叶片泵的种类

CB400水泵叶片拆卸顺序：

1、拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母卸下轴承部件；

2、拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体(包括填料压盖、填料环和填料等)；

3、依次卸下轴上的O型密封胶圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段(包括末G导叶、平衡环等)；

4、卸下末级叶轮和键后，卸下中段(包括导叶)。按同样方法继续卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下SG叶轮为止；

5、拧下吸水段与轴承体的联接螺母和轴承压通上的螺栓后，卸下轴承部件；

6、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下；

7、拆卸自吸离心泵叶轮时，需要测量转子轴向窜动量和径向跳动量，测量时需要及时记录。转子转动一圈，同一侧点的较大值到较小值，为该点的跳动量；

8、拆卸叶轮背帽，取下叶轮，拆卸前，仔细确认背帽转向，严禁反向用力损害背帽。叶轮用撬杠撬下时，应该撬在叶轮的肋板处，避免把叶轮撬裂。外观检查叶轮背帽，应该没有咬扣和滑丝现象，如果有应该及时修理并且更换；

9、拆卸叶轮导向平键，检查平键外观应该没有明显变形和缺失，和键槽配合应该符合规定要求，如果没有应该修理或者更换叶轮。

顺时针逆时针只要看叶片的弧度就行，一般是顺时针。

工作原理：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

1 、容积式泵：利用工作腔容积周期变化来输送液体。

2 、叶片泵：利用叶片和液体相互作用来输送液体。

离心泵：

1、离心泵的工作原理

水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在 叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的，故称 离心泵。

2、离心泵的一般特点

（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。

（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。

（3）由于 叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。

叶片式水泵的工作原理是：

依靠旋转的叶轮对液体产生作用力把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

叶片式水泵是用的最普遍的泵种。

抽水泵为什么抽不上水，最大的可能是进水管和泵体漏气，可能是衔接处安装的不紧，漏气导致内在空气一直排不尽。还有可能计量隔膜泵当中的离心转速泵转速过低这两个原因导致的。

水泵抽水的原理如下:

利用安装在泵轴上的叶轮高速旋转，叶片与被输送液体发生力的相互作用，使液体获得能量, 以达到输送液体的目的。

叶片泵按叶轮的工作原理分为：离心泵、轴流泵和混流泵三种基本类型。离心式常用于卧式泵，轴流泵和混流泵常用于立式泵。

离心泵由于叶轮在充满水的泵壳里不停地旋转，叶轮上叶片之间的水受到离心力的作用做离心运动，以一定的速度和压力冲向壳体，经壳体中的流道流入水泵的出水管路，与此同时，叶轮的中心部位形成真空，吸水管路的水在大气压力的作用下，流入叶轮中心部位来填补这个真空区域，流入叶轮中心部位的水又受到离心力的作用后，又经壳体中流入水泵的出水管路。这样，只要吸水管路能保持有水的补充和叶轮不停的旋转，就完成了水泵的连续输送水的过程。

离心泵汽蚀破坏的原理汽蚀是一种液体动力学现象，发生的根本原因在于液体在流动过程中出现了局部压力降，形成了低压区。当泵吸入口压力降低到该处相应温度下的饱和蒸汽压时，液体发生沸腾汽化，使原来流动的液流中出现大量气泡，气泡中包含着输送液体的蒸汽及少量原来溶解于液体中而逸出的空气。当气泡随同液流从低压区流向高压区时，气泡在周围高压液体的作用下，迅速缩小凝结而急剧地崩溃。由于蒸汽凝结过程进行得非常迅速与突然，结果在气泡消失的地方产生局部的真空，周围压力转变的液流非常迅速地从四周向真空空间冲挤而来，产生剧烈的水击，形成极大的冲击力。由于气泡的尺寸极微小，所以这种冲击力集中作用在与气泡接触的零件微小表面上，其压力可达数百个大气压以上，水击频率高达25000次/s.因而使材料壁面上受到高频高压力的重复载荷作用而逐渐产生疲劳破坏同时，如果所产生的气泡中还夹杂有活泼气体(如氧气等)，借助于气泡凝结时放出热量对金属起化学腐蚀作用，致使金属表面出现麻点以导致穿孔，严重时金属晶粒松动并剥落呈现出蜂巢状甚至把壁面蚀穿。这种气泡不断形成，生长和破裂崩溃，以致材料受到破坏的过程，总称为汽蚀现象。

显然增加K0可以减小V0，从而减小NPSHr，改进泵的抗汽蚀性能。但K0取的过大，液流在进口处的扩散严重，破坏了流动平顺和稳定性，形成旋涡使水力效率下降。另一方面，Dj增大，口环内径变大，口环的泄漏因泄漏过流面积增加而增大，使泵的容积效率下降。K0一般按下述原则选取:

对要求具有高抗汽蚀性能的叶轮，取K0=4.5~5.5

对兼顾抗汽蚀性能和效率的叶轮，取K0=4.0~4.5

对于主要考虑提高效率的叶轮，取K0=3.5~4.0

对本设计而言，取k0=5.5.

选取叶轮进口直径:Dj=D0=538mm.

改善吸入性能-改变叶片的进口角 。

叶片进口角，通常都大于进口相对液流角，即β1＞β1′正冲角△β=β1-β1′。冲角值通常为△β=(3~10)°，个别情况大到15°。采用正冲角能提高抗汽蚀性能，而且对效率影响不大，其理由如下:(1)增大了叶片进口角β1，从而可以减小叶片的弯曲，增大叶片进口过流面积，减小叶片的排挤。这些因素都减小υ0和W0，提高泵的抗汽蚀性能。(2)采用正冲角，在设计流量下，液体在叶片进口背面产生脱流。因为背面是叶片间流道的低压侧，该脱流引起的旋涡不易向高压侧扩散，因而旋涡被控制在局部，对汽蚀的影响较小。反之，负冲角时液体在叶片工作面产生旋涡，该旋涡易于向低压侧扩散，对汽蚀的影响较大。在正冲角时，压降系数λ在很大正冲角范围内变化不大，在负冲角时，λ急剧上升。本次改造中适当增大了叶片进口角，使△β=12°。(3)泵的流量增加时，β1增大，采用正冲角可以避免泵在大流量下运转时出现负冲角。

改变叶轮的制造工艺和叶片的材料

采用焊接式叶轮，叶片、轮毂、盖板皆分开制造后焊接成整体。叶片选用σs，σb都较高的瑞典牌号3RE60双相不锈钢制造。叶轮盖板及轮毂均采用18-8.3RE60为瑞典Sandvik厂60年代初期开发的著名的耐应力腐蚀的双相不锈钢。这种Cr18型的双相不锈钢是目前合金元素含量最低，可焊性良好的耐应力腐蚀钢种。它在氯化物介质中的耐孔蚀性能同317L相当，耐中性氯化应力腐蚀性能显著优于普通18-8型奥氏体不锈钢，用于承受较低应力(≤σs)和较低浓度氯化物条件下的设备和部件，尤其耐以孔蚀为起源的应力腐蚀效果显著，它有较好的强度一韧性综合性能、冷热加工工艺性能及焊接性能，适用作结构材料。其机械性能如下:

σb≥700Mpa，σ0.2≥450Mpa，δ5≥30%，ψ≥60，AK/J≥150J，HRC≥26.

此种制造方法与铸造叶轮相比有以下几点优越性:①由于叶片材质3RE60的σs与σb都高，加上超低碳的抗蚀性能好，使得抗汽蚀能力明显增加。②叶片是锻材，保证比较高的锻造比，材料致密，晶粒细化，抗汽蚀性能优于铸造叶片。③在叶轮制造过程中，由于叶片处于敞开状态，可以对叶片进行整修，使得叶片光洁，解决了铸造叶片打磨困难，表面粗糙的问题，从而提高叶轮的抗汽蚀能力。④叶轮分开制造，叶片可以采用优良的材质，而叶轮盖板及轮毂可采用次之的材质，大大降低了叶轮的制造成本。

水泵的叶片可以是偶数，也可以为奇数，决定叶片数的多少由叶轮的直径相关，太多的叶片会减少流体在叶片间的通道面积，叶片太少，也要造成流体在叶片间的流速的不均匀性，影响泵的效率，当然与叶片的强度相关，强度高时叶片可做成相对簿些，可适当增加叶片数，污泥泵中杂物多，会堵塞叶片间的通道，叶片相对少些。

叶轮要求动平衡好（同心度高，叶片质量均匀），这样会减少泵的振动，它与叶片的奇偶数无关。