离心泵的特性有哪些
离心泵的性能曲线包括流量-扬程(q-h)曲线、流量-功率曲线(q-n)、流量-效率曲线(q-ŋ)以及流量-汽蚀余量(q-npshr)曲线。
上述曲线都是在一定的转速下,以试验的方法求得的。不同的转速,可以通过公式进行换算。
在性能曲线上,对于一个任意的流量点,都可以找出一组与其相对应的扬程、功率、效率以及汽蚀余量值。通常,把这一组相对应的参数称为工作状况,简称工况或工况点。对于离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点。
泵在最高效率点工况下运行是最理想的。但是用户要求的性能千差万别,不一定和最高效率点下的性能相一致。要想使每一个用户要求的泵都在泵最高效率点下运行,那样做需要的泵规格就太多了。为此,规定一个范围(通常以效率下降5%~8%为界),称为泵的工作范围。
我们利用叶轮的切割或者变频技术可以扩大泵的工作范围。
我们把同一类型的水泵,将它的各种不同比转数以及相同比转数不同口径的泵的工作区域集中画在同一个q-h坐标平面上。为了使图面上大泵的方块不致太大,坐标可以采用对数坐标,于是就得到了该类型泵的系列型谱。各类型的泵均有各自的型谱,使用户选用水泵十分方便。
每种系列用几种比转数的水力模型,泵的口径按一定的流量间隔比变化。同一口径的泵扬程也按一定的间隔变化。iso
2858规定了标准的型谱
优点:
1、结构简单而紧凑,对于同一输送量,离心泵所占面积小,重量轻,材料耗用较少,对基础要求无住复泵高,故制造安装费用少。
2、可高速运行,可以采取2极或4极电动机直联,传动结构简单易安装。
3、离心泵内无活门,故适于输送悬浮液,特殊的设计还能输送大块固体的悬浮液
4、可用耐化学腐蚀的材料制造泵,适用输送腐蚀溶液。
5、因结构简单、零件少、故障少、经久耐用、维修费用少、管理方便、工作可靠。
6、输出量可由排出阀门任意调节甚至全关,不会出现压头无限上升的危险。
缺点:
1、运行前,必须使泵体内充满液体。
2、对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。
3、遇到设计不完善或操作不当时,如牛奶,则易产生泡沫,影响下一工序生产。
4、安装不妥会出现”气缚”现象。
5、效率也比往复泵低 。
扩展资料:离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时,泵需要放在陆地上,吸水管放在水中,还需要灌泵启动。
泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制,工作时电机需要放在水面之上,泵放入水中,因此必须固定,否则,电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定,所以泵安装使用较麻烦,应用的场合受到很多的限制。
离心泵的特性曲线是泵本身固有的特性,它与外界使用情况无关。但是,一旦泵被安排在一定的管路系统中工作时,其实际工作情况就不仅与离心泵本身的特性有关,而且还取决于管路的工作特性。所以,要选好和用好离心泵,就还要同时考虑到管路的特性。
在特定管路中输送液体时,管路所需压头He随着流量Qe的平方而变化。将此关系绘在坐标纸上即为相应管路特性曲线。
参考资料:百度百科——离心泵
由于叶轮浸泡在介质中,而且叶轮在高速旋转中会产生高剪切力,不适用于剪切度较敏感的物料。
优点:
简单,耐用,易于现场清洁;
不会因排出阀关闭而过压;
可以串联以增加压头;
可以并联以增加流量。
缺点:
通常不具备自吸(自吸式除外)能力;
不宜应用在粘度大于500cP的场合;
不宜处理剪切敏感性产品;
不宜处理含气量高的流体;
扬程与流量变化不是恒定的。
卫生转子泵
转子泵的转子带有从轮毂上凸出的轮叶。当两个转子旋转时,方向是完全相反的。根据输送介质的种类、特性,可以选择多种转子类型,两叶片式、三叶片式、翼型、多齿型。
优点:
可以通过短期内空转,允许使用时间由密封的好坏直接决定;
可以自吸;
可以处理固体悬浊液;
具有较良好的净正吸入压头(NPSH);
可处理高粘度物料;
可以双向输送。
缺点:
由于间隙是固定的,所以磨损会导致泵性能快速下降;
有两个轴及两套相应的轴封;
吸程较低,只能在低速和低粘度的工况下运转。
流量连续均匀,范围大、易调节。
转速高,结构简单、可靠。
对杂质不敏感,易损件少,维修管理方便。
没有自吸能力。
流量随管路特性(吸、排压差)而变。
封闭扬程取决于叶轮外径和转速。
不适合高扬程、小流量。
(一)流量
(二)
扬程h
(三)有效功率ne
(四)效率