁钢搭接焊不小于3个棱边（“两长一短”）

7、电气引下线标准化做法

主体施工时，利用柱内外侧主筋作为防雷引下线，每组引下线不少于2根≧Ф16mm的钢筋， 并做好标记；

8、电气测试点标准化做法

9、电气避雷带标准化做法

避雷带安装高度150mm，支架间距为1000mm，转角处间距为300mm（上海地区特殊要求除外），间均布置均匀可靠，平正顺直； 避雷带穿过伸缩缝和沉降缝，有弧形裕量；

屋面、屋顶的金属管道、 金属水箱、风管、风帽空调外机等所有金属物均与 防雷装置联接（结构施工时要预埋-25*4扁钢）；

配电箱（柜）可开启的门用经涮锡处理的铜编织带或RBV-6接地线进行接地跨接，接地线与端子排可靠连接；

地下室、井道等部位明装配电箱墙上安装高度底边距地1.2~1.5m（大型箱1.2m）；

10、电气灯具安装标准化做法

疏散通道上的诱导灯间距≦15m(人防工程≦10m)；走道转角区≦1m；

航空障碍灯灯具选型：低光强(距地面60m以下装设时采 用)为红色恒定光；高光强(150m以上)为白色闪光；中光强（60~150m）为红或白色闪光；航空障碍灯的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电；

游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)设等电位联结，其电源设专用漏电保护装置；自电源引入灯具的电线导管采用绝缘导管；

车库出入口处照明灯具不 宜采用吊链安装安装；

软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；

安全出口灯门框上 100mm安装；双头应急灯底边距地2.4m；疏散灯高度600mm；

11、电气面板安装标准化做法

室内普通面板安装高度（底边距地）：开关1.3m，插 座0.3m（卫生间、阳台等部位防溅插座1.5m；抽油烟 机、排气扇插座2.2m；壁挂式空调插座安装高度为 2.0m）；观感要求：同一室内偏差小于5mm，并列安装的高度差小于1mm，面板紧贴墙面，四周无缝隙，表面光滑整洁，无碎裂、划伤；

进户门处客厅照明开关安装位置沿门开启方向即门锁一侧内墙，水平距离门框150~200mm；

1、电缆防火密实，以达到可靠防火的目的。

2、防火封堵外观美观，防火板和防火泥成规则的几何形状，整齐一致。

给排水：

1、给排水排水设备安装标准化做法

连通电梯基坑的集水井排水管底部要与电梯基坑最低处平齐，位于集水井的一端距离井口200~300mm；

伸缩节安装在每层连接横支管的三通下部；高层建筑中≧110的明设排水塑料管道每层设置阻火圈；

排水立管支、吊架选用与管材配套的支、吊架施工；管卡与排水管接触紧密；

立管、支管安装完成后按要求做灌水、通球试验；

同层排水土建结构降板：卫生间内布置为普通三件 套形式，且长边不超过3.5m时，结构降板高度为250mm； 卫生间内布置洁具5个以上或长边超过3.5m时，结构降板高度为300mm。浴霸排风留洞中心距上一层卫生间结构板底40mm，留洞尺寸φ80；立管及管件安装：精装房按照设计确定的卫生间器具位置将PE膨胀伸缩节、PE三通或四通、立管连接好，然后安装PVC50二次排水地漏，最后分两次浇筑混凝土吊洞；

2、给排水给水管道安装标准化做法

地下室穿墙套管、穿地面套管、穿屋面套管安装刚性防水套管（此条适用于所有分部）；对于管道穿过墙壁之处受振动或者有严密防水要求的构筑物，必须采用柔性防水套管；

选材：室内给水支管选PP-R，热熔连接，管卡宜选用闭口卡，不宜使用开口U型卡；泵房给水管、井道立管采用钢塑复合管； PPR用于冷水(≤40℃)系统时，选用PN1.6MP管材、管件；用于热水系统选用 PN2.0MPa管材、管件。

≥DN100时卡箍连接或者法兰连接，﹤DN100时丝扣连接（此条也适用于消防管）。

屋面明装管道、开放式走廊内管道、地库出入口管道等在冬季达到或接近冰点的管道需要做保温处理，宜采用橡塑或岩棉作为保温层，宜采用镀锌薄钢板或铝合金板作为保护层；

连接方式：系统所有水管采用镀锌钢管丝接或沟槽 式连接。当DN﹤80时采用丝扣连接，DN≧80时可采用沟槽式连接；

选材：室内消火栓系统的所用管道及其配件均采 用镀锌钢管和镀锌配件；

管道丝口加工无断丝或缺丝，丝扣外露2-4扣；在外露丝扣部分刷红丹防锈漆进行防腐处理；管道与管件的中心线在同一条直线上，不倾斜；按不同的管径加工管道沟槽，不过深或过浅；管卡与管道口径一致，并用配套螺栓紧固；

管道刷漆：管面刷红色面漆，涂刷均匀，无花纹；非镀锌支吊架及配件除锈后刷铁红防锈漆和面漆各一遍；消防喷淋管道选用角钢或槽钢吊架时，DN80及以下单根或两根管 道共用一个吊架时，选用∠40*4角钢做支吊架；DN100及以上单根或 两根管道共用一个吊架时选用5#槽钢角钢做支吊架，3根及以上管道共用一个支吊架时，根据管道规格适当调高角钢或槽钢规格，以满足载荷；

管道支吊架与喷头之间距离不小 于300mm，与末端喷头之间距离不大于750mm；支管上每一管段、相邻两喷头之间管段设置的吊架不宜少于一个，吊架间距3.6米；管道干管支吊架之间参考距离：DN32~40（含，余同），4米；DN50~80，5米；DN100~150，6.5米；DN200~300，9.5米；管道转弯或接头处增设支吊架；

≥DN50的管道，选用螺杆吊架时，每个15米以内的直线段设置一个防晃支架，管道转向增设防晃支架；喷淋立管固定支架采用5#角铁加工制作，安装高度为1.6m；竖直安装的干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设置防晃支架，或采用管卡固定，其安装位置距离地面或楼面的距离为1.5~1.8米；

机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足规定；

喷头：喷头安装时采用专用的弯头或三通连接；喷头末端采用大小头，不采用补芯变径；支路至末端采用DN25的镀锌钢管安装；

水流指示器：水流指示器安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦；

水泵安装：37KW及以上水泵（含消防喷淋、生活水泵）基础正上方顶板进行检修U型吊钩预埋件预埋，预埋件连同钢板焊牢；

水泵底部采用减震措施；

水泵吸水管如变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段同朝下；吸水管应设支撑件；

管道进出水管宜设置活动支撑或者支架，防止水泵运行时对附件的振动损坏；按要求悬挂开闭指示牌和喷涂水流方向和文字说明；

防火封堵做法：顶板用防火板封堵， 电缆桥架四周大于100mm的洞口中央使用防火枕，外加防火泥填实；

通风与空调：

1、送排风/烟系统标准化做法

支吊架选用螺杆加防晃支架形式；长边尺寸在400mm及以下的风管支吊架最小间距4米，400以上，3米（2500mm以上按设计），垂直安装支架间距4米；防火阀、 排烟阀及排烟口安装单独的支吊架，地下室通风管道每隔6米设置防晃角钢支架；

室外风机增加防雨棚；地下室风机房、水泵房、配电房、弱电房等设备房下设百叶窗，上设通风设备。

风机外露的传动装置（如皮轮等）采取用镀锌铁皮制成的保护罩进行安全防护，直通大气的风口均安装防护网；

冷却水管道立管支架：

垂直管道承重支架适用于DN200以上冷却水系统立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷却水系统；

支架详图（一）：

1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底 部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；

2）尺寸表（mm）

工艺要求：

1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；

2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；

3）冷却水管道承重支架一般位于管井的最下方，设置数量根据设计要求或受力计算决定；

4）冷却水管一般不考虑管道补偿；

5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；

6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

7）图示仅为单管样式，多管时组合使用；

8）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999 管架标准图或室内管道支架及吊架 03S402；

9）冬季运行的冷却塔（能源塔）管道设置应参考冷冻水管道。

支架详图（二）：

3、管道水平支架标准化做法

适用范围：

1）本支架适用于安装空间比较狭小，特别是吊顶空间受限的部位；

2）本支架仅适用管道外径≤108mm。

4、冷冻机房支架标准化做法

5、风管穿墙、穿楼板标准化做法：

在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。非上述隔墙可不设防护套管。

工艺说明：1）钢套管和封堵材料应与完成面平齐；明装风管套管表面采用如上图所示得防火板封堵做法；

2）风管吊架采用双螺母锁定，螺杆露出螺杆为2~3 扣；

3)水平风管穿墙或伸缩缝预留洞口加设 1.6mm 以上钢板套管，套管内填 充不然材料。风管穿墙处套管表面加设防火板封堵，在防火板四角用膨胀螺栓固定于墙体上。防火板尺寸最少大于预留洞口50mm；

4)风管及防火阀支吊架的螺孔采用机械加工；

落地式空调机组、风机安装（四）

橡胶减振垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板。空调机组，冷凝水管应设置水封，水封高度应按设备要求设置，或由计算确定，冷凝水排水距离过长时，水封段应与排水横管断开，防止水流不畅。冷凝水排水干管应设置坡度，坡向排水点，且不可直接插入地漏。

工艺要求：

1）风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。

2）设备基础强度应达到设计要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3）安装橡胶减振垫时需要考虑使用环境温度，不可使橡胶减振垫超过使用温度。橡胶减振器一般仅适用于-15～+70℃温度范围。

4）橡胶减振垫串联使用时，中间必须加装钢板隔开，不应超过三层。橡胶减振垫凹纹内必须清洁无杂物，避免影响减振效果。

5)橡胶减震垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板。

6）根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器。

7）风机箱内附带的弹簧减振器，在设备安装完成后应及时松开。

小型排风机安装（五）：

工艺要求：

1）排风机墙上安装时电线套管长度依风机长度或墙厚决定。

2）墙体应为承重墙。如墙体厚度大于风机风筒长度时，可在气流出口端接短管；如墙体厚度小于风筒长度时，多出部分应在室内侧。对于承重的填充墙体，应根据墙厚设置钢筋混凝土框，框与墙体连接构造由结构专业设计。

3）安装时应先将风机壳体上的电气接线盒拆下，移至墙面适当位置，电源线经套管引到接线盒。接线盒位置、埋管方式应在电气施工图中表示。

4）图2适用于电气接线盒不可拆卸的、但风机整体能从套筒内取出的轴流式通风机安装。

5）图2中筒体各部件均为焊接，焊缝高度不应小于被焊件最小厚度。

6）所有金属构件外露部分均应清楚浮锈后刷防锈底漆两道、调和漆两道。

7）图1中 L值根据风机型号和墙体厚度确定。

8）规格表中安装尺寸根据实际情况调整。

智能化：

1、消防报警标准化做法

报警与联动：不同系统、电流类别的线路不穿在同一管内，线路敷设时选择不同颜色的导线，在同一工程中相同线别的导线颜色一致，接线端子应标号；

2、门禁系统标准化做法

单元门进户对讲主机：固定在单元门或者单元旁边侧 墙上，有条件全部装在右侧，根据不同门口机长度确定，确保可视门口机的摄像头距完成面1.5 米高（下左图），主机在室外安装时，应有防水措施；

出门按钮：预埋盒底部距 地标高为 1.3 米，如有开 关预埋同一面墙底部标高持平，两者之间水平间距 0.2米；预埋盒与门边水平间距0.20米（如果空间不够居中放置）；

室内分机：预埋盒底部距地为1.3 米高，同一面墙与开关面板水平标高保持一致，预埋86盒底部距地同为 1.3米高；对讲分机预埋盒与开关预埋盒水平间距为 0.2米；

3、入侵报警系统标准化做法

户内报警分机预埋盒与可视对讲户内分机底部保持同一水平，距地 1.3 米高，两者间距为 0.2 米；

壁挂型幕帘探测器预埋盒底部距地2.2米高，安装在与需要防 范的门窗相切垂直的侧墙上，水平方向与需要防范的门窗侧墙 间距为 0.3 米。探测器线缆需隐藏在探测器支架中。分户门门口如需安装红外探测器易采取吸顶安装方式；

4、电视监控系统标准化做法

地下车库壁挂式安装，预埋线盒底部距地2.5米高；吸顶安装的应设在主要通道中间；单元门门口地下车库出入口摄像机安装位置应考虑尽量避免逆光；

5、线缆敷设和终接标准化做法

信息箱：弱电接线、有线电视、网络信息共用一只智能箱的，箱底部距地0.3米水平暗敷，否则水平或垂直间距至少0.1米间距；室外安装设备箱需另考虑防水和散热；

管道井、地下车库内弱电设备箱及电源箱其箱体材料厚度需≥1MM，箱内所有设备均有序地安装在设备箱内，并固定在设备箱底板上，所有连接线均做好永久性标识，绑扎有序。

禁止强弱电共槽；线槽、线架上的线缆绑扎间距均匀，绑扎线扣整齐，松紧适宜，绑扎线头宜隐藏不露；

7、机房标准化做法：

机房基础地面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于 8%，安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆；抗静电地板的敷设完毕后，应进行清擦和打蜡，抗静电地板应无污渍，划痕等。

接地：机房内信号浪涌保护器的接地端，宜采用截面积不小于1.5mm2的多股绝缘铜导线，单点连接至机房局部等电位接地端子板上；电源线路的各级浪涌保护器（SPD）应分别安装在被保护设备电源 线路的前端，各接线端子应分别与配电箱内线路的同名端子相线连接；浪涌保护器的接地端与配电箱的保护接地线（PE）接地端子板连接，配电箱接地端子板应与所处防雷区的等电位接地端子板连接；带有接线端子的电源线路浪涌保护器应采用压接；

带有接线柱的浪涌保护器采用线鼻子与接线柱连接；

本文来源于互联网，暖通南社整理编辑。

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建筑机电安装工程的范围

（一）建筑机电安装工程的范围

主要包括：生活给水、排水、消防、通风空调、防排烟、采暖、燃气、强电、弱电等系统。

（二）建筑工艺设备安装执行的规范及强条

GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，20个强制性条文。

GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》(全部），10个强制性条文（原2002版14个强制性条文）。

GB 50261-2017 自动喷水灭火系统施工及验收规范，6个强制性条文。

GB 50263-2007气体灭火系统施工及验收规范，11个强制性条文。

GB 50498-2009固定消防炮灭火系统施工与验收规范，12个强制性条文。

GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范(附条文说明)，8个强制性条文。

GB 50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范，20个强条中涉及安装的有7个。

GB50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范，41个强条。

（三）涉及的分部工程

按照GB50300划分：建筑工程共10个分部，包含103个子分部，其中安装68个。（地基与基础10

子分部；主体结构7个子分部；建筑装饰装修12个子分部；屋面5个；建筑给排水及采暖15个子分部；通风空调20个子分部；建筑电气7个；智能建筑19个子分部；建筑节能5个子分部（安装占4个）；电梯3个子分部）

机电安装工程常见质量通病

（一）设备安装

包括：各类风机、泵、制冷机、空调机组、水箱、气压罐等。

1、常见通病：

——进出口管道缺支架，重量直接压到设备上。

——水泵风机等没有设置减震装置；立式水泵采用弹簧减震器；减震台座采用弹簧减震，但没有防止水平移动的限位装置；（S是Spring的缩写，代表弹簧减震。减震方式有两种：橡胶减震（R）和弹簧减震（S））；

——水泵安全装置不全，存在泄露现象；

——冷水泵、换热器没有保冷，出现结露，有的出现结冰现象；

——水泵周围排水槽未设置，或暗设排水口直径过小，且无滤网；

——设备地脚螺栓露出过长，无防护措施，产生锈蚀。

——生活水箱溢流管、呼吸管没有加防虫网，且溢流口与排污管过近；

——同型号成排设备高度、位置不统一，接线方向不一致；

——分气缸、分水器等安装固定不正确，滑动端无法活动；

（二）管道安装

包括：生活给排水管道、雨污水管道、消防管道、医院气力输送管道、氧气管道、空气管道、煤气管道、空调水管道、通风空调管道、防排烟管道等。

1、管道布局问题：

——成排管道布局不统一，阀门、仪表等高度、方向不一致，不美观。

——管道与结构、装饰、电气等专业布置不符合规范，上下左右位置、间距没有处理好

——管道打架、交叉现象（热水），存在软硬碰撞，甚至无法保温；

——管道井内管道排列不整齐，布置凌乱，人员进出和操作不便；

——管道与建筑墙面存在交叉污染现象；

——阀门井积水，无上下爬梯；消防水泵接合器高度不符合，与建筑物距离不满足；

——管道、阀门位置高度不合适，半明半暗，部分埋在基础或地面内不便维修；

2、管道支架安装问题：

——支架切割用氧乙炔，断面未处理，螺栓孔用气焊、电焊割孔，非机械钻孔；

——支架间距过大，用料截面小，强度不够、存在变形；

——同一管道支架形式不统一，做工粗糙，安装方向不一致，成排管道没有采用共同支架；

——支架除锈不到位，焊接药皮未打磨，油漆不均匀，锈蚀严重。

——不锈钢管子、风管与碳钢支架没有加隔离垫；塑料管支架部位没有加胶垫或塑料套管；

——有隔热层的管道，在管墩或支架处不加管托或管托高度不够，或焊接固定位置不正确。

——风管、消防管道未设置防晃支架或距离偏远；

3、管道安装敷设问题：

——管道环焊缝与支架净距、直管段两相邻环向焊缝的间距小；

——管道焊缝成型差，对口错边大，不锈钢管道焊口没有酸洗；

——管道与支架点焊在一起，影响管道伸缩；

——管道丝扣连接时，丝扣露出过长、未进行防腐处理、有外露麻丝。

——管道法兰、阀门不匹配；管道弯头、三通与管子直径不配套，外径不一致；

——风管软连接存在不同轴和长度过短或过短现象

——压力排水管道没有安装压力表或安装位置不正确；

——管道穿墙、楼板不加套管，或长度、规格不符合要求；有的几根管挤在一个套管内，不便于封堵；穿过防火墙、楼板的塑料管道没有加设阻火圈；

——管道穿过防火卷帘，但没有采取有效封堵。消防水泵入口管倒坡或变径管没有使用偏心大小头；

——风管防火阀距墙较远，穿越伸缩缝部位没有设置两侧防火阀。

——防火封堵不严密、材料不阻燃，易烧蚀收缩；当欲封堵的贯穿物在高温下易软化变形或烧蚀收缩时，应采用遇火膨胀型防火封堵材料。防火封堵材料导热系数高的防火封堵材料就不能采用；（防止火焰、烟毒气体及热量的蔓延传播）

4、卫生洁具安装问题：

——成排卫生洁具标高、距离不一致，打胶不均匀；

——盥洗台高度不满足要求，下部的角铁支架多数只刷了防锈漆，或采用木质支架；

——医院等公共场所的水龙头没有采用非接触或非手动；

——地漏安装位置不正确，高度不符合要求，水封高度不够50mm，应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm。

5、保温保冷问题

——冷媒管道没有加隔离块，穿墙保温没有保冷，接缝不密实，出现结露；

——仪表接管处封堵不严、管卡式支架处没有加厚处理，露出部分结露较多；

——冷水泵进口管道支架没有防冷桥措施，或保冷没有延续到支架法兰部位；

——阀门法兰等拆卸部位外保护层没有收口、外防护壳过长；

——冷水管道阀门没有单独设保温，与管道连在一起；或阀门盒采用拉铆钉连接，不易维护；

——金属保护层有的纵向搭接缝设在管子上方，没有设在管中心线下方15-45度处，纵向搭接不顺水。

一）质量通病预防措施

1）配备好项目技术人员、质检人员，明确责任分工；

2）加强质量通病危害性宣传，帮助作业人员了解其内容；

3）选择好作业队伍，加强人员素质和技能培训；

4）确定质量通病控制的重点（有侧重），建立奖罚措施；

5）确定施工方法，深化设计、明确细部做法，下达作业指导书，组织好技术交底（可利用BIM可视化功能）；

6）实行样板引路，建立实物或3d样板，明确质量合格标准；

7）熟悉规范、图集、图纸要求，加强过程巡检，及时纠正；

8）做好原材料采购与验收控制（材质、规格、质量）；

9）检验试验及验收策划，建立清单，对易发部位进行预控。

（二）建筑给排水及采暖系统安装（消防系统）

1、注意消火栓设置

参照15s202图集

——室内消火栓的布置应保证每一个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。室内消火栓设置时不可跨越防火分区使用。

——消火栓门开启时，不影响火灾时所必须使用的蔬散通道。

——水平环网，检修停止使用的消火栓不得超过5个，以此确定是否箱外加阀门。

2、室内消火栓箱安装注意4点：

——开启角度：按照GB50974－2014《消防给水及消火栓系统技术规范》箱门的开启不应小于120°。（GB14561-2003《消火栓箱》不得小于160o）。

——有饰面的消火栓箱门应做成双转轴消火栓暗门（双铰链隐藏式合页），箱门上应设置防撞链。

——箱门上标志：图集04S202《室内消火栓安装》中：消火栓箱门颜色应与四周墙壁饰面有明显区别，应有“消火栓”、“火警119”标志。字体不得小于：高 lOO mm，宽 80 mm。

——暗装的消火栓箱应采用水泥砂浆四周嵌实，严禁使用混合砂浆填补。

3、注意室内消火栓安装尺寸：

参照GB50242——栓口方向应朝外，不应安装在门轴侧（开门见栓，开门见钮）；当箱体厚度小于200mm时，应配置旋转型消火栓。

——栓口中心距地面为1100mm，允许偏差±20mm；——消火栓中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；（图集15S202《室内消火栓安装》：当配置消防软管卷盘时，距侧壁为250mm，距箱底220mm；但同时配备消防软管卷盘和灭火器时，距底面高度380mm；单栓配轻便消防水龙和灭火器时，距底面高度380mm）。

4、注意消防水泵安装：

——进出水管：应保证消防水池的有效容积能被全部利用；水泵应采取自灌吸水，且吸水管不应少于两条；

——消防水泵吸入口应采用有可靠锁定装置的蝶阀，不得用对夹式阀门）；

——消防水泵吸入管不能有倒坡。管道变径应采用偏心异径管，应管顶平接。

——立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。

5、消防喷头安装应注意

——注意启动温度，不可装错。（橙色57℃,红色68℃,黄色79℃,绿色93℃,蓝色141℃,紫色182℃,黑色227℃）

——注意需要加集热罩（集热板）的部位：

当消防喷淋头上方有孔洞、缝隙，应在喷头的上方设置集热罩：

a、地下车库梁下增设的喷头(当梁的宽度小于360mm）)；

b、如喷淋头安装高度超过5米以上的，需要设置集热罩。

c、所有下喷不吊顶的地方（含管排下喷），都必须安装集热罩。

d、当消防喷淋头的安装位置与屋顶的距离大于30cm，应安装集热罩。

——不需加集热罩：上喷式喷淋头靠近楼板则不需要增加集热罩；在风管下安装的喷淋头不需要增加集热罩；（尺寸圆形直径不小于400mm,方形边长不小于350mm）

——注意喷头排列布置：块材吊顶应居中布置，暗装喷头应与吊顶贴合紧密。（上喷用于无吊顶的场所，下喷用于有吊顶的场所）。喷淋头距墙不小于300mm，不大于1.8米；

——上下喷设置。当喷淋头与吊顶距离大于800mm时，且吊顶内有可燃物时需使用上下喷；（如同时满足：a闷顶内配电线路采用不燃材料套管或封闭式金属线槽；b风管保温材料等采用不燃、难燃材料制作；c无其他可燃物）。

——下喷设置：当梁、风管、管排、桥架宽度大于1.2m时，应在其腹面下增设喷头。

6、注意防晃支架设置（水喷淋与气体灭火不同）：

——自动喷水灭火系统：直径大于等于50mm配水干管或配水管，每段应不少于一个防晃支架，间距不大于15m；管道改变方向应增加防晃支架。

——气体灭火系统：管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴距离不大于500mm。DN≥50 mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各装1个防晃支架；当穿过建筑物楼层时，每层应设1个防晃支架；当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。

7、充分重视水泵接合器安装：

——注意安装位置：距马路2m以内，距建筑物不少于5m。距室外消火栓或消防水池距离15-40m。

——地下式接合器：接合器接口距井盖不大于400mm，且不小于井盖半径。应有爬梯和进人通道。

——地上式接合器：99S203《消防水泵接合器安装图集》栓口高度0.7m，成排布置应高度一致、间距均匀。

——墙壁式接合器高度：GB50242-2002规定：消火栓水泵接合器如设计未要求，栓口距地面应为1.10m（允差±20mm）。GB50261-2017规定：自动喷水水泵接合器当设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m。

——水泵接合器与门窗孔洞净距离不应小于2m，且不应安装在幕墙下方。

——水泵接合器标识：永久性固定标识；“消防水泵接合器”专用井盖；区分自动喷水灭火系统与消火栓系统。

1、注意10类管道坡度：

——给水水平管道应有 2‰～5‰的坡度，坡向泄水装置；

——悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5‰；

——连接卫生器具的排水管管径和最小坡度10-25%。

——汽、水同向流动的采暖热水管道、蒸汽管道、凝结水管道，坡度应为 3‰，不得小于 2‰；

——汽、水逆向流动的采暖热水管道、蒸汽管道，坡度不应小于 5‰；

——排水管道严禁无坡或倒坡，坡向要正确。

2、注意4类套管安装：防水套管、防火套管、穿墙套管、密闭穿墙短管：

——地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；消防水池进出管道如有振动加柔性套管。

——高层建筑中明设排水塑料管道，应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

——管道穿过墙壁和楼板，应设置穿墙套管，保温管道穿墙部位保温层应连续。穿墙套管外侧表面加设装饰圈。

——人防工程密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度：给排水穿墙短管应大于40mm；通风穿墙短管应大于100mm。

3、注意管道支架的形式

——型钢管道支架及固定连接板宜做倒角处理，螺栓长度一致，宜加圆头螺帽。

——管道支架间距合理，提前策划，同一管道支架形式应相同，朝向一致。

——管道补偿器固定支架位置形式符合要求。有位移管道的管托、吊架应考虑膨胀方向。

——塑料管与金属支架，不锈钢管及有色金属管道与碳钢支架支架应加设隔离材料。

——抗震设防烈度为6度及以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》:

a防排烟风管、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。此为强制性条文。

b重力大于 1.8kN 的空调机组、风机，当采用吊装时应设置抗震支吊架。

c锅炉房、制冷机房、热交换站内的空调水系统管道应有可靠的侧向和纵向抗震支撑。

d室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于 DN65 的水平管道应设抗震支吊架。

4、应关注三井（管道井、阀门井、风井）

——管道井：施工前策划管道布置、支架设置、穿墙穿楼板形式、封堵方法。

——阀门井：管道穿过井壁密封良好，井内管道、阀门方向正确、涂层完好，井底干燥清洁，上下方便、容易维修。

——风井：注意管道与风井连接的密封性，风井内部清洁。

5、注意螺栓安装长度

——安装方向要正确，材质与法兰匹配，规格一致，可加圆头螺帽。

——螺栓长度适中，拧紧后与螺母平齐为宜，严禁戴不满扣：

GB50242-2002：螺栓突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

GB50243-2016：空调水管道的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。

SH3501-2011紧固后的螺柱与螺母宜平齐。

GB 50517-2010 紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个~2个螺距。

GB50235-2010：紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

只有两个标准要求外露：

GB 50263-2007 《气体灭火系统施工及验收规范》 ：螺栓凸出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且有不少于2条外露螺纹。

GB 50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》：螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3个丝扣；

6、注意管道材质选择

——燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管；

——氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料(磷青铜除外)，管内不得镀锌；

——输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件；

——管道保温、封堵材料应不可燃。

7、注意设备安装质量

——安装牢固、运行平稳、减震有效；

——成排设备排列整齐，标高一致，表面清洁，安全装置齐全；

——基础处理美观，底座灌浆抹面到位，排水设施符合要求。

（三）通风空调系统

1、注意防火阀安装位置：

——通风、空调系统的风管设置70℃防火阀；厨房设置150℃防火阀；防排烟系统设置280℃防火阀。应设防火阀的位置：

a穿越防火分区处；

b穿越通风、空调机房的房间隔墙和楼板处；

c穿越重要或火灾危险性大的场所的房间隔墙和楼板处；

d穿越防火分割处的变形缝两侧：

e竖向风管与每层水平风管交接处的水平管段上。

——防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；

——直径或长边尺寸大于等于 630mm的防火阀，宜设独立支、吊架。

——在防火阀两侧各2.0m范围内的风管及其绝缘材料应采用不燃材料；

——安装方向正确，一般安装朝向火灾危险性较大一侧；操作方便。

2、注意风管软连接安装：

——使用温度满足要求，应为A1级不燃材料。（硅橡胶布-70-250℃；氟橡胶布≤250℃长期使用；三元乙丙橡胶布≤120℃；硅钛防火布900℃；织物风机软连接1300）

——连接方式应正确，接缝严密。可采用法兰连接、卡箍连接。矩形柔性连接管与风管连接不得采用抱箍固定；柔性连接管与法兰组装宜采用压板铆接，铆钉间距宜为60-80mm。

——风管软连接安装长度不大于300mm。软连接装配长度大于150mm时，避免直接连接在变径异形件上。

——禁止将风管软连接作为天圆地方、变径管使用或作为设备末端接口追位连接部件使用。

——与软连接直接连接的风管，距离软连接1m内应设置防晃支架。

——两侧风管应保持同轴，松紧适度，没有扭曲变形、破损、霉变、开裂现象，不宜使用自攻钉固定，可用拉铆钉。

3、注意设备管道标识

——色标。消防管道配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。环圈宽度不小于20mm，间隔不大于4m，一个单元内不少于2处；气体灭火管道色环宽度不应小于50 mm。

——文字标识。设备机房、管道层、管道井、吊顶内等部位的主干管道，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙管道两侧以及其他需要标识的部位进行管道标识。直管道上标识间隔宜为10m。

——标识应事先进行设计策划，确定字体字号及箭头尺寸，标识宜采用喷涂的方法。

4、注意保温质量

——管道防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；

——外防护层纵向搭接缝应位于管道的侧下面，并顺水；

——阀门、法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸，并不影响其操作功能；

——保温保冷管道穿越墙体或楼板处的钢制套管，管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填充。

——室外或潮湿保温的仪表、阀门部位应封堵打胶。

施工细部做法对比

1、水泵安装

2、消防水泵接合器安装

3、报警阀安装

4、管道井内安装

5、溢流排污管道

5、通气管安装

6、管道安装

7、消火栓箱安装

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