水泵开机时,需要打开阀们放水吗

准确说，是离心式水泵启动前要先关闭出口阀门，目的是为了保护电动机。

从离心式水泵的特性曲线可知，关阀（流量为零）情况下，其运行电流（或功率）最小。随出水流量的增大，其运行电流（或功率）逐渐增大。如果水泵启动前不关闭出口阀门，将导致水泵启动期间的电流值较大，轻则引起电机保护跳闸，重则可能会烧毁水泵的电机。值得注意的是，轴流式水泵则相反，一定要开阀启动，原理一样。

给水泵启动之前应该先开启进水阀门，等水泵启动后再开启出水阀门。

因为给水泵在启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在给水泵启动后，水泵扬程很低，流量比较大，很容易超载的，这样会损害泵的电机及线路，因此启动时要关闭出口阀，打开进口才能使泵正常运行。

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(1）

离心

泵启动前的准备工作

a.启动前检查

润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；

轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；

盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；

在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；

离心泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；

泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；

点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

b.充水

离心泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。

c.暖泵

输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。

多级泵 化工泵 磁力泵 油泵 排污泵 真空泵

（2）启动程序

离心泵泵腔和吸水管内全部充满水并无空气，出口泵关闭。给水泵暖泵完毕。

对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油。

启动冷却水泵或打开冷却水阀。

合闸启动，启动后泵空转时间不允许超过2～4min，使转速达到额定值后，逐渐打开离心泵的出口阀，增加流量，并达到要求的负荷。

（3）运行中的注意

事项

离心泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃，表面温度不超过70℃，否则就说明滚动轴承内部出现毛病，应停机检查。如果继续运行，可能引起事故。对于滑动轴承的温度规定，应参阅有关泵的技术文件，处理方法与滚动轴承一样。

一般离心泵启动时出水管阀门慢慢开启，称为“关阀启动”。主要原因是离心泵的电流是随水量增大而增大的，刚启动时，电流很大，此时出水阀门慢慢开启，水量从小到大，电机电流也比较小，更加安全。

但注意，并不是所有水泵都是启动时出水阀门慢慢开启，轴流泵就必须是出水阀门全开情况启动电机，称为“开阀启动”。

正常的离心泵调试，进口阀门全开，出口阀门关闭，然后启动水泵，然后在逐渐打开出口阀门至适当位置。

因为：在调试的时候，进口管道、阀体等存在空气的可能性是很大的。关闭出口阀门，然后在慢慢打开，主要是为了尽量把进水管阀内的空气带尽，第二个作用就是调整到水泵的合适工况运行，避免水泵超负荷运行，进而对水泵产生损坏。

在关闭泵出口阀，打开泵进口阀，并能确保水泵“自灌”(液位高于泵的进口的管道条件下，水泵的启动程序是：启动电机，待电机正常运行时，缓缓打开出口阀，使电流慢慢加大。但在无人操作(开阀)，又是自动启泵，且管道直径与长度大(管道内的水质量会很大)，如电机快速启动，要迅速推动大质量的水加速(如同火车要很快加速)，会使电机启动电流很大，引起电机跳闸及损坏机械与电机。采用软启动(电路中添加软启动器)-----即电机缓慢加转速，即可克服上述情况的发生。

正常的停泵的顺序是：关闭出口阀后，再停电机，如无人操作，在未关出口阀时，当泵突然停止，管道内的水(特别是垂直管道)，水流会迅速倒回，如此时止回阀突然关闭，要使快速流动的水突然停止，则由惯性的影响即产生“水锤”效应而破坏管道系统，这时应采用“软停止”，在电路中加接软停止器。

注：软启动不能避免“水锤”效应的发生。

制定你所说的操作程序主要是为了保护泵体，启动时，为减少启动阻力，后开阀；停泵时同理；电机操作规程均是开机后带负载；停机前先切断负载空载停机1、M、AH、AHP、HP、H、HH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压了采用灰铸或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。2、AHR、LR、MR型渣浆泵为双泵壳结构，泵体、泵盖带有可更换的耐磨耐腐蚀橡胶内衬（包括叶轮、前护套、后护套等）。泵体、泵盖与AH、L、M型泵的泵体、泵盖通用，其转动部分及安装形式与AH、L、M型泵相同。3、D、G型为单泵结构（即不带内衬）。泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属制造。泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可任意旋转，安装拆卸方便。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。离心泵的运行操作规程严格要求关机前先关闭出口阀，开机后再缓开出口阀，调节管道压力和电流范围。原因是：离心泵在启动过程中为了避免大电流启动造成电气故障，如空开跳闸、触头烧坏粘结等事故，因此关闭出口阀，启动电机，此时电机属于空载电流运行，大大减小了大电流冲击。关机时候关闭阀门相反是先将电流降到额定电流，避免瞬间失电对其他用电设备造成电压波动。同时，有些离心泵出口没有安装止回阀，此作用也避免了管道内水倒流造成水泵反转。此项规定（或者叫操作规程）一般适用于较大功率离心泵，对小功率设备可针对实际使用情况判断是否需要以上操作。

离心泵要关阀启动的原因：离心泵的功率随其流量的增大而增大，在流量为零时（阀门关闭时）其运行功率最小。从保护电机角度要关阀启动。如果开阀启动，电机本身启动电流就较大，再加上水泵功率也较大，易引起电机过流跳闸，严重的会烧毁电机。

离心泵要关阀后停机的原因：先关闭出水阀门是为了防止停泵的时候，水流倒流回泵内，导致叶轮反转，水泵的叶轮、部分水泵的机械密封在叶轮反转时会有不良后果，严重时会损坏离心泵，所以要关阀后停机。

扩展资料

特点

1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。

3、运行平稳，电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。

4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。STG泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。

参考资料来源：百度百科-单级离心泵

这个是这样的：泵起动的时候并闭出口阀，可以电机轻负载或是无负载起动，减少电机起动电流，关泵时先关阀是为了不让水管里的水回到泵里造成水锤现象，以免把泵或是底阀打坏。

如果你起泵时不关阀，电机代大负载起动，有可能电机起不动，或是起动电流超大造成事故。

如果你关泵时不关阀，有一定的机率会有水锤出现。有很大的机率会泵或是底阀打坏，从而造成事故／