离心泵机封漏水我换了新的机封为什么还不行
动环、静环密封面接触面不好，有间隙或者发生形变。密封端面的比压过大，或者输送介质的压力过大。密封圈材质不良，制造有误差，安装时精度低。
离心泵机械密封严重泄漏的处理方法：检查更换动、静环；更换密封圈、固定静环，检查弹簧力和止推环是否卡住；更换弹簧，更换防转销、操作时防止抽空。
1、水管连接位漏水,如果新装机会较小。措施：拆后重装 。
2、水泵抽水时漏水,一般情况是水封漏水,措施：拆水泵,更换水封 。
3、水泵长期漏水,可能是上水管没有在水泵出水侧安装止回阀。措施：加装止回阀。
扩展资料：
离心泵的工作原理：
水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的，故称离心泵。
水泵水封漏水有很多种情况。
水泵水封是属于易损件。一般看水泵是使用一段时间后漏水还是新装上去就漏水
。
如果是新泵水封漏水，可能是使用方空转干磨拉坏的。
如果使用一段时间后才漏水，说明水封磨损掉了，要更换
。
如果是水泵水封磨损了，自行更换水封后投入使用发现还漏水，那么就是安装不平衡漏水的。
1.离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大，端面比压过，密封介质不清洁，弹簧压缩量过大。
2.离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法：更换弹簧，加过滤器，调整弹簧。
3.离心泵机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损的故障现象，故障原因通常都是端面宽度过的、端面比压太大、动静环面粗糙、摩擦副配对不当、冷却效果不好、润滑恶化、端面耐腐蚀、耐用高温不良。
4.离心泵机械密封漏水的处理方法：减小端面宽度、降低端面比压、提高端面光洁度、更换静环、合理配对、加强冷却措施，改善润滑条件，更换耐腐蚀、耐用高温的动环。
5.离心泵机械密封间歇性泄漏的原因是：转子轴向窜动量太大，动环来不及补偿位移、如卧式离心泵本身操作不平稳，压力变动。
6.离心泵机械密封间歇性漏水的处理方法：调整轴向窜动量、稳定泵的操作压力。
7.离心泵机械密封严重泄漏的原因是：摩擦副损坏、断裂，固定环发生转动，动环不能沿轴向浮动，弹簧断裂，防转销断掉或失去作用，泵强烈抽空。
8.离心泵机械密封严重泄漏的处理方法：检查更换动、静环；更换密封圈、固定静环，检查弹簧力和止推环是否卡住；更换弹簧，更换防转销、操作时防止抽空。
方法/步骤
1.离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大，端面比压过，密封介质不清洁，弹簧压缩量过大。
2.离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法：更换弹簧，加过滤器，调整弹簧。
3.离心泵机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损的故障现象，故障原因通常都是端面宽度过的、端面比压太大、动静环面粗糙、摩擦副配对不当、冷却效果不好、润滑恶化、端面耐腐蚀、耐用高温不良。
4.该离心泵机械密封漏水的处理方法：减小端面宽度、降低端面比压、提高端面光洁度、更换静环、合理配对、加强冷却措施，改善润滑条件，更换耐腐蚀、耐用高温的动环。
5.离心泵机械密封间歇性泄漏的原因是：转子轴向窜动量太大，动环来不及补偿位移、如卧式离心泵本身操作不平稳，压力变动。
6.离心泵机械密封间歇性漏水的处理方法：调整轴向窜动量、稳定泵的操作压力。
7.离心泵机械密封严重泄漏的原因是：摩擦副损坏、断裂，固定环发生转动，动环不能沿轴向浮动，弹簧断裂，防转销断掉或失去作用，泵强烈抽空。
8.离心泵机械密封严重泄漏的处理方法：检查更换动、静环；更换密封圈、固定静环，检查弹簧力和止推环是否卡住；更换弹簧，更换防转销、操作时防止抽空。
水泵离心泵机械密封漏水解决方案
售后服务人员在为客户维修的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。设
备漏水的现象多种多样，主要是机封漏水。本文特此介绍机封漏水的原因及处
理方法。
一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的
动、静环平面磨损
。而造成机
封的动、静环平面磨损的原因有
六个方面：
原因一，
安装过紧。观察机械密封的动静环平面
，如有
严重烧焦现象，平
面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，
失去弹性，这种现象是由于安装过紧造
成的。
处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，
用螺丝刀拔动弹簧
，弹簧有较强的张
力，松开后即复位，有
24MM
的移动距离即可。
原因二，
安装过松
。观察机封动、静环平面，其表面有一层
很薄的水垢
，
能够擦去，表面基本无磨损，这是
弹簧失去弹性及装配不良
造成，或
电机轴向
窜动造成
。
原因三，
水质差含颗粒
。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，
形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面
产生沟槽、环沟
等现象。
处理办法：改进水压或介质，更换机封。
原因四，
缺水运行造成干磨损坏
。此现象多见于
底阀式安装
形式进口处负
压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高
温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开
裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生
2
蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水
运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造
成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装
动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。
处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
二，机械密封处渗漏水的第二种可能性是
机械密封胶
失效。
机械密封胶失效的原因：
橡胶件老橡胶件的老化、
变形，
主要是热水泵中的化、
变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡
胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。
处理办法：更换适合的橡胶材料。
三，机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。
主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，
表面毛糙。
表现的现象为从轴向喷水，
静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。
处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。
四，机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机
轴颈加工精度差
、尺寸小、
粗糙及轴颈锈蚀。
主要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀
泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位
不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。
处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，
最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。
一般来说每台水泵要安装一只底阀，底阀通常安装于水面以下，刚开始性能尚可，可随着时间一长，由于淤泥的积聚及其它杂物的堵卡，很容易导致底阀堵塞，更有甚者水泵在水锤的作用力下击碎底阀，造成水泵难以出水，就是引流出水后，由于底阀关闭不严，容易跑水，亦需重复引流或者提出底阀检修，废时刻力，难以解决。对于一般场合来讲，水泵不出水，在解决叶轮磨损及堵塞及管道漏气等问题后，都能解决，如再不出水，多为底阀堵塞，此时需花点人力物力抽干水池或提出底阀加以维修即可，而对于大多数场合工作的水泵来讲，必须保证开泵即出水。
简单易行的方法就是采用水上式底阀，摒弃老式水下底阀。故名思义，水上式底阀它安装于水面以上，它是老式底阀的更新换代产品，是一种理想的引水设备，而且它亦取代真空泵及抽真空装置。
特点：
1、替代水下式底阀、安装于水面以上水平管与进水管的90°转弯处，亦可代替弯头，其密封性能独特，达到滴水不漏，并设有阻尼装置，对水锤危害有一定的减缓作用。
2、节能效果显著，在正常工作使用时（按千吨/米耗电量）可节能5-7%左右，使用一至两年，所节省电费可收回您为购买此阀的投资费用，其节能效果是一般底阀所不能达到的。
3、使用寿命长、维修方便，该底阀使用寿命在五年以上，大大地降低了生产成本，且在使用期内一般没有什么故障，即使有故障，处理也极为方便、迅速。充分显示了它的优越性。
4、自吸性能可靠，众所周知，老式底阀的密封性能很差，经常会出现停泵后不能出水的问题，而水上式底阀具有独特的密封效果，可以达到滴水不漏，确保下一次起泵的顺利进行，因此在设计过程中，不必考虑因起泵不出水而选用投资很大的水下泵房给水工程方案。
1、前盖O环老化或腐蚀造成漏水，此时O环无弹力，可能药水性质与泵不符合，需更换O环。
2、前盖螺丝松动造成漏水，需紧固螺丝。
3、前盖开裂、老化、变形或腐蚀造成漏水，此时前盖有裂纹或变小等，需更换主体。
4、排污阀未紧固或腐蚀造成漏水，此时排污阀螺丝松动或变细，需更换排污阀。
5、前盖受管道拉力影响造成漏水，此时外接管道没支架，需安装支架。
常见故障及排除方法：
解决方式
1、泵不吸水，压力表指针剧烈摆动。
灌注引水不够，管路与仪表连接处漏气。
检修底阀是否漏水，在灌足引水，拧紧或修回漏气处。
2、水泵不出水，真空表表示高度真空。
底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高。
检查底阀，更换水管，降低吸水高度。
3、压力表有压力，但仍不出水。
出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，泵转速不足。
检查或缩短水管。检查电机，清除叶轮内的污物，增加泵转速。
4、流量低于设计要求。
水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足。
清洗水泵及管路，更换密封环，增加泵转速。
5、泵消耗功率过大。
填料压盖太紧，并发热，叶轮有磨损，泵流量增大。
调整填料压盖松紧程度，检查泵轴是否弯曲，更换叶轮，增加出水阻力，降低流量。
6、机械密封泄漏。
磨擦副磨损严重，或密封面划伤。
更换机械密封，修复密封面。
7、泵内声音反常，泵不出水。
吸水管阻力过大，吸入管路漏气，输送的液体温度过高。
检查吸入管和底阀，堵塞漏气处、减少吸水高度，降低水温。
8、水泵振动，轴承过热。
电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。
调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更换轴承。
机械密封是放置外漏的，内漏靠断面上的迷宫设计来满足。自己能拆装的都是安装精度不高的，注意不要用蛮力。密封圈要提前备好，重新恢复时候尽量更换新的密封圈。拆机械密封注意标记动环的压缩量，保护摩擦面。
单级离心泵内漏分两部分，一部分是从叶轮出口向吸入口，另一部分是从叶轮出口向泵盖侧由平衡孔流回到叶轮根部。第一种内漏靠入口口环径向间隙保障，热油泵50道左右；平衡孔是故意的。
多级离心泵内漏与上述类似，某级出口回流至本级入口；某级出口通过轴与导叶间隙泄漏至下一级入口；平衡盘平衡鼓的允许内漏。前者一样，靠口环，第二靠两侧全压平衡，很多情况不需要梳尺，这点跟离心压缩机有根本区别，因为气体的静压和动压相差太大；三就不说了，靠轴向力等。
