汽车真空泵坏了的表现
汽车真空泵坏了的表现有刹车性能差或或无刹车效果，有时候甚至会失灵；从外观可看到真空泵外连接处有漏油现象，刹车踏板回位慢或不回位。真空泵在一般的时候都是不能修理的，所以在发生了损坏之后就只能更换个新的了。
扩展资料：
真空助力泵的作用是利用发动机工作时产生的真空为驾驶员在踩刹车时提供一定的助力，踩刹车时比较轻便，如果真空助力泵损坏，就没有助力，踩刹车比较沉，真空泵一般不能进行修理，只能选择更换。内部构造就是由活塞（活塞上有O型密封圈）和气缸组成。
它的工作原理就是利用发动机进气的真空起到刹车助力作用。不需要专门加注润滑油。
刹车助力泵是一个直径较大的真空腔体，内部有一个中部装有推杆的膜片(或活塞)，将腔体隔成两部份，一部份与大气相通，另一部分通过管道与发动机进气管相连。所以，发动机熄火时，由于没有了进气真空度，也就没有了助力，制动所需要的人力将会很大。
参考资料来源：百度百科-真空助力器
刹车真空助力泵坏了有什么表现 如果真空助力泵损坏了，那么会导致刹车踏板非常重，非常不容易踩下去。真空助力泵损坏后需要立即更换，否则会影响刹车系统的正常运行。刹车系统是汽车上一个非常重要的系统，这个系统关乎到汽车的行驶稳定性和行驶安全性。
刹车系统的主要部件包括真空助力泵，制动总泵，制动分泵，刹车片，刹车盘。
刹车片和刹车盘是两个需要定期更换的易损件，随着汽车行驶里程的增加，刹车片和刹车盘都会不断磨损。
在刹车片和刹车盘磨损到一定程度后，就需要更换了。
在驾驶员踩下刹车踏板后，制动总泵会通过制动液来推动制动分泵，此时制动分泵可以推动刹车片来夹紧刹车盘，这样汽车就可以减速了。
制动分泵就是我们平时所说的刹车卡钳，刹车卡钳内有很多活塞。
刹车系统中的制动液是需要定期更换的，制动液是一种比较容易吸水的液体。
如果制动液的含水量过高，会导致制动力降低制动距离延长。
在制动液含水量达到3%时，就需要立即更换了。
在更换制动液时，一定要将制动系统管路内的空气排空。
刹车真空泵漏气怎么修
刹车真空泵漏气时，应先查明漏气部位，根据具体情况再进行处理。
一、确定漏气部位：
真空泵出现漏气，多是真空泵和管道出现了问题，具体看一下怎么判断。
1、检测真空泵。将真空泵和管道分离，用真空计直接对真空泵进口进行测量，如果泵压没有达到使用的标准，那就存在真空泵漏气的问题。
2、检测管道。取下管道的一部分，将一头插在不漏气的泵上，另一头用真空计测量，确定漏气点。
二、进行故障的处理：
一般会对真空泵进行仔细检修，找出损坏的配件，然后进行更换。或者直接更换掉坏掉的管道，制动真空泵自然就会变好。
汽车领域中的刹车真空泵主要有以下几种：柱塞式真空泵、单叶片式真空泵、多叶片式真空泵，最常见的就是是中单叶片式真空泵和多叶片式真空泵。
单片式真空泵，有着最优的泵体轮廓设计，内部结构简单，使用的零配件较少，体积较小，效率较高，油流量较低，质量比较轻，适用于低速工况。多叶片式真空泵的驱动方式比较多，能够满足不同排量的需要，适合高速的工况。 （图/文/摄： 问答叫兽） @2019
1、电机烧坏：主要为电机定子线圈烧毁，引起原因较多，如瞬间电流过大，电机轴承使用久了被磨损，致使轴承摩擦阻力变大，电机功率加大，引起温度上升，烧毁电机。这时应先检查电机轴承，再检查电机线圈。轴承损坏就更换轴承；电机线圈烧毁则应维修电机，重新绕制定子线圈。轴承和线圈损坏严重时，就需更换电机了。
2、旋片卡阻：主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大，致使电机无法带动旋片。原因是旋片变形，转子内的弹簧张开后不能复位，或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大，导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应及时修复旋片和弹簧，若不能修复则应更换。
真空泵维修，问题2、抽不到真空泵的极限真空度：首先检查真空系统的气密性，看是否有轻微漏气。其次应打开气镇，让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。
在排除以上两个因素后，其他原因主要有：泵油污染，需要换油；泵内油过滤器堵塞，引起压缩注油系统油路不畅，供油不足，导致泵体密封不严，这时需要清洗内部油过滤器；配油器阀门变形、磨损或损坏也可导致供油不足，这时应检查更换配油器阀门；
长时间使用引起真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足,，导致吸气室和排气室隔离不严，从而引起真空泵的抽真空性能下降，这时应当更换旋片和弹簧，并清洗转子和泵腔；检查排气阀门，观看其动作是否失灵，导致排气不畅，必要时应更换排气阀门。
真空泵维修，问题3、漏油：旋片式机械真空泵最常见的故障之一，主要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上，其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化，密封失效，从而导致漏油。解决办法：更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫，维修完成后，注油前应用爱德华真空泵泵油冲洗真空泵，并用溶剂清洗注油口处的滤网，以保持油箱的清洁
真空泵的常见故障与修理：
1.无法达到极限压力
可能的原因是管道，系统或泵部件泄漏，前级泵的极限压力低，润滑油质量太差，油封不好。维护方法是检查系统的泵，修理和纠正前级泵，并更换润滑油或油封。
2.抽速低
可能的原因是管道通道容量低，前级泵的泵速低。这时，有必要增加管道的管道容量，修理或更换前级泵。
3.电机过载
原因可能是入口处的压力太高，转子的端面与端盖的单侧接触，并且前级泵将油返回到罗茨真空泵的泵室中。这是需要调整压力，转子和设备的防返回设置。
4.在极端压力下工作
在极端压力的工作状态下，由于真空泵旋转得非常快，因此气体不会通过壳体表面散热。由于温度突然升高，转子和壳体之间的间隙变小，真空泵停止工作。在其他情况下，真空泵将不能产生真空。
使用真空泵时必须注意下列几点：
①在蒸馏系统和真空泵之间，必须装有吸收装置。
②蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。
③如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。
④减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。
常保养以及维护知识：
1.检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3.拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水或引浆。
4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5.点动电机，试看电机转向是否正确。
6.开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
9.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
10.真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11.真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜.。
13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14.真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15.真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
制动真空泵又称制动增压泵控制进入增压泵的真空移动膜片利用膜片上的推杆，通过联运装置辅助人力踩下并推动制动踏板，从而放大驾驶员的踏板力。我们可以通过一个小实验来验证，打开发动机，跑1~2分钟后熄火，然后再蹬三次。正常工作真空助力器踩第一脚时，踏板行程正常，因为真空助力器内有足够的真空；第二只脚，因为助力器失去了一些真空，踏板行程会减少很多；当你踩第三脚时，真空助力器里的真空很小，所以踏板行程也很小，再踩就踩不动了。以上就是所谓的一脚比一脚高。这证明助推器没有漏气，工作正常。
制动性能差或无制动效果从外观可以看出，真空泵的外部连接处有漏油现象；制动踏板回位缓慢或不回位；踩下刹车踏板后，可以听到明显的异常噪音；刹车时方向偏离或晃动。切断电源，拔下电源插头。如果泵在系统上，应将其从设备上拆下。拧松打开的放油螺栓放油，用手转动皮带轮，使泵腔内的残油全部排出。油要收集好，一般在真空泵底板下放一个铁油盘或磁盘收藏，方便以后蒸馏回收，避免环境污染。根据电机的质量，拆下皮带、皮带轮和键，并松开底板应修理或派电工洗油修理。先拆下低真空端盖板，拆卸时根据螺丝不同使用不同的工具。一般情况下六角螺钉可以是扳手，六角螺钉要用内六角扳手，必要时要用套筒扳手，以免损坏螺钉。旋松卸下拧紧端盖后，轻轻打开端盖。如果端盖板关得很紧，试着慢慢打开。
在板的连接处锉一个小槽然后将螺丝刀插入小槽用手敲打螺丝刀手柄，或者用小锤子敲击螺丝刀以退出端盖板。千万不要用重锤敲。如果用橡胶垫圈密封，拆下橡胶垫圈并退出定位销。取出转子和转子。通常，在低转子的末端，有两个带螺纹的钳口，用螺杆拧入钳口，然后可以很容易地拉出低转子。就是这样。但需要注意的是，拔出转子时，必须用手捏紧转子，因为转子受到的弹簧力较大，很容易飞出落到地上在硬物体上或触摸硬物体，损坏转子的边缘和角落，并导致无缘无故的报告。拆下高真空端，取出高转子和转子。此时，只需用手捏住转子和轴，就可以取出转子。
属于组件本身的部件如某些旋叶片泵的转子不应拆卸其表面可适当校正和调整；如果合并玻璃屑掉入转子，金属异物伤腔，或者转子槽本身磨损太大，需要维修更换配件时，可以拆卸，但要小心记住组装方法。每次拆卸部件时，检查其精度、光滑度和损坏情况。应特别注意检查转子和转子两端的棱角是否有损坏，并做好记录。对于不熟悉业务的机泵维修人员，要逐渐记住各种零部件的原始组装位置。如果每个踏板的行程很小，行程不变，也就是所谓的脚特别硬，说明助力器漏气失败了。如果漏气严重，可以听到漏气的声音，需要更换漏气的助力器。在拆卸泵之前，需要事先清楚地了解要拆卸和修理的泵的结构特点，以及零件一般属于哪种结构类型。
不同牌号的泵油不要混用；定出合理的换油周期（与使用条件有关）；泵从系统上拆下来时，泵口要塞封，防止脏物进入泵内；泵在使用中应保持所要求的环境条件。
旋片泵的维修
旋片式真空泵的常见故障，有以下几类：
①真空度降低；
②泵不能正常运转，甚至“卡死”；
③在运转中，有较大的噪音、杂音；
④泵体密封不好—漏油；
⑤在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境；
⑥启动困难。
下表列出了旋片式机械泵真空常见故障、产生原因和消除方法。
故障 产生的原因 排除方法
真空度低 1 .油量不足
2 .油脏或乳化
3 .泵油牌号不符或混油，夏季使用
黏度过小的油
4 .漏气
5.配合间隙过大( 或有磨损和划痕)
6 .油路不通,泵腔内没有保持适当
的油量
7 .泵运转中温升太高,使泵油浓度
变稀，密封性变差，油蒸气压增大
8 .泵中隔板压入时过盈量过大,使
泵腔鼓起变形，漏气
9 .排气阀片损坏密封不好
10 .装配不当,端盖板螺钉松紧不
一,转子轴心位移
11 .旋片活动不好
12 .被抽气体温度过高
13 .进气管内的过滤网被堵
14 .气镇阀垫圈损坏或没拧紧 加油到油标中心
换油
换油
检查轴封、排气阀、端盖、进气口等
部位的密封情况，并修换密封圈
检查泵腔、转子、旋片、端盖板之间
的配合间隙，清除杂物、杂质，按精
度要求修磨
调节油路的进油量, 清洗时用高压
空气吹通油孔,把沉积物清洗干净
通冷却水降温, 检查配合间隙按精
度要求进行修理
修整泵腔或换泵、报废
修换阀片
重新装配
修磨转子和旋片的配合,调换弹簧
热气体被抽入泵之前加冷却装置
取出进气口过滤网清洗干净烘干
后再装好
换垫圈,拧紧气镇阀
电动机超负荷运转,
甚至转不动, 发生“ 卡死”
现象 1 .弹簧损坏,使旋片受力不均匀
2 .装配不当,使某局部受力
3.由于过滤网损坏，外部污物如金属
屑、颗粒等落入泵腔内
4 .端面间隙过小，泵温升过高
5 .泵油变质或结垢，油黏度不恰当
6 .转子损坏
7 .轴和轴套配合过紧，缺油润滑
8 .中间气道不畅通
9 .轴中十字接头损坏 换弹簧
重新装配
拆泵检查、清洗、装好过滤网
修磨转子旋片，调整间隙
换油
重配新件
强油路润滑
清理中间气道或换用薄一点的橡
皮垫
修换转子轴或十字接头
泵在运
转中有
杂声噪
音 1.弹簧断,运转中发出旋片的冲击声
2 .装配不当，零件松动，致使运转
声音不正常
3 .泵腔内有脏物，零件有毛刺或变
形，运转发生障碍
4 .泵腔内油的润滑不良
5 .泵腔内的有害空间太大
6 .电机故障 换弹簧
重新装配
拆洗、检查、修磨
疏通和调节油路
属泵本身的毛病，可将中隔板偏移
几厘米以减小有害空间
换修电机
漏油 1 .轴承、端盖、油窗、放油孔、油箱
等部位的密封件损坏
或者没有压平压紧
2 .箱体有漏孔 调换新密封件；装配时注意位置正
确，螺钉拧紧，并使压力均匀适当
堵漏
喷油 1 .油量过多
2 .突然暴露大气
3 .泵原设计油箱较小
4 .泵转子反转 放出多余油量
开泵时应注意断续启动电机。因系
统损坏而暴露大气，应注意关闭低
真空阀或夹上夹子
在排气口增设油气分离装置，并在
排气口接上橡皮管引离工作场地
重接电源，换向
启动
困难 1 .油温过低
2 .泵内润滑不良
3 .油已变质或混入某种扩散泵油
4 .停泵时泵腔内未放入大气，大量
泵油进入泵腔
5 .电机断一相电源(此时电机无声) 给油加温到15℃以上
保证工作场地室温在15℃以上，
调节油路增强润滑
换适当的机械泵油
停泵时要注意放气，检查压差阀是
否正常工作
检修电源
泵不
抽气 泵连轴器损坏或皮带轮键损坏，致
使转子不转
双级泵转子十字接头损坏，高真空
级转子不转
泵进气口阀门未开
排气阀片损坏破碎 更换连轴器或键
更换
打开阀门
更换排气阀片
