水中氯离子含量，800mg/l , 1000~2000mg/l, 大于3000mg/l时水泵泵体和叶轮的材质如何选择？
不锈钢的就行吧。氯离子含量好像没有影响。
不过这要看你的溶液中的阳离子的种类。
如果酸的含量高，就不能选择能置换出酸的材料
如果含有Cu2+ 等离子，就不能选择比这些离子活泼的金属材质。下面是一个金属活动顺序表，你看看吧：
金属活动性顺序表
常用金属活动性顺序表
K Ba Ca Na Mg Al Mn Zn Cr Fe Co Ni Sn (H) Cu Hg Pb Ag Pt Au
即：钾钡钙钠镁铝锰锌铬铁钴锡铅氢铜汞银铂金
各种金属的金属性从左到右递减,对应金属的简单的，一般正价的离子氧化性从左到右递增(特殊:Hg2+<Fe3+<Ag+). 还有Cu(+1)Mn有+2；+4；+7价
金属大概是这样：由强到弱 铯最强 然后是稀土、钡、铷、再然后是钾〉钙〉钠〉镁〉锂〉铝〉铍〉锰〉锌〉铁〉钴〉镍〉锡〉铅〉铜〉汞〉银〉铂〉金。我不太清楚过渡金属的活动性，实在太专业了。
非金属是这样：因为非金属一般都是若干原子构成的分子，而分子是非金属常见形态，所以我这里排的是分子顺序表，比较实用：氟〉氯〉氧〉溴〉氮、硫〉氢〉红磷〉碘、碳、砷、硒、硼、硅
惰性气体：Xe>Kr>Ar>Ne>He
总之元素周期表里越是左下方，越是右上方越强。惰性气体不算。
金属活动性顺序表的应用
金属活动性顺序是历年来中考命题的热点，题目的难易不同，题型各异。因此对金属活动性顺序表的正确理解和灵活运用十分重要。我们主要从以下几个方面对其进行理解。
1. 金属与酸发生反应
（1）金属应是在金属活动性顺序中排在（H）前面的金属。
（2）单质铁与酸发生置换反应时生成亚铁盐。
（3）K、Ca、Na除与酸反应外，还能与水在常温下发生置换反应生成 ，其余金属则不能。
2. 金属与盐发生置换反应
（1）在金属活动性顺序中只有排在前面的金属才能把排在后面的金属从其盐溶液中置换出来，而与H的位置无关。但K、Ca、Na等金属例外，由于它们过于活泼，与盐溶液不发生置换反应，而是先与溶液中的水发生反应。
（2）铁与盐溶液发生置换反应时，只生成二价亚铁盐。
（3）用同种金属置换不同的盐溶液，盐中金属排在金属活动性顺序中较后的金属首先被置换出来。用不同的金属置换同种盐溶液，盐中金属排在金属活动性顺序中较前的金属先被置换出来。
污水含盐含氯量比较高！316L由于加入了Mo确实有较好的耐氯离子点蚀能力，广泛用于海洋及含氯盐环境，通常不锈钢泵304比较多，如果用316L的不锈钢泵在这种环境会更好。你这种污水可以选盐水泵或耐腐蚀泵，网上可以搜到很多厂家，具体参数、型号可以询问厂家，记得有个上海凯程制泵公司有很多种工业用泵，针对不同行业用泵比较全，可以上网查查看。
水位分为动水位、静水位。静水位是指在大气压的作用下与地下涌水量形成的一种平衡，我们叫静水位。
动水位的位置在井内是有多个的，不同的流量会导致水位出现不同的变换，所以说动水位的位置是不固定的，要根据实际排水的流量确定动水位位置。
选扬程主要决定因素就是所选流量的动水位位置。
二、涌水量对流量的影响：
根据每口井的涌水量不同，打井的直径不一样，选择的泵型有着天壤之别。常规选择流量的方式为：流量小于涌水量，这样的好处在于动水位的位置保持平衡不会存在降深特别大的情况。如果选择的流量大于涌水量，那么动水位的降深会使泵抽水量不足，动水位低于吸入口时将会抽不出水。
三、井直径对水泵的影响：
井的直径一定大于水泵直径，还要考虑电缆的宽度也就是整体的投影面积。另外，机组与井壁保持3-5厘米的富余量，不能紧贴井壁管，如机组紧贴井壁管机组运转产生微弱的振动也会对泵造成影响，影响使用寿命。常规直径：143mm、184mm、234mm、280mm、360mm、320mm、340mm、360mm等。
四、潜水泵的材质选择：
常规铸铁材质：HT200、球铁QT500、不锈钢304、不锈钢316、不锈钢316L、双相钢2205、双相钢2507等多种材质选择。根据水质的详细报告以及PH值和详细的元素含量选择不同材质。泵轴常规的配置选择为：铬钢、2cr13、3cr13、双相钢2205材质等，特殊情况可选择蒙乃尔材质。
除此之外还要考虑现场电压、安装方式、频率等多种情况，具体情况具体分析。
注：温泉热水深井中氯离子含量较多时要考虑用不锈钢材质。
304不锈钢水泵和盐酸相遇后会变成渣渣！工业领域输送的介质选型，找台风水泵，会有不一样的结局。
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈化工泵的选材的要点：
1、硫酸 作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
2、盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
3、硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
4、醋酸 它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。
5、碱（氢氧化钠） 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
6、氨（氢氧化氨） 大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
7、盐水（海水） 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
8、醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。
D（P）型泵，适用于矿山、工厂及城市给、排水，供输送不含固体颗粒及磨料，不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。
MD（P）型泵，适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合，供输送固体颗粒含量不大于2%，颗粒小于0.5mm的矿山排水及其它污水。
DF（P）型泵，输送不含固体颗粒的腐蚀性液体之用，也可用作采卤泵。
