水环式真空泵轴密封不滴水正常吗?是什么原因?怎样才能滴水?
水环式真空泵轴密封不滴水也可能是正常的。
轴密封有两种主要形式:一种是传统也常见的填料免费;另一种是机械密封。
盘根密封是最古老的一种密封结构,在我国古代的提水机械中,就是用填塞棉纱的方法来堵住泄漏的,世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式。
机械密封:是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
水环式真空泵有着众多的优良特点,其不用油工作,对环境无污染等特点使其在各行各业都有着极其广泛的应用。水环式真空泵有着多种类型,满足不同的生产要求。
水环式真空泵可按以下三个方面划分:
一:按叶轮的数目
水环式真空泵有单级和两级之分。
(1)单级水环式真空泵只有一个叶轮。
(2)两级水环式真空泵有两个叶轮串联工作,可以获得更大的排出压力或更高的真空。
二:按吸气和排气方式
水环式真空泵有轴向吸排气和径向吸排气之分。
(1)轴向吸排气方式,气体的吸人和排出是通过壳体侧盖上的吸气口和排出口进行的,其优点是结构简单、维修方便,缺点是气体进入和排出叶轮时,气体流动方向与叶轮叶片运动方向相垂直,而且气体不能在整个叶片宽度上均匀地进出叶轮,这就加大了气体进入叶轮和流出叶轮时的水力损失,降低了泵的效率。
(2)采用径向吸排气方式时,气体进入和排出叶轮是通过设置在叶轮内圆处(相当于轮毂处)的气体分配器上的吸气口和排气口来实现的,其优点是气体可以在叶片全宽范围内进入和流出叶轮,而且还可以借助吸气口和排气口的形状使气体进入和排出叶轮的方向与叶轮运动方向大体一致,这就降低了水力损失,提高了泵的效率,缺点是气俸分配器结构较为复杂、加工和安装精度较高。
三:按壳体形状
水环式真空泵有单作用和双作用之分。
(1)单作用泵的壳体内表露是单一的圆柱面,叶轮同转一周,实现一次吸气、压缩和排气。
(2)双作用泵的壳体内表面由两个圆柱面组成,叶轮相对于壳体内表面有两个偏心,对于指定的相邻二叶片闻的空间,叶轮同转一周时,实现两次吸气、压缩和排气。
1、若是循环水箱漏水修补即可;若是泵体漏水:1、泵体被腐蚀穿透,更换泵体;2、机械密封损坏,更换机械密封。
2、如果发现正在作业的发动机的真空泵漏水,不得立即停止其工作,应使其保持在最低的稳定转速,同时向冷却系内边加水边放水(注意:打开加水口盖时,应在其上方放一遮盖物,防止被冒出的水蒸气烫伤),使发动机降温,短时间、慢速行驶,驶至附近隐蔽处再进行排除。如果是突遇真空泵壳体破裂而漏水,或真空泵内机件损坏而失去泵水作用时,可酌情更换相关零件,排除故障。如果真空泵损坏得非常严重,途中又没有修理条件,可将真空泵的进、出水管直接接上,以充分利用冷热水的自然循环作用临时使发动机保持正常的温度或者利用一内胎或水桶作为容器,将其牢牢地固定住,然后从容器中引出两根胶管,一根接在发动机的进水口上,另一根接在发动机的出水口上,两根管子的另外一端都插入容器内,并应将胶管固定牢固。如果仅仅是真空泵壳体产生裂纹而漏水,可将裂缝处理干净,然后用胶粘剂粘补。为了应急,可用鸡蛋清加水泥混合成粘团涂抹在裂缝处,待凝固几分钟后即可使用。
工程机械行驶或作业过程中,真空泵的水封漏水也是常有的事。只要未出现甩水圈损坏或胀大变形、水封的弹簧力不足或折断等故障,都能进行救急处理。应急处理的具体做法是:如果真空泵的水封因密封不严有轻微漏水,但磨损不太严重,可在玻璃板或平板上铺一砂布,将水封的密封平面修磨平整即可也可将胶木水封翻转后再使用。但均应注意,对水封面和真空泵体上的接触面应进行研磨,以保证其密封性能。
1、真空泵在使用之前没有灌满水,即便是我们看上去灌满了有时水也有可能从放气孔溢出
2、真空泵的填料因为长期使用之后出现了磨损、松动,致使大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,影响了提水
3、真空泵的进水管出现裂痕,有可能使空气进入进水管
从新开泵之前,泵里加水了吗?
水环泵漏水,无非就是机封漏水,或者泵盖与泵体之间密封处漏水,这几个地方从外面用胶水很难密封好。
其他部位重新焊接有可能堵住,要吗是沙眼气孔,要嘛就是使用时间太长,腐蚀磨损差不多了,换配件吧。
2、水环式真空泵的填料或者机械密封泄漏,排除方法是压紧或更换填料及机械密封,增加水封量调整间隙。
3、水环真空泵的叶轮与泵体及泵盖之间间隙增大,排除方法是调整间隙或者更换新的叶轮。
4、循环水箱做得太小,导致水箱里面的水温过高,或者是所抽容器里面的温度过高,导致泵体里面的温度过高使水环式真空泵真空度不够,解决办法是加大循环水箱的容积增加供水量降低水温。
5、水环式真空泵的供水量太小,排除方法是开大供水阀门增大真空泵内供水量,若因供水管堵塞,应予以疏通。
第二是你真空泵后置分离器有问题,如果是使用的上置汽水分离器(方箱)的话,检查一下里面是否折流板,如果没有就有可能造成排气带水,
1、准备工作(作业前的检查)
1.1检查电压正常、不超过额定电压(380v)±5%;电气开关和设备接地线是否正常。
1.2检查底盘地脚螺栓、泵座螺栓、电机螺栓、泵各部件连结是否可靠。
1.3检查各部位润滑油(脂)是否足够。确认油杯油脂达到要求。
1.4盘车应转动均匀、无阻滞,无松动现象并将防护罩装好。
1.5
检查密封是否符合要求,填料压盖应松紧适度,不能歪斜。
1.6点动电机试正反转,看转向是否与泵的指示方向一致。
2、启动运行
2.1打开进气管路上的进气阀。如果排气有排气阀的话必须全打开排气阀。
2.2
开启供水阀,直到水自动从平衡排水管(泵盖盖板上的阀门)路流出,使泵具备正常的启动水位,即可开泵,如不开泵要暂时关闭供水阀。
2.3不允许在无水或少水和满水的情况下启动.
2.4
启动电机,泵运转,同时逐渐开启供水阀,根据真空表读数调节供水阀和进气阀,使被抽系统的真空度、吸气量达到生产的要求。
2.5泵运转作业中,应注意检查并做到:
(1).注意调节供水阀和循环水阀,使循环水量保持适度。
(2).应避免长时间在高负荷下运行。
(3).检查电流表、电压表的读数是否正常。
(4).轴承的温升不应高于35℃,其温度不应高于65℃。
(5).各连接部位应严密,无泄漏现象。
(6).运转中应无异常声响和振动。
(7).注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。
(8).为保证正常的真空度,进水温度应小于30℃,15℃最为适宜。
(9).运行过程中,适度调整填料压盖,使填料中有水滴出为宜,不能太紧也不能太松。
3、停泵
3.1
关闭供水阀,关闭电动机。打开排水阀,将泵内的工作液排放干净。
3.2冬季应放净循环液,检查、擦试、保养设备,清理卫生,归放工具,填写作业记录,切断电。