单级真空泵和双级真空泵有什么区别

v=0.4*0.4*3.1415926*2=1立方米

你的系统有大问题，你7到8分钟才能抽到压力表所显示的真空状态大概是-0.015，不是容器有打漏，就是系统上有什么很大的问题。

明确的告诉你，肯定有问题，这个真空度抽与没抽没什么区别。

还有，仔细看一下说明书，你的容器体积与泵抽速不匹配，泵要用2X-30A的，不过怎么说也要抽到-0.1。

公式:抽速=(体积*ln(起始压力/目标压力))/时间

你要抽到-0.1，目标压力就设为1000Pa好了，旋片泵1000Pa以上是100%的效率，所以系数就算了。

我们公式变换一下计算一下时间，从大气到-0.1，t=1000*4.6/15=306.66s=5.11min

也就5分，就算80%的效率都够了。所以，肯定系统有问题。要么就是压力表坏了

好比来说我们用一张滤网只能过滤到大于1CM的沙子，而重叠使用两张滤网至少能过滤掉0.8CM的沙子吧？

真空泵是通过压缩空气然后将空气排出泵腔，双极泵是通过1号泵腔压缩的气体再进入2号泵腔进行另外的一次压缩，来提高真空度。

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1.在进行维修之前，准备好检测手段。

2.判断故障，确诊故障。判断准，可省事。确诊要验证。

3.排除故障，先简后繁，先易后难。无须拆卸的不拆。隔膜真空泵机组以减少由于缺少专用工具和操作不当引起新的损伤，减少变化和跑合运转时间。一般的说，拼接式转子是不可拆卸的，否则形位公差就不保，转子就报废了。

4.有毒有害、有腐蚀性的泵，应请用户先行清洗，并告知必要的防护措施，以保障维修人员的健康。

5.故障分类

把故障分为运转故障和性能故障。

运转故障可包括泵不转，泵温太高，漏油，漏水，最大功率超标等。

性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足要求。

6.故障判断与诊断例举

(1)泵不转。情况不明不能先开泵，以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。

①泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障打滑电机接线有误电机损坏电源没电等。

②不能盘动或盘起来很重的，原因可以是因为起动泵温太低，泵油粘度太高设计制造原因的停泵返油太多。水环隔膜真空泵油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝结，或在排气管中凝结的水流回泵中)有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物旋片弹簧等泵零件的碎屑旋片变形卡住发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。

(2)泵温太高。指低级排气阀附近测得的最高油温超过使用说明书值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降使橡胶件容易老化热膨胀使运转间隙缩小，特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙，影响泵运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵温度太高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入口压力太高水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳温控水量调节阀失效等。

(3)漏油。可以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处，气镇阀(例如2X-8)等部位。可由密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。

自制橡胶垫时，一定要用耐油橡胶，要按照原设计形状，密封面太大时压不紧会漏油。

(4)漏水可以发生在水管接头，水套闷盖平面，放水孔螺塞，放水阀等处，水套钻穿，铸件缺陷，冻裂，也可能导致漏水。

(5)大功率超标。可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进人发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起，会使电机损坏。应尽量避免在最大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物，要定期拆开清除。

(6)极限压力不达标。

可由外漏、内漏、油孔堵塞、泵油质量不良或污染变质、有水汽等可凝性物质、仪器仪表失真、泵运转不正常等引起。

转子带动旋片通过循环油将空气挤压出排气口。

转子转动起来以后是偏心的，旋片式通过多跟弹簧来回运转。

频繁启动要注意间隔。 至少间隔30分钟左右。

原因：1、电机启动时电流高，频繁启动电机也受不了。

2、旋片泵极限真空度高，频繁启动容易让泵一直再抽低真空的大气，这样对泵就会有影响。

3、频繁启动容易造成旋片卡死。因为开启时旋片的加速度太高，很容易与泵体卡死。

这个没有标准。 主要是看泵的质量。 也关系到什么样的旋片泵，材质，加工精度，油质，使用真空度等等。建议不要频繁启动。 如果使用工况下是必须一开一停 短暂工作的话 建议前置一个真空储气罐。 加一套控制系统。 实现真空罐内气压一定。 工作时使用的是罐体内的真空，这样就不用泵频繁启动了。

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防止停泵返油通常靠气路和油路的结合来实现，雅之雷德机电科技常用的方法有：

1、在进气通道上设置停泵防返油装置

离心开关控制，利用大气和被抽腔室的压差控制防返阀的工作。  

2、在油路上设有停泵控制防返油装置

可靠的进气口防返油装置，双重保护，不返油，保证了真空系统安全。

保护一：停泵时隔离阀关闭真空系统保护二：停泵时关闭油路并向泵腔充气。

3、以上两种结合

运行期间，控制活塞在油压作用下顶着弹簧保持密封。防倒吸阀的阀盘由于自重保持在较低位置(阀门开启)。泵停机后，油压下降，弹簧将控制活塞向上顶。这样就在油箱与防倒吸阀的活塞之间形成了一个通路。

以上为好凯德双级旋片泵系列产品防返阀工作原理的介绍，对比用弹簧来控制防返阀的真空泵，好凯德真空泵防返油效果更好，故障率较低，维修更加简单。