隔膜压滤机进料泵的选择

压滤机专用泵的种类很多，分为普通型，变量型，耐酸型，变量耐酸型，高压型，节能型。具体型号有YBH压滤机专用节能泵，ZN智能变频泵，YB液压陶瓷柱塞泥浆泵，YBB压滤机专用泵，YB高压陶瓷柱塞泥浆泵，YB变频陶瓷柱塞泥浆泵，YB不锈钢耐腐陶瓷柱塞，YB钛合金耐腐陶瓷柱塞泥浆泵

最好用压滤机系列专用泵。不同的物料用的泵不一样，较好过滤的用普通的压滤机专用泵或气动隔膜泵就可以，较难过滤的用螺杆泵或柱塞泵或电动隔膜泵。

其主要特点为：

1、前期入料浓度大、压力低

.2、后期压榨流量小、压力高。

3、水力设计、结构设计合理、效率高、抗磨蚀、运行平稳可靠。

一般1m2板框对应15L的容积，20M2y就是300L，按300L含水率为75%的污泥设算约3.75m3（含水率98%），现在就要看你要在多少时间内把这些污泥给压完。如在4小时内压完即泵流量为0.93M3/H（15.6L/min）,此时隔膜泵对应压力应为0.6MPa

。那一般情况下就能把污泥在4小时内压完。（但结合考虑污泥有脱水性能）

压滤机用什么泵,压滤机选什么泵目前国内板框压滤机用泵主要选用单螺杆泵、气动隔膜泵首先讲讲使用这两种泵与板框压滤机配套使用所出现的一系列现象,在使用单螺杆泵时由于打入压滤机里面的液体都是一些容易磨损及具有腐蚀的液体,国内螺杆泵材料主要都是不锈钢材料为主,加上橡胶套与轴的间隙本来就很小输送具有腐蚀性及磨损性液体时磨损性也会加大,螺杆泵在向压滤机输送液体时如果遇到压滤机已经打满螺杆泵还在工作的情况下,螺杆泵橡胶套更容易磨损了,橡胶套就变成了一种消耗品,所以螺杆泵用在压滤机上属于一种不是很理想的产品.气动隔膜泵和螺杆泵的效果基本上一样,隔膜泵的膜片和螺杆泵的橡胶套差不多,如果遇到压滤机已经打满隔膜泵还在工作的情况下,隔膜泵的膜片和橡胶套也容易磨损了。压滤机专用泵是最理想的产品了,压滤机专用泵是引进国外离心泵最新技术的基础上，结合我公司多年生产耐腐耐磨泵的经验改进而成。机械密封采用负压装置。在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下长期输送液体，机械密封不承受工作压力，确保机械密封永不泄漏，是建设文明工厂的理想设备。从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。用户可根据不同介质条件选用相应的密封结构，该泵不仅能在压滤机特殊条件下使用，同时能满足各种工况条件下酸碱溶剂的输送。 所以压滤机用什么泵的问题一直困扰着许多的用户，我们为您推荐板框压滤机选用压滤机用什么泵,压滤机选什么泵的技术文章由上海水泵为您创作。

压滤机泵，是一种运用在工业领域中进行生产的设备，在市场上掌握到最先进的压滤设备以后，功能优点上还是会更加多元化的，在推广过程中始终还是会占据一定的优势。压滤机泵是利用先进的流体理论，采用正主叶轮正反安装，运行期间配合压滤机内的阻力变化来实现大流量、低压力供料，和小流量高压力压滤的目的，其特殊的水流性能恰好吻合压滤机由空腔到填充再到滤干这样的一个自然渐进的过程特性。喂料初期不用闸门控制因流量过大而引起的电机过载，同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框滤布的破损，也不会冲击滤板产生的板芯煽动，压滤后期的小流量不会产生憋泵、压滤机的入料口堵塞。压滤机泵还是选江苏惠尔的吧。

首先你的问题本身就有问题，按照我的经验，你想问的是，160平方的压滤机用多大的水泵。

压滤机可选水泵大致有离心泵、隔膜泵、罗杆泵及齿轮泵等几种，不知你想选用哪种，在这里我推荐离心泵吧。你选扬程45米～60米，流量为15～30立方的就可以。

这个要按滤板形式和过滤无聊来配备

滤板采用全厢式配置的，一般最大进料压力可达到16bar，当然考虑到使用中，转子磨损引起输出压力变小，应该相应放大这个压力值。考虑到16bar以上的泵，而且流量要求很大的，会非常贵，所以，一般这种，会选用8-12bar的。当然，如果物料允许，可以使用容积泵，如柱塞泵，转子泵，螺杆泵等。

混合配制的压滤机（隔膜压滤机），一般进料压力最大8bar，所以，建议使用9-10bar的泵。

有些物料，本身透水性非常出色，不需要很大压力就能完全脱水，这种物料，就可以选用相对压力小的泵了。比如铁矿。

以上回复，希望对您有帮助，需要更详细的探讨，您可以追问我。

隔膜泵，有电动，气动的，其实效果是一样的。

这种现象，先要检查泵出口压力是不是有，有时候，止回阀堵塞，造成输出压力底，也会令污泥不干。

泵本身的指标，尤其是压力指标是不是足够大。比如用气动隔膜泵1：1的，输入10bar压缩空气，应该输出也是10bar，但是，有时候泵本身只有标注8bar，可能有安全阀卸压到8bar。那么，输出其实只有8bar了。

泵的流量其实对进料时间有关系，但是太小的话，也会影响滤饼的成饼效果，影响干度。

污泥是不是性状有变化。造成工艺不适合过滤。

隔膜压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处是，在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜。

隔膜压滤机最大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。

一般隔膜压滤机设备具有以下优点：

1、缩短过滤操作时间。

2、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。

3、节省了功率消耗。

4、进一步的降低了滤饼的水分，一般可以达到30%左右。

5、与板框压滤机相比，有效过滤面积增大，加快了过滤速度。

6、耐酸，耐碱，使用的温度更高，一般可以在230左右的温度使用，应用更加广泛，基本适用于所有固液分离作业。

7、自动程度更高。采用了人性化的结构设计，使的控制和运行更加顺手。

8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。

9、更换滤布方便。

1隔膜压滤机的工作原理

当隔膜压滤机运行时，油缸体内的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，使相邻板框之间构成滤室，周围密封，确保带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下进入滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内形成滤饼，滤液经滤布沿滤板上的排水沟排出。快开式隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出滤饼中的毛细水则用强气流进行穿流置换，进一步排除滤饼中的毛细水，最大限度地降低滤饼的水分。

2隔膜压滤机出现故障及解决办法和预防措施

⑴滤板的破损

滤板是压滤机的重要部件，价格高，自重较重，更换困难。由于日常的使用和维护不当，生产中经常发生滤板破损，造成滤板间跑料、滤饼水分超高或直接形不成滤饼，给生产带来影响。

①滤布破损引起的滤板破损

滤布是压滤机的过滤介质，是阻隔煤泥水固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损，煤泥水就通过破损处进入滤布与滤板之间，从而在滤布和滤板之间存留固体颗粒，这些固体颗粒在压力的作用下，会向滤板出水口聚集，造成出水口全部或部分堵塞，导致滤板两侧压力不平衡引起滤板中部变形损坏。另外，带压固体颗粒向出水口运动，冲刷滤板形成沟槽，破坏滤板。所以在压滤机运行时，要随时观察每个出水口的出水情况，有部分出水口相对其它出水口水流变小、水质浑浊或者无水流时，极可能出水口堵塞，在完成一个周期卸料后清洗滤布，仔细检查，发现破损滤布立即更换。

②滤板所受压力问题导致滤板损坏

压滤机运行时滤板滤室内部承受0.6MPa的压力，工作正常时，滤板两边压力平衡，压力从小到大逐步升至进料泵出口压力，如果出水口被固体堵塞，过滤室内压力会迅速升至进料口出口压力，而滤板另一侧，出水口正常，过滤腔内的压力逐步上升，这样滤板两侧形成压差，造成滤板中部变形而损坏滤板。另外，当煤流过稠或有干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时过滤板间没有介质，只剩下液压系统本身的压力，板框密封面的压力高达18 MPa，板框本身压力虽然平衡，但其长时间受压极易造成滤板损坏。所以在日常维护中，要勤检查滤布，清理出水口，要用尼龙刮刀除去进料口的淤泥，随时检测其煤泥浓度，入料浓度应保持稳定，一般以400 ~500 g/L较为合适。

③不合理压榨导致滤板损坏

快开式隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气压力最高可达到1. 0MPa。在供料不足，滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时，滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒，压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破裂。隔膜压滤机运行中，注意观察进料压力和滤液流量，当进料压力上升到0. 6MPa(此压力由回流管上的阀门进行调整)，滤液管水流不成线时，说明滤饼填满滤室，此时可以压榨。平时观察压滤机的入料粒度，当入料粒度过粗，不但影响滤饼的坚实性和滤饼的整体脱落，而且造成滤板损坏，因此，入料粒度应保持在0. 5 mm以下，粒度在洗煤工艺上控制。

⑵滤板和隔膜板之间漏液

隔膜压滤机在工作时，滤板和隔膜板之间的漏液是最常见的故障之一，其主要原因有:料泵压力流量超高油压不足滤布褶皱或滤布上破洞滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。其处理方法也比较简单，根据故障原因可重新调整泵压力和流量，增大油压，在压滤过程中经常保证滤布的清洁和平整，发现滤布有破洞及时更换，用尼龙刮刀清除两板密封面间的杂物，每班在最后一个循环完成后，应对每块滤布进行冲洗。

⑶液压系统故障

液压系统是主机完成压紧和松开的动力装置，在电气系统控制的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作。液压系统制造精密，故障较少。但在日常生产中经常遇到油压不足和保压不灵故障。

油压的高低直接关系到滤板和隔膜板相互间的压紧程度，正常工作要求油压达到15~18MPa。油压不足造成板间滤液飞溅。油压不足主要原因是溢流阀损坏、阀块和接头处泄漏、油缸密封圈磨损、油位不足。找出故障原因后采取相应的措施:及时拆卸溢流阀进行清洗或更换、拧紧接头或更换密封圈、更换油缸密封圈，发现油位低时马上加油，确保油压正常，使滤板间形成一个可工作滤室。

压滤机滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，如果保压不足，在工作过程中会造成板间喷液而导致形不成滤饼或滤饼不均匀。造成原因主要是液控单向阀失灵、油路漏油、活塞密封圈损坏等。所以在检修时根据故障原因采取清洗或更换液控单向阀、检修油路、更换密封圈等相应措施。

隔膜压滤机在砚北选煤厂运转两年多，还出现过很多故障，通过认真分析，一一得到了解决。在日常检修、维护和操作中，只要抓住以上的各个环节，完全可以避免故障的发生，一旦出现故障，要从隔膜压滤机的原理出发，多角度、全方面考虑故障原因，及时有效的解决故障。只要预防和及时排除故障，才能降低生产成本，提高开机率，维护正常生产秩序