水泵机械密封的安装方法

更换多级泵机械密封工具和原料：

活动扳手、套筒扳手、 一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。

多级泵更换机械密封的方法：

一、多级泵机械密封的拆卸

机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。

二、多级泵机械密封的检修拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，须达到如下要求：

1、轴弯曲度最大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm；

2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm；

3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；

4、然后检修机械密封：

1）检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；

2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；

3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。

三、多级泵机械密封的安装前准备工作及注意事项

以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：

1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；

2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；

3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。

四、多级泵机械密封的安装

机封安装顺序及注意事项如下：

1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；

2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；

3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；

4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。

一是引起静环密封因过度会变形，影响了其密封的效果；

二是如果静环材质是石墨，一般是较脆的，过度的受力是非常容易引起碎裂的；

三是安装和拆卸较为困难，非常容易损坏静环。

2、弹簧压缩量越大密封效果就越好。其实弹簧的压缩量太大会导致摩擦副急剧磨损，瞬间就会烧损；过度的压缩会让弹簧失去调节动环端面的能力，会导致密封失去效果。

3、动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害的没有好处的。一是加剧密封圈和轴套间的磨损，过早的泄漏；二是加大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁的时候会无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳的话容易损坏；四是动环密封圈变形的话，影响其密封效果。

4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏当中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。我们认为轴间泄漏其实就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素比较多，比如轴间垫失效，轴间里有杂质，轴上各部件间有间隙等都会导致轴间泄漏。

750自吸泵密封圈安装顺序如下：

1、自吸泵安装之前需要将各密封面表面的赃物擦拭干净，然后抹上密封胶，然后装在密封袋中。

2、自吸泵的密封圈需要放平然后装配模具轴上压好，为了防止密封圈损坏，在装配时尽量不要用锋利的加工边去挤压密封圈。

3、自吸泵密封圈安装完成以后，先要检查和清除泵体内的遗留物，所有地方确认已安装正常且无杂物遗留在泵体内，再安装水泵密封机盖。

在密封圈安装之前，要确保轴套、压盖无毛刺，轴承运行状况良好，密封件、轴、密封腔、压盖干净无明显杂质。