飞越真空泵抽的气从哪里排出

罗茨螺杆真空机组，用于化工行业的特殊有机溶剂生产，

有机溶剂真空系统应用，在生产运行过程中，被抽出的气体排出螺杆真空泵后，再经过排气冷凝、分离、回收后进一步降低排放气体中的可凝气体含量，气体可再用，且净化环境。

这个要视气体的情况而定：

1、如果是洁净空气，可以考虑直接放空。

2、如果气体中还含有大量水汽可以考虑加装汽水分离器后再排空，水还可以再利用。

3、如果气体中含有油可在出口加装油气分离器，分离出油份后再排空。

4、如果气体复杂，对大气有污染，可采用吸附塔或通到火炬燃烧掉，避免对大气形成污染。

挤出真空泵排气原理

原料在进入第一段螺杆后，经过加料段、塑化段和均化段后，基本达到塑化。在挤出过程中，原料中的水份、空气、挥发物等混合气体，在挤出混炼中逸出。由于排气口与真空泵相连，熔料被挤压至排气口处所受压力骤降，因此熔料中的混合气体至排气口后被抽出。熔料被转动的螺杆推向二阶螺杆，得到进一步塑化，然后在等压、等量和比较稳定的温度条件下，被挤向模具。

不同行业排气处理方式不同，比如有机溶剂的，在生产运行过程中，被抽出的气体排出真空泵后，再经过排气冷凝、分离、回收后进一步降低排放气体中的可凝气体含量，达到环保节能的效果。

所以真空泵厂家设计的真空系统应用方案也很关键。

用于有机溶剂行业的 螺杆罗茨真空系统

螺杆真空泵长期使用后可能会出现抽气现象，这种抽气现象是非常影响设备的正常工作的。会让螺杆真空泵无法通过正常的工作方式进行相应的工作。

1、用于较高的螺杆真空泵不能直排大气，如果直排大气会构成螺杆真空泵吸气口与排气口压差太大，从而使真空泵过载，所以，雅之雷德机电科技为了确保能抵达较高真空有必要确保转子之间的空地。

2、运用时有必要设有前级泵，用前级泵将系统内压力吸至一定范围内时再发起的螺杆真空泵，如此可以避免螺杆真空泵出现过载现象。

此外，由于转子不断翻转转，被吸气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间内，再经排气口排出，由于吸气后空间是全关闭情况，所以，在泵腔内气体没有紧缩和胀大，但当转子顶部转过排气口边沿，空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间中去，使气体压强陡然增高。而当转子继续转变时，气体就会排出泵外。

螺杆真空泵出现抽气现象与平常的检修工作也有关系，定期的进行保养及时的发现问题进行维护，不仅可以减少设备出现故障的情况对于设备的使用情况也是非常好的。

1.关于真空泵环保达标的指标问题：随着真空泵的市场日扩大，真空泵应用范围愈加广泛，真空泵排放问题也日益突出，每个地方对排放的要求是不一样的，根据环保部门的《工业“三废”排放试行标准》规定了工业废水、废气、废渣的排放浓度和排放容量标准，其中废气排放标准对5种工业部门定出13类有害物质的容许浓度和排放量。这些有害物质是：二氧化硫、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸雾、铅、汞、铍化物、烟灰和生产性粉尘。具体的排放在了解大政策的前提下，需要咨询当地环保部门

2.关于如何才能达标：一般来说，真空泵排放含有大量的苯、甲苯、二甲苯以及VOCS等有害物质，大量吸入会危害人体健康，有效的方法就是为真空泵安装排气过滤器，质量好的过滤器过滤后是看不到油烟的，比如滤哥过滤器，而且过滤后的气体可以直排，环保便可以达标。

一、真空泵抽气原理与结构

旋片泵，它有偏心地装在定子腔内的转子及转子槽内的两个或数个旋片，转子与泵壳内表面或相切或相交，转子带动旋片旋转时，旋片借离心力(有的还有弹簧力)紧贴缸壁，把进排气口分割开来，并使进气腔容器周期性扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，借气体和油的压力推开排气阀排气，从而获得真空。见图一。双级泵由二个单级串联而成，进气压力高时，一般大中型泵，二级可同时排气，进气压力低时，气体由高级排人低级，然后再排出泵外。

由于泵是利用吸气容积的变化来抽吸气体的，其名义抽速可按吸气的几何容积来设计计算。

二、旋片式真空泵气镇原理与结构

由于真空泵的抽气过程是一压缩过程，故当有水蒸气之类的可凝性气体时，如果在排出泵腔前达到其饱和蒸汽压力，则会凝结在油中，使泵油乳化变质，润滑密封性能变坏，凝结物在吸气腔中还会重新变成气态,使真空度降低。据介绍，当含水超过50％时，还会破坏润滑性能，造成频繁换油和浪费。国外经过了十八年的研究,发明了气镇泵。其原理是，排气腔的压力是由空气分压力和蒸汽分压力二部分组成的，只有当二者之和足以克服排气阀的大气压力和弹力时，才发生排气。气镇阀的作用，是在排气发生之前向泵的排气腔充入一定量空气，以降低排气压力中的蒸汽分压力，当它低于泵温下的饱和蒸汽压时，即可随充入气体排出泵外,而避免凝结在泵油中。另外，当密闭泵口运转时，已混入油内的可凝性气体的凝结物或气相就会溶于油中的物质，又会在泵腔内从油中逸出，这时如果开气镇工作，也可抽除一定量的可凝性物质，从而起到一定净化作用，延长泵油的使用期。真空泵油较贵，货源亦有限，因此合理使用气镇有着大的经济意义。

在结构上,气镇阀有一逆止阀,防止排气时油、气从气镇孔排出,气镇量设计成可调的,可获取不同气镇极限压力,气镇阀的开启便于移到泵外的合适位置,可实现远距离操作。气镇阀微量渗气时可降低噪声,还可作为停泵时的放气阀用,来避免或延缓停泵返油。

气镇量与泵的几何抽速、掺气级的几何容积、气镇孔大小、间隙大小有关。气镇极限压力与泵的不气镇极限压力和油路设计有关,与气镇量有关。

对同一台泵来说,开气镇运行时,泵的极限压力和抽气效率会下降,泵温会升高,掺气量小变化小,抽除可凝性气体的量亦少。

另外,排气温度高,排气温度下的饱和蒸汽压就大,最大许可入口蒸汽压力就大些,水蒸气允许量也大些。因此,当泵被抽系统含有较多水汽时,可让泵先空转20分钟左右,待泵温升高后再抽系统,可避免或减少水汽在泵内凝结。对水冷泵,用可温控制装置来控制泵温在安全而又较高的数值范围。例如,150L/s的单级旋片泵,控制泵温在75±5℃,泵的水蒸气允许量可达12～14kg/h。

水环式机械真空泵

水环式真空泵是德国西门子公司七十年代末发展起来的新型系列节能产品.这种专用于冷凝器抽真空的单级液环式真空.其工作介质为水.这种泵的抽真空原理与射流式抽气器不同.它仍属于离心式机械泵.在圆筒形泵壳内偏心安装着叶轮转子.其叶片为前弯式.如图l一7所示.当叶轮旋转时.工作水在离心力作用下形成沿泵壳旋流的水环.由于叶轮偏心位置.水环相对叶片作相对运行.使相邻两叶片之间的空间容积呈周期性变化.有如液体"活塞"在叶栅中作径向往复运行.例如位于图中右侧的叶片从右上方旋转到下方时.每两叶片间的"水活塞"就离心向外推去.使这空间容积由小逐渐变大.到最下部时达最大.于是就从轴向吸气口4把气体吸进来.而当叶片由最下方向左上方转动过程中."水活塞"向轴心方向作相对运动.两叶片间的空间义逐渐由大变小.于是将吸入的气体渐渐压缩.通过排气口6排出.随着叶轮稳定转动.每个容积轮反复变化.使吸,排气过程持续下去.

真空泵的工作水与被压缩气体是一起排出的.因此水环需用新的冷水连续补充.以保持稳定的水环厚度和温度.水环除起"液体活塞"作用.还有散热(对缩压过程).密封(叶轮与配气板之间),冷却(轴封件)等作用.因此泵的工作转速(对应一定的水环厚度),实际工作水温和配气孔布置是几个主要影响因素.对抽气量,工作效率和压缩比(包括可达真空度)起决定性作用.

机组配三台真空泵.正常运行时投用一至两台.每台均为10U%容量.如一台泵运行时由另一台泵处于自动备用,能随时根据系统真空度变化自动启停.当系统真空降低到比设定值还大10kPa(100mbar)时,则由压力开关的作用又使备用泵停下,这样就保证了抽气压力在规定范围以内运行