两台液氧泵的入口压力突然都下降是什么原因

我来试试秒杀你的问题啊。前提是正常运行中主冷液面突然降低，那么就和冷量平衡的问题扯不上了，要是膨胀机跳了，或者高压节流阀故障了的话，主冷液面下降也是一个逐渐下降的趋势，题上说是突然下降，我分析原因有以下方面。 1.液位计失真，此时应迅速切除主冷液位低连锁，避免氧泵惰转跳车，现场迅速处理（排导压管之类的），这种情况是最常见的。 2.主冷泄露，这时就没有办法了，只有停车了。如果是我对题理解有误，版主指的是突然缓慢下降的话那么原因有以下方面1.系统制冷量下降，包括膨胀机负荷低（回流阀，入口导叶，机前温度），高压气和中压气压力低，此时应提高制冷量，使产出与外送达到平衡。 2.系统外送冷量过多。此时应减少外送量，或提高系统制冷量。3.冷损过大，此时因调节冷损使之在正常水平。 4.下塔液空至上塔阀门故障或液空管线堵塞，此时应开大液空阀门使下塔去上塔的量达到正常水平。 5.氩系统液氩泵突然跳车，此时应迅速切出氩系统。 当主冷液位下降时应急操作我是这样做的。 1.加大膨胀机制冷量 2.关闭液体产品取出阀。 3.适当增加液氩泵的打量。 4.下塔液位设定值减小点。5.减少主冷的蒸发量（降低低压气压力，提高上塔压力）以上愚见，欢迎大家批评指正。纯属原创! 查看原帖>>

真空泵如果液位过低则形不成环,形不成环则真空泵将无法正常工作,从而导致机组真空下降,影响机组的稳定运行.

建议检查制动的真空助力泵液位

机械式浮球控制阀，一个控制水环真空泵的进水，一个控制排水，使其水位保持在一定范围内。

除采用以上这种形式保证液位的稳定外，为了以防万一，在与分离器相通的现场磁翻板液位计上还装有上、下限报警开关，接线到控制室，提供远距离的水位报警功能。水环真空泵的控制液位也有采有电磁阀的形式进行补水、排水动作，在分离器上装液位开关，输出信号控制电磁阀的补水或排水。

真空泵汽水分离器注意事项

真空泵的排气管应与气水分离器进口端相连，当作压缩机使用时，汽水分离器的排气管应和使用压缩空气的系统相连接。抽真空时如不设排气管路，气体则由分离器上的排气口直接排至大气。如需排至室外， 则可将分离器的排气口通过管路引到室外。

在真空泵的进气管路上应安装 阀门进行控制，以便在停车时，防止真空泵内工作液因系统的真空吸力，回流到系统。当作为压缩机使用时，若排气管路存在压力，那么在气水分离器的排气管路上也应安装阀门。

2、机组的轴向推力会因为真空下降而不断增大，机组的轴向位移就会产生变大的后果，负荷磨损就会增大。

3、低压排气缸的温度会随着真空下降而升高，低压转子的热膨胀会因为低压缸温度上升而产生变形。低压缸受到此种影响其中心线会产生一定的变化，机组的振动会变大低压缸的动静间隙会因为低压膨胀的原因变小，容易出现静摩擦事故。

4、循环水的出入口温度会因为机组真空下降而随之升高，凝汽器的铜管温度会因此而升高，铜、钢的膨胀系数不同，会出现松动，导致凝汽器发生泄漏。也会出现当温度升高时凝汽器不泄露，但是一旦温度降低，就会出现泄漏的状况，如果此时处理不当，就很容易造成停机事故。

5、机组低压缸末级叶片的容积流量会因为机组真空下降而出现大幅度的下降，末级叶片会严重偏离设计要求，使得叶片发生颤振，振幅过大的话，就会很容易损害叶片，造成事故的发生。

二、造成330MW机组真空下降的原因探究

1、机组真空严密性不够合格。真空系统若不慎漏入外部的不凝结气体后，这些气体就会汇集到凝汽器内，滞留在凝汽器铜管的表面，其传热的性能就会受到很大程度上的影响。其过冷度就会大幅度增加，凝结水温也会随之上升，导致机组出现真空下降的问题。

2、机组没有充足的循环水量。一旦因为机组的循环水量不够，它产生的气体在凝汽器中能够被冷却的量就会大幅度减少，排气缸的温度就会上升，造成凝汽器的真空出现下降的问题。分析机组出现水循环量小的原因，主要可能是因为运行二台循泵出口蝶阀误关，凝汽器的进出口门误关小等，诸多原因都活导致凝汽器的水循环量减少。

3、针对水环式真空泵出现真空下降，其主要表现有如下几方面：真空下降，低压缸排汽温度升高；“凝汽器真空低” 报警信号来；在调门开度不变、进汽参数不变的前提下负荷下滑。

分析出现这些现象的原因主要有：循环水泵故障，循环水流量低或失去；轴封系统工作不正常；真空泵故障或真空泵气水分离器水位过高、过低；凝汽器热井水位高；主机真空系统泄漏；小汽机真空系统泄漏；汽泵密封水回水单级水封破坏；凝汽器换热效率降低；真空破坏门误动；旁路系统调整不当或误动作；闭冷水温度升高；储水箱水位过低。

4、机组凝汽器的水温变化增高。机组凝汽器的水位一旦发生升高，导致不锈钢管被淹没，端差就会上升，从而导致过冷度上升，机组出现真空下降的问题。

三、解决330MW机组真空下降的对策

1、如果是机组真空系统的严密性不够，出现漏气的状况，可以增开备用真空泵，可以将凝汽器内部的气体尽量抽出，从而维持正常真空，进而再查找漏空气的点。针对真空系统的查漏问题，轴封汽是首先需要检查的，将轴封汽压力提高后再观察真空，轴封汽如果分配不均匀或者供应不足的话主要表现就是真空发生上升，也有部分轴封汽出现失灵的状况，这时就需要对其进行重新的调整，对于真空系统容易出现泄漏的部位要认真检查。除此之外，如果在系统操作中出现真空泄漏空气的状况，就应当着重检查操作设备或者系统是否发生泄漏，排除机组出现别的隐患的概率。

2、如果因为循环水量不够造成凝汽器出现真空缓慢下降的问题，这时应当将备用循环水泵开启，对于循环水泵是在正常运行进行检查，凝汽器水侧集聚空气，对其进行正常排气，一直到出水为止。

3、发现凝汽器真空下降，应立即检查对照排汽温度是否变化（呈上升趋势），并确认真空是急降还是缓降，在分析判断原因的同时，确认备用真空泵是否联启，否则手动启动；凝汽器真空下降至减负荷值时，“凝汽器真空低”报警信号来，如果有继续下降的趋势，应立即汇报值长、单元长快速减负荷，直到报警消失；凝汽器真空下降到停机值时，汽机自动脱扣停机，“凝汽器真空低跳闸”报警信号来，如保护拒动，应手动脱扣停机，按不破坏真空停机步骤处理。

4、检查循环水系统

循环水压力是否正常，若循环水压力低，应及时检查循环泵出口蝶阀是否关小、循环水泵工作是否正常、清污机滤网是否堵塞严重、检查循环水系统是否泄漏、检查凝汽器胶球滤网是否堵塞、凝汽器入口电动门是否误关（循环水母管压力应略有升高）。如是应采取相应措施，恢复循环水压力。当一台循环水泵跳闸时，根据真空下降情况调整负荷，维持凝汽器真空在正常范围内，并查明跳闸原因，尽快恢复。如果两台循环水泵均跳闸，应手动停机。

5、检查轴封系统

若轴封母管压力低，应检查轴封供汽汽源是否中断，低负荷时溢流门是否误开，轴封供汽疏水门是否误开等，及时采取措施，调整轴封压力正常。若低压轴封供汽温度低，应联系热工（或手动调整）调整低压轴封减温水门，控制供汽温度在150～177℃之间。

此外，还应检查轴封加热器水位是否正常，轴封风机工作是否正常，否则切换轴封风机；检查辅汽联箱压力是否正常；检查凝汽器热井水位是否升高，若热井水位高，应尽快查明原因并进行处理；检查低压抽汽法兰、低压缸结合面、凝汽器汽侧是否有吸气声，检查低压缸轴封洼涡放水管是否泄漏、主机及小机低压缸防爆门是否泄漏、真空系统是否严密，及时联系检修查漏处理；检查真空泵系统工作是否正常，真空泵汽水分离器水位是否降低，凝汽器抽空气门，真空泵入口门是否误关，备用真空泵入口门不严或误开等，真空破坏门是否误开（有突叫声）；检查小机真空系统是否泄漏，轴封供汽是否正常，若小机真空泄漏无法在运行中处理时，应启动电动给水泵，停止该汽泵，隔离检修；汽泵密封水回水单级水封破坏，及时关闭至凝汽器手动门，密封水回水溢流至地沟；检查主、再热系统疏水是否误开，与真空系统有联系的系统检修（如高、低加汽侧检查工作）时措施是否完善；检查闭冷水温度是否正常，闭冷水冷却器是否正常投入运行，检查真空泵工作水温度是否正常。若开式水泵运行，检查运行是否正常；储水箱水位低，及时联系化学补水至正常。

其次是检查工艺上是否正常，比如蒸汽用量是不是突然增加、塔顶冷凝器冷媒供冷量下降等

主要就是这些了

无论是机械密封还是填料密封。

如果是机械密封的话，理论上是零泄漏，如果出现机械密封滴漏状态，就需要更换机械密封。

如果是填料密封的话，要求出水呈滴流状，该部分水有两个作用：1、对填料起冷却和润滑的作用，延长填料寿命。2、形成水封，进一步确保真空度。

如果出水量较大的话（就相当于填料过松），对应的真空度会稍微偏低，调整的时候可以适当的紧紧填料环，让水呈滴流状态或者相对的水流量较小的状态。

希望对你有所帮助。