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循环水式真空泵的具体操作方法

酷炫的爆米花
生动的金鱼
2022-12-29 14:07:24

循环水式真空泵的具体操作方法

最佳答案
机智的白昼
善良的香氛
2026-01-29 10:25:32

循环水式真空泵的具体操作方法如下:

1、准备工作。加水,水面即将升至水箱后面的溢水嘴下高度时停止加水。重复开机可不再加水。每星期至少更换一次水,如水质污染严重,使用频率高,则须缩短更换水的时间,保持水箱中的水质清洁。

2、 抽真空作业。将需要抽真空的设备的抽气套管精密套接与本机抽气嘴上,关闭循环开关,接通电源,打开电源开关,即可开始抽真空作业。

3、 当本机需要长时间连续作业时,水箱内的水温将会升高,影响真空度,此时,可将放水软管与水源(自来水)接通,溢水嘴作排水出口,适当控制自来水量,即可保持水箱内水温不升,使真空度稳定。

4、 当需要为反应装置提供冷却循环水时,在前面第三条操作的基础上,将需要冷却的装置进水、出水管分别接到本机后部的循环水出水嘴、进水嘴上,转动循环水开关至ON位置,即可实现循环冷却水供应。

拓展资料:

循环泵是在循环水多用真空泵的基础上,根据实验室面积较小这一特点,参照日本台式泵,一次性成型外壳,缩小体积改进而成,具有体积小,重量轻,外型美观等特点,双表、双头抽气,四表四抽头,双面相同的多用真空泵,即便于教师直观演示,学生亦可在任意一面开机、关机。

机体采用双抽头,可单独或并联使用装有两个真空表。主机采用不锈钢机芯和防腐材质机芯两种型号制造。耐腐蚀、无污染、噪音低、移动方便,还可根据用户需要加装真空调节阀。可同时有四名学生进行化学实验,缩小实验空间。

它是以循环水作为工作流体,利用射流产生负压原理而设计的一种多用真空泵。

参考资料:百度百科-循环水式多用真空泵

最新回答
受伤的巨人
火星上的黄豆
2026-01-29 10:25:32

叶轮1偏心地装在泵体2内,启动时向泵内注入一定高度的水,因此当叶片轮旋转时,水受离心力的作用而在泵体壁上形成-旋转水环3,水环上部内表面与轮相切,沿箭头方向旋转,在前半轮的过程中,水环内表面逐渐与轮脱离,因此在叶轮片间形成空间并逐渐扩大,这样就在吸气口吸入空气;在后半转的过程中,水环的内表面渐渐也轮靠近,叶片间的空间容积随着缩小,叶片间的空气因此被压缩而排出。如此叶轮每转动一周,叶片间的空间容积改变一次,每个叶片间的水好象活塞一样往复一次,泵就必须不断地供给冷水,以吸气体。由于在工作中,水会发热,同时一部分水会和气体一起被排走,因此泵在工作中,泵中必须不断地供给冷水,以冷却和补充泵内消耗的水。供给的冷水以15℃为宜。当泵排出的气体的时候,在排气一端接有一水箱,废气和所带的一部分水排入水箱后,气体再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部经回到泵内使用,如果水循环时间长恶劣便会发热,这时需从水箱的供水处供给一定的冷水。

当压缩机用时则在排气一端要接上水分离器,带水的气体进入分离器变自动分开,气体经分离器时便自动分开,气体经分离器的出口送到需要的地方去,而热水则经过自动的开关放出。(压缩气体容易发热,水由泵处出来后便成了热水),在分防离器的底部也要不断地供给冷水补充被放走的热水,同时起冷却的作用。

纯情的康乃馨
谨慎的云朵
2026-01-29 10:25:32

循环水真空泵由水箱、水泵、压力表、止逆阀等部件组成,是以循环水作为工作流体,利用射流产生负压原理而设计的。广泛用于抽滤、蒸发、蒸馏、结晶、减压、升华等作业,是大专院校、医药化工、食品加工等领域实验室的理想设备。

一、工作原理和结构是什么?

循环水真空泵的工作水与被压缩气体是一起排出的.因此水环需用新的冷水连续补充.以保持稳定的水环厚度和温度。水环除起“液体活塞”作用.还有散热(对缩压过程).密封(叶轮与配气板之间)冷却(轴封件)等作用。

二、有什么特点?

1、由于采用水循环作业,加入水箱内的水可循环使用,节水效果明显。

2、多功能综合作用。本机除可以提供真空条件外,还可同时进行外循环作业,为反应装置提供循环冷却水。

3、本机与自来水源连接,通过适量补充注水源,可以在较长时间连续作业情况下,保持真空循环水温度和水质不变,即可确保真空度下降,又能实现循环冷却水的供应。

4、本机可单独或同时抽气作业。每个抽气嘴各装一个真空表,可以方便地观察真空度,抽气管路上有止回阀,可防止抽真空作业以外停机时,循环水回流到被真空的设备中去

三、有什么注意事项吗?

请遵守安全规范、人身安全和事故防止等相关规范。

请使用独立的有保护接地的电源插座,并确认保护接地端子已可靠连接。

请将循环水真空泵电源插头完全地插入电源插座中,请不要使用指定以外的电源。

切勿用湿手去插拔电源插头。

不可损毁、修改、拉拽、过度弯曲或扭曲电源线,亦切勿把重物置于电源线上。

请将仪器放置于平稳、清洁、防滑、干燥和防火的台面。SHZ-95 型立式五抽头可直接将仪器放置在平整地面上。

请不要堵住或盖住仪器通风口或散热窗。

请不要在循环水真空泵上放置任何无关用品。

如果您在使用过程中,发现循环水真空泵有异味或有异常噪音(不包括水泵或真空泵工作的声音)时,应立即切断电源,然后在第一时间联系售后服务部。

如果一段时间内不使用循环水真空泵,应将电源线插头断开电源。排空储水箱内的水。

设备不要放置在靠近热源的地方。

不得随意拆卸和调整仪器的零部件,备件损坏时,请仅使用原装备件进行更换。

设备发生故障时,应及时切断电源,并在第一时间联系工厂进行维修指导或返厂检修。

儒雅的发卡
明亮的星星
2026-01-29 10:25:32
水环真空泵的工作原理 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵最初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。水环真空泵机组操作规程

一、 水环真空泵的开泵操作规程

1初始状态确认

泵处于无工艺介质状态,确认联轴器安装完毕,确认防护罩安装好,泵的机、电、仪确认完毕,泵盘车均匀灵活,泵的入口过滤器清扫干净并安装好,确认冷却水引至泵前,确认润滑脂合格,确认轴承箱润滑脂已加注,确认泵的出入口阀关闭,确认泵的电动机开关处于关或停止状态,确认泵的电动机断电。

2水环真空泵开泵准备

1)确认泵入口处的真空表、出口汽水分离器上的压力表已安装好,投用真空表、压力表,投用汽水分离器上的气动自动补水和排水阀、液位计,关闭汽水分离器罐底放空阀;联系电工和钳工,确认电机转向与机泵转向一致,确认所用工具(扳手、听诊器、抹布、油壶)齐全,确认机泵静电接地完好,确认机泵地脚螺栓无松动,投用冷却器的循环冷却水,确认回水畅通。

缓慢打开泵出口阀打开1/3阀位,盘车,检查法兰有无泄漏。

2)机组注水

该泵属于封闭式循环系统,该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体;开泵前开汽水分离器注水阀向泵体内注水,当泵底部三个放水丝堵见水后,拧上放水丝堵并关闭汽水分离器注水阀,停止向泵体内注水,使泵内的水刚好高于放水丝堵的位置。

3 水环真空泵开泵:

1)确认泵电机已送电,具备开机条件,联系相关岗位操作员,确认泵不转,盘车均匀灵活,打开泵入口阀打开1/3阀位,启动电动机,启动电机后立即将汽水分离器上的注水阀打开,使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态;

若出现下列情况立即停泵:

异常泄漏,异常振动,异常声音,异味,火花,烟气,电流持续不下。

2)调节泵进出口阀,确认泵入口真空度在要求范围之内,出口流量正常,电动机电流在正常范围内,调整泵流量,联系相关岗位操作员,确认泵进出口压力稳定.

注意:水环真空泵严禁无液体空转,以免损坏零件;严禁泵体内满水启动;水环真空泵启动后,在出口阀未开的情况下,严禁长时间运行。

3)启动后确认和调整:

确认泵流量、压力正常且稳定,确认泵的振动正常,确认轴承箱外部温度不大于70℃,确认无泄漏,确认冷却水温度、压力正常,确认电动机的电流正常,确认电动机振动声音正常。

二、水环真空泵停泵操作规程

1停泵

通知相关岗位和班长,关闭汽水分离器上的注水阀,停电机,关泵出入口阀,确认泵出入口阀全关。

2 隔离、排空

关闭泵入口阀,关闭泵出口阀,关闭汽水分离器补水阀,确认泵出入口阀关闭。打开汽水分离器排空阀,打开泵防空丝堵,确认泵内介质排干净。

水环真空泵的日常检查与维护

一、泵及辅助系统

1)检查泵有无异常振动、杂音

2)检查轴承温度是否正常

3)检查填料密封泄漏是否符合要求

4)检查冷却水是否正常

5)检查静密封点是否泄漏

6)如果泵内液体中有杂质,停泵后,打开泵底放空冲洗。

7) 定期打开侧盖上的观察孔,检查泵内情况。

8)填料按要求安装。

9)润滑脂每运行2000小时后更换润滑脂。

二、工艺系统

1)检查泵出口压力是否正常稳定

2)检查管线是否存在震动严重现象

三、其它

1)备用泵按规定盘车