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空调专用真空泵多少钱

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2022-12-29 13:32:29

空调专用真空泵多少钱?

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2026-01-29 13:49:16

空调专用真空泵一般用FY系列的直联式旋片真空泵,共有三种型号:FY-1C、FY-1.5C、FY-2C

目前市价从200到800不等,具体是用哪种型号就要看你自己的需要了。如果对于选型有什么疑问的话可以致电“东山科技”的技术人员,他们会帮你的。

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2026-01-29 13:49:16

不是一个概念级别的。 真空度不一样,不是通用泵。

往复泵极限真空度最高1300pa(卧室无油) 而大多往复真空泵是2600pa

而旋片泵的真空度 单级200pa(如XD、XZ)多级旋片泵(如2XZ、2X系列)0.06pa

相差很大 且抽气量相差也很大。 旋片泵抽气量要小。

所以这两种不是通用泵,没有比价的价值。

最关键的是质量不一样,使用工况也不一样。 有的地方适合往复泵 有的适合旋片泵 没有可比性。 最好是提供使用环境 工况等 让厂家帮你选型。

相对来说旋片泵用的时间长一些。

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2026-01-29 13:49:16
往复真空泵靠活塞往复运动使泵腔(气缸)的工作容积周期性地变化来抽气的真空泵,又称活塞真空泵。往复真空泵的结构与往复活塞压缩机相似。工作时,吸气管接被抽真空容器,排气管直通大气。往复真空泵抽气量较大,抽气速率范围为每小时45~20000立方米,单级泵极限压力约为103帕,双级泵可达1帕。往复真空泵可用于真空蒸馏、真空浓缩、真空结晶、真空过滤、真空干燥和混凝土真空作业等。在泵的吸气口处若安装冷凝器,可抽除含水蒸汽的气体;若安装过滤器,则可抽除含尘气体。

往复式真空泵的结构和工作原理:

往复式真空泵(又称活塞式真空泵)属于低真空获得设备,用以从内部压力等于或低于一个大气压的容器中抽除气体,被抽气体的温度一般不超过35C。往复泵的极限压力,单级为4×10~10Pa,双级可达1Pa。它的排气量较大,抽速范围15~5500L/S。往复泵多用于真空浸渍、钢水真空处理、真空蒸馏、真空结晶、真空过滤等方面抽除气体。

往复式真空泵对于抽除腐蚀性或含有颗粒状灰尘的气体是不适用的。被抽气体中如果含有灰尘,在泵的进口处必须加装过滤器。

泵运转时,在电动机的驱动下,通过曲柄连杆机构的作用,使气缸内的活塞做往复运动。当汪室在等舸内从存端向右端话动时。由于气缸的左腔体积不断增大,气缸内气体的密度减少,而形成抽气过程,此时容器中的气体经过吸气阀5进入泵体左腔。当活塞达到最右位置时,气缸内就完全充满了气体。接着活塞从右端向左端运动,此时吸气阀5关闭。气缸内的气体随着活塞从右向左运动而逐渐被压缩,当气缸内气体的压强达到或稍大于一个大气压时,排气阀4被打开,将气体排到大气中,完成一个工作循环。当活塞再自左向右运动时,又吸进一部分气体,重复前一循环,如此反复下去,直到被抽容内的气体压力达到要求时为止。

在实际应用中,为了提高抽气效率,泵多半采用双作用气缸,即活塞能在两个方向(往复)上同时进行压缩和抽气,这主要是依靠配气阀门来实现的。国产的w型往复泵即是单级的双作用泵。

结构特点:

往复泵有干式和湿式之分。干式泵只能抽气体,湿式泵可抽气体和液体的混合物。二者在结构方面没有什么原则性的不同,只是湿式泵内的死空间和配气机构的尺寸比干式泵大一些,因此湿式泵的极限压力要比干式泵的高。往复泵有卧式和立式两种型式(国产为W和WL型)。立式泵从结构和性能上较为先进,它是卧式泵的更新换代产品。

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2026-01-29 13:49:16
旋片泵是不能只是抽大气长时间使用的,这样的泵使用寿命很短,泵的噪音也会最大,最好不要超过3分钟,大气使用真空泵超负荷工作的,正确应该在1333Pa是可以长期工作的,这是常识。要不你选其它真空泵,比如无油往复式真空泵,这种就可以了,但成本就会增加,价格相差10倍。

旋片真空泵的概述:

1、 泵是获得真空的基本设备,它可单独作用,亦可作为各类高真空系统的前级泵和预抽泵。

2、 泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟。

3、 泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的,对泵油起化学反应的、含有颗粒尘埃的气体,以体含氧过高的,有爆炸性的气体。

4、 泵有得作压缩泵或输送泵用。

5、 泵的工作环境:温度5℃-40℃范围内,相对温度不大于90%,进气口压强小于1333Pa的条件下允许长期连续运转。

6、 装接电源时,按电机标牌的规定接线,应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向一致。

7、 连续被抽容器的管道,其直径应不小于泵的进气口直径,且管道应短和弯头少,同时注意管道的泄漏。

8、 每次起动前着重查看油位,以停泵时注油至油标玻璃直径的4/5高度为宜。

9、 具泵油采用清洁的SY1634-70 1号真空泵油。

10、 泵可在通大气或任何真空度下一次起动。XZ-1单级型泵如果起动困难,可拨掉进气管塞帽起动,随后投入运转。