水环式真空泵分离器液位过高对真空有什么影响

机械式浮球控制阀，一个控制水环真空泵的进水，一个控制排水，使其水位保持在一定范围内。

除采用以上这种形式保证液位的稳定外，为了以防万一，在与分离器相通的现场磁翻板液位计上还装有上、下限报警开关，接线到控制室，提供远距离的水位报警功能。水环真空泵的控制液位也有采有电磁阀的形式进行补水、排水动作，在分离器上装液位开关，输出信号控制电磁阀的补水或排水。

真空泵汽水分离器注意事项

真空泵的排气管应与气水分离器进口端相连，当作压缩机使用时，汽水分离器的排气管应和使用压缩空气的系统相连接。抽真空时如不设排气管路，气体则由分离器上的排气口直接排至大气。如需排至室外， 则可将分离器的排气口通过管路引到室外。

在真空泵的进气管路上应安装 阀门进行控制，以便在停车时，防止真空泵内工作液因系统的真空吸力，回流到系统。当作为压缩机使用时，若排气管路存在压力，那么在气水分离器的排气管路上也应安装阀门。

饱和蒸汽压的原因。水的沸点是100度，但是在50度以上就会有不少水被汽化。在真空环境下，水的沸点低，假设为60度为水的沸点，那在40度时就会有水被汽化。

此时真空泵抽的不止是系统内的空气，还有水自身汽化的一部分气体，从而导致抽气量不够，抽气量不够就导致真空度不高。

扩展资料：

(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速；

(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；

(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；

(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；

(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差；

(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。

第二、注意冷却水是否中断。

第三、经常注意油位。

第四、如停车后旋片式真空泵温要下降到5℃以下时，泵内冷水必须除净。

第五、注意泵温升不超过40℃

第六、泵起动后再缓慢打开阀门。

三效真空蒸发器易出现的故障有冷凝水倒灌、冷凝水带碱及蒸发效率低。

1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中，而倒灌入三效真空蒸发器，不仅造成真空度降低,而且三效真空蒸发器的浓碱被冲淡，使操作运转无法进行更严重的是冷凝水倒灌人真空泵后，由于汽缸与活塞间的冷热不等、受热不匀会造成真空泵裂损的事故。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏气，堵塞的情况尤其在射水式冷凝器中容易产生。因此，发现冷凝水倒灌时，必须立即停车检查原因，应在排除故障后再开车。此外，冷凝器及冷凝水会排出管内的水垢，必须定期清除。

(2) 冷凝水带碱:冷凝水带碱，不仅污染水质，使冷凝器的应用受到限制，同时还将浪费大量烧碱。冷凝水带碱的原因主要有两个，一是液面过髙,碱沫随二次蒸汽进入次一效加热室，这种带碱的二次蒸汽冷凝后就会造成冷凝水带碱另一原因是加热室内钢管裂损,造成冷凝水带碱。冷凝水必须经常用酚酞试剂检查带碱情况，发现带碱后应仔细寻找原因。对于第一个原因，操作上应注意控制液面,同时尽可能在蒸发室顶部和二次蒸汽管中加装捕液器对于第二个原因，应将裂损的钢管封闭或调换。

(3)蒸发效率低:蒸发效率低的原因很多，主要是加热室积垢过厚，降低了传热系数，或由于蒸发器泄漏，真空度降低，或由于新鲜蒸汽供应不正常,抑或由于冷凝器冷凝水温太高等造成。总之，应该对具体情况进行具体分析，对症下药，才能改善蒸发效率低的现象。