潜水泵的执行标准

格瑞水务为您解答：

与水质相关的标准和法规很多，下面介绍其中几个较为重要的：

1生活饮用水卫生标准 GB 5749-85

国家卫生部发布的国家强制性标准，适用于城乡供生活饮用的集中式给水和分散式给水。该标准所提出的卫生要求是对自来水的最低要求，也就是对纯水机水源的要求。

2 饮用净水水质标准 CJ 94-1999

国家建设部发布的饮用净水的行业标准，适用于以自来水或符合生活饮用水水源水质标准的水为原水，经深度净化后直接供给用户的管道供水和灌装水。该标准所提出的卫生要求是可直接作为饮用水使用的水源的最低要求。

3 反渗透饮水处理装置卫生安全与功能评价规定 卫生部卫监发[1998]19号文件附件4

本规定是卫生部颁发的反渗透饮水装置的评价规定，其中规定了反渗透饮水处理装置的净化处理效率和出水水质要求。本规定适用于以市政自来水为水源的家庭和集团反渗透饮水处理。

4 瓶装饮用纯净水GB 17323-1998

瓶装饮用纯净水卫生标准 GB 17324-1998

国家质量技术监督局发布的强制性标准，规定了瓶装饮用纯净水的技术要求、检验规则等。瓶装饮用纯净水：符合生活饮用水卫生标准的水为水源，采用蒸馏洗、去离子法或离子交换法、反渗透法及其他适当的加工方法制得的，密封于容器中，不含任何添加物，可直接饮用的水。

GB/T 15469.2-2007 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定 第2部分：蓄能泵和水泵水轮机的空蚀评定 1079KB

DL/T 1072-2007 核电厂水泵定期试验规范 229KB

TB/T 2383-2007 内燃机车冷却水泵 793KB

JB/T 8059-2008 高压锅炉给水泵 技术条件 (单行本完整清晰扫描版) 1097KB

GB／T 3214-2007 水泵流量的测定方法 (单行本完整清晰扫描版) 14691KB

YB 4028-91深井水泵用电焊钢管- 554KB

SN/T 0960-2000进出口水泵检验规程 文本版 1624KB

SL 317-2004水泵安装及验收规范-条文说明 1390KB

SL 317-2004水泵安装及验收规范 2650KB

SL 141-2006水泵模型浑水验收试验规程(报批稿) 843KB

QC/T 288.2-2001汽车发动机冷却水泵试验方法 340KB

QC/T 288.2-2001 汽车发动机冷却水泵试验方法 298KB

QC/T 288.1-2001 汽车发动机冷却水泵 技术条件 156KB

QC/T 228.1-2001 汽车发动机冷却水泵 技术条件 173KB

QB/T 2440.4-1999 夹扭钳 水泵钳 100KB

MT/T 316-1992 煤矿用电动潜水泵 通用技术条件 237KB

MT/T 315-1992 煤矿用叶片式气动潜水泵 163KB

MT 241-91煤层注水泵技术条件 53KB

MT 196-1989 煤水泵 150KB

MT 114-1985 焊矿用耐磨离心水泵技术条件 175KB

JT/T 543-2004 船用离心水泵修理技术要求 213KB

GA/T 62-1993 消火栓、消火栓连接器、消防水泵接合器、消防接口生产企业计量检测器具配备规范 319KB

DLGJ150-1999火力发电厂循环水泵房进水流道及其布置设计技术规定 2793KB

DL/T 994-2006 火力发电厂风机水泵用高压变频器 单行本扫描版 1080KB

DL/T 839-2003 大型锅炉给水泵性能现场试验方法 1319KB

CJ/T 167-2002 多功能水泵控制阀 448KB

GB/T 20043-2005 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机水力性能现场验收试验规程 5274KB

GB 2816-2002井用潜水泵 550KB

SY/T 6141-1996 油田用注水泵采购规定 999KB

SJ/T 31454-94 单级离心式水泵完好要求和检查评定方法 238KB

CECS 59：94 水泵隔振技术规程 700KB

JB/T 9087-1999 油田用往复式油泵、注水泵 441KB

JB/T 8563-1997 滚动轴承 水泵轴连轴承 326KB

JB/T 8126.2-1999 内燃机 冷却水泵 性能试验方法 340KB

JB/T 8126.1-1999 内燃机 冷却水泵 技术条件 231KB

JB/T 8059-1996 高压锅炉给水泵技术条件 418KB

JB/T 7577-1994 清水泵用电容运转异步电动机 技术条件 303KB

JB/T 7126-1993 YLB 系列深井水泵用三相异步电动机 技术条件( 机座号132～280) 342KB

JB/T 6718-1993 内燃机冷却水泵V带轮 技术条件 114KB

JB/T 6614-1993 锅炉给水泵用机械密封 技术条件 61KB

JB/T 6536-1992 凝结水泵 技术条件 511KB

JB/T 6535-1992 离心式污水泵 技术条件 364KB

JB/T 6534-1992 离心式污水泵 型式与基本参数 163KB

JB/T 53308-1999 凝结水泵 产品质量分等 212KB

JB/T 53291-1999 高压锅炉给水泵 产品质量分等 253KB

JB/T 53059-1999 离心式污水泵 产品质量分等 339KB

JB/T 5118-2001 污水污物潜水泵 531KB

JB/T 51114-1999 内燃机 冷却水泵 产品质量分等 256KB

JB/T 50033-1999 内燃机 冷却水泵 台架可靠性考核 286KB

JB/T 4376-2002 水泵用小功率异步电动机 技术 450KB

JB/T 10179-2000 混流式、轴流式潜水泵 455KB

CB/T 3706-95 船用离心水泵修理技术要求 533KB

CB/T 3523-93 船用立式海水泵 789KB

CB/T 3488-92 船用离心污水泵技术条件 804KB

CB/T 3160-92 船用电动柱塞油污水泵 750KB

CB 1266-95 鱼雷海水泵规范 803KB

CB 1006-82 小流量凝水泵 424KB

GB/T 8413-1996 CZY型船用自吸离心式水泵 955KB

GB／T 6490.3-2005 水轮泵 第3部分：型式与基本参数 660KB

GB／T 6490.2-2005 水轮泵 第2部分：试验方法 1337KB

GB／T 6490.1-2005 水轮泵 第1部分：词汇 1288KB

JB/T 9780-1999水轮泵技术条件 353KB

JB/T 9780-1999 水轮泵 技术条件 393KB

JB/T 51218-1999水轮泵产品质量分等（内部使用） 158KB

JB/T 51218-1999 水轮泵 产品质量分等 215KB

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水泵型号的字母所代表的含义如下：

B:单级单吸悬臂式离心泵。

D:节段式多级泵。

DG:节段式多级锅炉给水泵。

DL:立轴多级泵。

DS:首级用双吸叶轮的节段式多级泵。

F:耐腐蚀泵。

JC:长轴深井泵。

KD:中开式多级泵。

KDS:首级用双吸叶轮的中开式多级泵。

QJ:井用潜水泵。

QX.:单相干式下泵式潜水泵。

QS:充水上泵式潜水泵。

QY:充油上泵式潜水泵。

R:热水泵。

S:单级双吸式离心泵。

WB:高扬程横轴污水泵。

Y:液压泵。

YG:管道式液压泵。

ZB:自吸式离心泵。

目前离心泵产品型号一共有32种，分别是：

SG管道离心泵、ISW卧式管道离心泵、QDLF不锈钢多级离心泵、GC锅炉给水离心泵、

DL立式多级离心泵、GDL多级管道离心泵、PBG屏蔽式管道离心泵、YG立式管道油泵、

ISWR卧式热水泵、ISWH卧式化工泵、ISWB卧式管道油泵、ISG立式管道离心泵、

IRG立式热水循环泵、IHG立式管道化工泵、ISGB便拆式管道离心泵I、SGD低转速离心泵、

ISWD低转速离心泵、IS单级单吸清水离心泵、IH单级单吸化工离心泵、FS卧式玻璃钢离心泵、

S型玻璃钢离心泵、GBW浓硫酸离心泵、FSB型氟塑料合金离心泵、AFB、FB耐腐蚀离心泵、

TSWA卧式多级离心泵、ZX自吸式离心泵、S、Sh单级双吸离心泵、LG高层建筑给水多级离心泵、

CDLF不锈钢立式多级离心泵、D多级离心泵、CYZ-A自吸式离心泵、IHF氟塑料合金化工离心泵。

下面以ISG管道离心泵为例简单的讲一下离心泵型号中各部分所表示的含义。

ISG系列立式管道离心泵共分为ISG,IRG,GRG,IHG,YG,ISGD六个类别。

ISG为单级单吸管道离心泵,IRG单级单吸热水管道离心泵,GRG单级单吸高温管道离心泵,,IHG单级单吸化工泵,YG单级单吸管道离心油泵,ISGD单级单吸低转速离心泵。

ISG50-160(I)A(B)

ISG表示ISG型立式单级单吸离心泵。

50表示泵进口公称直径和出口直径，单位为MM。

160表示叶轮名义外径，单位为MM。

(I)表示流量分类。

A表示叶轮第一次切割。

B表示叶轮第二次切割。

ISGB型便拆立式管道离心泵，ISGB便拆立式离心泵。ISGB150-50(I)(A)(B)(C)

ISGB又分三种型号，分别表示为：ISGB便拆立式离心泵，IRGB便拆立式热水泵，IHGB便拆立式化工泵，YGB便拆立式油泵。

150表示泵进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。

50表示离心泵的额定扬程，单位为M。

(I)表示流量分类。

(A)(B)(C)分别表示叶轮经过第一次切割，第二次切割，第三次切割。

ISW型卧式管道离心泵：ISW150-160(I)A(B)

卧式管道离心泵共有五种型号，分别是：ISW卧式离心泵，ISWR卧式热水离心泵，ISWH卧式化工离心泵，ISWB卧式防爆离心泵，ISWHB卧式防爆化工离心泵。

150表示离心泵的进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。

160表示叶轮名义外径，单位为MM。

(I)表示流量分类。

A(B)分别表示叶轮经过第一次切割和第二次切割。

排污泵系列型号意义

Q:潜水W:排污G:管道Y:液下N:泥浆Z:自吸L:立式

AS:撕裂JY:搅匀P:不锈钢B:防爆

QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵

扩展资料：

液体泵分类：

1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式

2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式

3、按级数分为单级和复级

4、按吸入形式分为单吸和双吸

5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式

6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式

7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式

8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式

9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵

10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵

11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵

参考资料：

百度百科——水泵

EN 16480-2017泵.旋转动力水泵的最低要求效率

EN 16480-2016 泵-离心水泵最小要求效率

EN 62253-2012光伏水泵系统.设计质量和性能测量(IEC 62253-2011)

EN 62253-2012光伏水泵系统.设计质量和性能测量(IEC 62253-2011)

EN 60609-1-2005水轮机,蓄能泵和水泵水轮机.气蚀损坏的评定.反击式水轮机,蓄能泵和水泵水轮机的评定

EN 60335-2-41 家用和类似用途电器.泵的特殊要求

EN 60335-1 家用电器及类似电器的安全 第一部分:一般要求

需要资料的资料有：说明书、图纸、申请表

希望上面内容可以帮到您！

以我厂生产的多级水泵为例：

前面的英文字母缩写简称代表实际的产品型号，后面的280数字代表流量，43代表单级扬程，6代表级数，最后面可加上备注P为自平衡。

我们平常见到大多数的设备编号都采取大致的方法。

其他常见的水泵型号请见下面举例：

1、DY46-50×6　

DY-多级离心油泵

46-设计点流量为46m³/h

50-单级扬程m

6-级数

2、DG85-67×9

DG-多级耐磨离心泵

85-设计点流量为85m³/h

67-单级扬程m

9-级数

类型分类

按行业分类

石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵

按原理分类

往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵

按用途分类

输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵

按介质分类

清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵

按结构分类

单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵、端吸泵、自吸泵、轴封泵、屏蔽泵、微型泵、长轴泵、中开泵、高速泵

按组装分类

前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、潜水泵、液下泵、插桶泵

按启动分类

电动泵、气动泵、磁力泵、电磁泵、手动泵、汽动泵

按材料分类

铸铁泵、铸铝泵、不锈钢泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、铸钢泵、铸铜泵、钛合金泵、铝合金泵、衬氟泵

按性能分类

防爆泵、耐磨泵、耐腐蚀泵、无泄漏泵、卫生泵、自动泵、变频泵

现将标准技术要求介绍如下：

1　压力——温度度级

多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。

1.1　铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。

1.2　钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。

1.3　对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。

2　阀体

2.1　阀体法兰

法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。

2.2　阀体结构长度见表1。

2.3　阀体的最小壁厚

铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的规定。

3　阀盖　膜片座

3.1　阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。

3.2　膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。

3.3　阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。

3.4　阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。

4　阀杆、缓闭阀板、主阀板

4.1　缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。

4.2　缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。

4.3　主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。4.4　主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。

5　膜片

5.1　膜片性能应符合表2(见下页)的规定。

5.2　膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。

5.3　当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。

6　控制管系统

控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。

7　材料

7.1　主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。

7.2　铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。

7.3　钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。

8　壳体强度

多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。

9　密封性能

多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。

10　清洁度

多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。

11　涂装

当应用于生活饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明。

折叠编辑本段渗漏原因和解决方法

机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。

1.周期性渗漏

(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。

对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。

(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。

2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

(2) 磨轴的主要原因:

①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。

②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。

③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。

(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施:

①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。

②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

由于压力产生的渗漏

(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。

对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。

(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏　泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。

对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。

因其他问题引起的机械密封渗漏

机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压， 摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。

(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。

以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。

由于介质引起的渗漏

(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后， 静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈-40 ， 不耐高温， 不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

对策: 对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏，如果固体颗粒进入密封端面， 将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策： 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；

二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

第7条 泵的找正应符合下列要求：

一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备

技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；

二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规

定》的规定；

三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；

四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；

五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。