农村浇地的蜗牛泵是怎么通过柴油机排气管实现自吸的
蜗牛泵又叫蜗壳式混流泵与带轴向导叶的混流泵相比，性能曲线平滑、关死轴功率小，但壳体比一般混流泵大。此外，因不必设水中轴承，内部结构简单。
卧式泵根据管路的布置情况，可以在与轴垂直的平面内的任何方向压出，而吸入方向是轴向的。蜗牛泵立式泵，从轴向吸入，在水平面内的任何方向压出。
泵的拆卸步骤应从拆下吐出侧的轴承部件开始，其顺序大致如下（因泵的结构有所差别.在拆卸过程中会略有不同）:
1、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母卸下轴承部件；
2、拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）；
3、依次卸下轴上的O型密封较圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、 平衡环等）
4、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法继续卸下其余各级的叶 轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止；
5、拧下吸水段与轴承体的联接螺母和轴承压通上的螺栓后，卸下轴承部件（三昌泵业提醒在这之前应先将泵联轴器卸下）；
6、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件时相互联接在一起的，一般情况下拧下联接螺栓或螺母后可卸下。
耐水润滑脂对防水性特殊要求，水淋流失量远远小于普通润滑脂，建议采用全合成润滑脂，可以大大的提高耐久性。这种润滑脂生产工艺比较复杂，能够生产的厂家不多，比较专业的型号有：
（111）上海虎头HOTOLUBE全合成耐水润滑脂，轴承用
（222）德国克伯的KOC301
（333）诺倍尔nobel的usw-900
（444）上海虎头HOTOLUBE全合成润滑硅脂，密封防水用；
这些型号网上都可以查找到。
美叶光萼荷原产南美巴西东南部。喜阳光充足，亦耐阴的环境。常作盆栽或吊盆观赏，用它美化居室，布置厅堂。
美叶光萼荷的形态特征
叶
美叶光萼荷为多年生附生常绿草本植物。莲座状叶丛相互套叠成筒状，可以贮水。叶条形至剑形，长达60厘米，革质，被灰色鳞片，绿色，有虎纹状银白色横纹，边缘有黑色小刺。
花
美叶光萼荷的花莛直立，花序穗状，有分枝，花多数，密集成阔圆锥状球形花头。苞片革质，先端尖，淡红色或深红色。小花无柄，淡蓝色。
美叶光萼荷的花期：冬季。
美叶光萼荷的生态习性
美叶光萼荷性喜温暖湿润、阳光充足的环境，只有在明亮的光照条件下，才能正常开花并且获得最美的叶片，但在夏季仍需防止正午阳光的直射。
美叶光萼荷适宜的生长温度为夏季20-30 ℃，冬季15-18 ℃，低于10 ℃则难以生长，夜间最低保持5 ℃。土壤以中性或微酸性砂质壤土混合腐叶土或泥炭土。
美叶光萼荷的栽培技术
介质
栽培介质对规模化的温室种植来说，因凤梨栽培需要时间较长（从小苗到成品大苗大约需2至3年），所以栽培介质显得非常重要，直接影响到凤梨的生长速度和品质。凤梨是一种附生植物，根部生长需要空气，因此，栽培介质必须疏松透气，排水性好，结构稳定。另外，凤梨喜欢偏酸性介质，其pH值保持在5.5至6.5为佳。一般选用泥炭土加珍珠岩以10:1的比例混合。介质在使用前必须用100倍的甲醛溶液进行密闭消毒，15天后解除密闭措施，1周后方可使用。同时，必须提前两天对温室内部进行消毒处理。
种植
种苗到货后要立即种植，种植深度一般保持在1至2厘米，如果太深，介质会进入到种苗心部，影响种苗生长。另外，介质不要压得太紧，尽量保持良好的透气性。种植后立即浇水，而且要浇透，保证根系与土壤良好结合（注意：种植后叶间不能缺水）。
温度
观赏凤梨的适宜温度要求白天在21℃至28℃之间，夜晚在18℃至21℃左右，高不能高于35℃，低不能低于15℃。若温度高于35℃，将会造成高温伤害，导致植株生长缓慢，花形小，花的分枝少。如果温度长时间在10℃以下，叶片和苞片会出现变红、白斑、白尖或失色等现象，病部干后焦枯，若温度继续下降将导致植株死亡。
一般情况下，苗期植株比较幼嫩，温度宜控制在20℃至25℃，严禁早晚温差大。栽植3个月后，温度可调至18℃至28℃之间，日夜温差应适当增大，利于生长。夏季可通过开启水帘或风机系统进行降温，冬季采用保温幕及加温系统进行保温或加温。
湿度
凤梨喜欢高湿环境，空气湿度宜维持在75%至85%之间。在此湿度范围内，植株会变得圆润饱满，叶色光亮照人。湿度过低（低于50%），叶片会向内卷曲或无法伸展，甚至叶尖出现焦枯现象。但湿度也不宜过大，若湿度太大，植株叶片上会出现褐色斑点，严重时出现烂心现象。苗期相对湿度控制在80%至85%之间，栽植3个月后宜控制在75%至85%之间。可通过向种植床下方及走道洒水的方法来提高空气湿度，同时还可达到降温效果。
光照
光照强度是决定植株生长速度、植株形态、花形、花色等的重要因素。凤梨的适宜光照强度在18000勒克斯左右。在适宜光照范围内，光照强度增大，将会促进植株叶片变小，株形紧凑，花形变大，花朵上色快。若光照太强，会在叶片上留下斑点，严重时会灼伤叶片。光照太弱则会造成植株徒长，色泽晦暗，花序纤细失色。一般而言，苗期将光照强度控制在15000勒克斯左右。光照过强会影响缓苗速度。三个月后可将光照强度增加到20000至25000勒克斯。若光照过强时可利用遮阴系统进行遮阴，早晨、傍晚和阴天要充分利用光照。
通风
通风与凤梨生长也是密切相关的。天气凉爽时，通风并不重要，但在夏天高温高湿期间，良好的通风对植株极为重要。通风良好时，植株粗壮，叶片宽而肥厚，花穗大而长，花色艳丽；通风不足时，植株易徒长，叶片狭长，花穗短，花色没有光泽，而且易发生病虫害。必要时可采用开顶窗、侧窗等方法进行通风。
水分
水质对观赏凤梨非常重要，一般含盐量越低越好。高钙、高钠盐的水质会使叶片失去光泽，妨碍光合作用的进行，并容易引发心腐病和根腐病。EC值宜控制在0.3以下，pH值应介于5.5至6.5之间。当pH值高于7时，会影响植株的营养吸收。
附生的观赏凤梨根系较弱，它主要起固定植株的作用，吸收功能是次要的。其生长发育所需的营养和水分，主要贮存在叶基抱合形成的叶杯内，靠叶片基部的吸收鳞片进行吸收。即使根系受损或无根，只要叶杯内有一定的水分，植株就能正常生长。夏秋为观赏凤梨的生长旺季，需水量较多，每4至5天向叶杯内浇水1次，每15天左右向介质中浇水1次，保持叶杯有水，介质湿润。冬季进入休眠期后，每2周向叶杯内浇水1次，介质不干不浇水，太湿易烂根。
肥料
在肥料三要素氮、磷、钾中，氮可促使叶片伸长、叶色深绿，磷可促进植物体内运输，而钾则具有让叶片变短变宽的功能，能够提高叶片品质。因此，在配制肥料时，氮、磷、钾的比例一定要适宜，这是培育出高品质凤梨的前提条件。适宜的氮、磷、钾比例为1:0.5:1。另外，凤梨对硼元素非常敏感，即使微量的硼都会让凤梨产生烧顶症状。
所有的凤梨都需要镁，镁对叶绿素和酶的合成有重要作用，在配制肥料时，镁肥含量以12%为佳。凤梨宜随水施肥，每次浇水都伴随施肥，肥液的pH值在5.5至6.0之间，施肥原则以“薄肥勤施”为准。另外，肥液的EC值因生长阶段不同而有所差异，种苗种植后，等新根长到2厘米时，才可以有规律地进行施肥，此时肥液EC值宜控制在0.5至0.8之间。种植4个月后，EC值调到1.0左右。当凤梨由营养生长阶段进入生殖生长阶段，达到可催花状态时，EC值要增加到1.2。催花后EC值仍以1.2为宜（注：催花前后停肥3周）。
日常管理
换盆
种植4个月后便需换盆，换盆时，先在盆底放一层介质，再把凤梨植株从小盆中连土取出，放在盆中央，周围放入介质，轻压以确保植株直立，同样介质不宜压得太紧，以确保良好的透气性。种植深度以3至4厘米为宜。换盆后立即浇透清水，一个月后便可浇肥。
调整间距
经过一段时间的生长后，植株会显得密度过高，光照不足，终导致叶片狭长，生长停滞，生长差距拉大，因此，在换盆后2至3个月，需对植株间距进行调整。
分级
根据株形大小，需定期对植株进行分级，这样做既有利于改善较小植株的光照，同时也利于管理。
摘除老叶
及时摘除没有观赏价值的基部变黄发干的老叶。
催花
在自然状态下，凤梨在有足够叶片数、株龄合适或遇到低温时都会自然开花。在规模化的温室生产中，必须制订详细的生产计划，做好催花处理工作，使凤梨在市场热销时期开花。催花前的准备工作催花处理前需要做一些准备工作，使凤梨对“催花”变得敏感，以达到理想的催花效果。首先，改施高钾低氮的混合肥料；其次，在催花前3周，停施任何肥料，只浇清水；再者，正式催花时，需将凤梨叶杯中的积水排空。催花处理常用的催花方法是用乙炔饱和溶液进行催花处理。此法可用于除铁兰属以外的所有观赏凤梨。
具体处理方法：
将装有乙炔气体的瓶子与带有“气孔石”的导管相连，再用0.5帕的压力慢慢将乙炔气体释放到水中。注意压力要适宜，压力过小会延长溶解时间，压力过大则可能造成电石逸出。同时，瓶中的乙炔气体也不要用得太净，太净也会造成电石逸出。电石会损害凤梨叶片，导致叶片产生褐色斑点，引起叶片肿胀。200升的水充气至少2小时以上，便可达到饱和状态，此时水中会有强烈的气味。
将浇水管一端接自吸泵，并放入装有乙炔饱和溶液的容器内，用量以刚注满叶杯为宜。操作时自吸泵压力较大，可通过在自吸泵接管位置安装多个出水口，调节水流量及水压，浇水管的数量也可根据需要自行设置，若催花量较大，可同时接多个浇水管，进行大面积催花处理。
在催花过程中，一定要保持容器及浇水管等干净清洁，如果有残留肥液、药液等，会影响催花效果。催花的同时不要关闭乙炔气阀，因为乙炔气体容易从水中蒸发掉，如果关掉气阀，水中的乙炔浓度会逐渐降低，影响催花效果。
催花一般重复进行3次，每次间隔2至3天，催花温度宜控制在20℃左右，光照也不能太强，因此好在早上进行。催花结束后，3周内只浇清水。开始施肥后，钾肥要偏多些，光照可稍微加强，这样对凤梨着色有好处，可避免花色暗淡和着色不均匀。催花结束到凤梨出花所需时间因品种而异，时间长短为3至6个月不等。
美叶光萼荷的繁殖方式
播种繁殖
观赏凤梨在自然状态下很难获得种子，就是通过人工授粉等方法获得种子，其后代的性状也会发生分离，不能保持母株的优良性状，故播种繁殖只在原生种种质保存和培育新品种时采用。大多数观赏凤梨的种子在脱离母体后很快会失去活力，应即采即播。凤梨从开花至种子成熟一般需要3-4个月的时间。凤梨的种子很小，一个果实可产生数十粒种子，1株可产生上千粒种子。凤梨的播种方法可采用室内盆播或育苗盘播种。播种基质可采用河沙、珍珠岩和泥炭土混合，播种前必须高温消毒。将种子散播于基质表面后轻压一下，不需覆土，盖上塑料薄膜或玻璃保湿即可。在发芽适温24℃-26℃的条件下，约7-14天发芽，实生苗具3-4片真叶时可移植于4-5厘米的花盆中。凤梨的播种苗需培养3-4年后中心叶才能转色并开花供观赏。
分株繁殖
观赏凤梨谢花后，基部叶腋处会产生多个吸芽。通常以4月-6月为分株的适宜时期。待吸芽长至10 cm左右、有3-5 个叶时，先把整株从盆中脱出，除去一些盆土，一手抓住母株，另一只手的拇指与食指紧夹吸芽基部，斜下用力就可把吸芽掰下来。伤口用杀菌剂消毒后稍晾干，扦插于珍珠岩、粗沙中。保持基质和空气湿润，适当遮阳，过1-2 个月有新根长出后，可转入正常管理。
扦插繁殖
观赏凤梨小规模生产和家庭栽培，一般采用蘖芽扦插。观赏凤梨原株开花前后基部叶腋处产生多个蘖芽，待蘖芽长到10厘米左右，有3-5片叶时，用利刀在贴近母株的部位连短缩茎切下，伤口用杀菌剂消毒后稍晾干，蘸浓度为300-500毫克/千克的萘乙酸，扦插于珍珠岩、粗沙或培养土中，保持基质和空气湿润，并适当遮荫，1-2个月后即有新根长出，可转入正常管理。注意蘖芽太小时扦插不易生根，极易腐烂；太大时分株，消耗营养太多，降低繁殖系数。
美叶光萼荷的病害防治
观赏凤梨的病害可分为两大类，一类称为非传染性病害，又叫生理病害，是因为环境条件如光、温、水、肥等不适而引起的。在栽培凤梨时，这类病害更为常见。另一类称为传染性病害，是因为微生物如真菌、细菌、病毒等侵染所引起的。
病害防治
心腐病
患心腐病的植株，叶筒基部组织变软糜烂，具臭味，轻提叶片或叶筒就能把叶片或叶筒取出，若不动它久后叶筒会自行倒下。根腐病株，根尖变黑褐化或糜烂，不长侧根，因此影响到植株对水肥的吸收，植株生长迟缓、变弱。如果栽培基质排水不良或浇水过多，水的pH值高于7。0，水质含高钙高钠盐类，种苗包装时通气条件不良，种苗植前沉积过久，高温高湿季节等，都可能引起心腐病或根腐病的发生。
防治心腐病或根腐病的方法，除了留意基质、浇水、水质的问题之外，在定植后及高温高湿季节，可用75%的恶霜锰锌400倍液或40%的乙膦铝400倍液来浇灌叶筒，每月1次，延续3次。种苗则可用40%的乙膦铝800倍液浸苗10分钟，取出阴干后再上盆。
叶尖黄化枯败
灌溉水质的碱性太强或含钙钠高，空气湿度太低，过度施肥或液肥浓度太高（致使盐类累积于叶梢，造成盐害，原生质分别脱水），基质排水不良（导致烂根，水分无法充分供给至叶梢）等，都有可能造成凤梨叶尖黄化枯败。
观赏凤梨原产热带地区，属高温生长植物，不耐寒。但冬季最好维持5℃以上，否则有可能发生寒害。病部干后变成枯焦，寒害严重者导致植株枯死。
虫害防治
介壳虫
在栽培观赏凤梨时，最常见的害虫就是介壳虫类。介壳虫类虫体很小，以棕色及黄色居多，也有白色的，虫体约1―3毫米，蛋圆形或椭圆形。介壳虫经过刺吸叶片灼汁液，从而在叶片上产生失绿雀斑，对叶的生长产生不良影响，伤口会因附有虫的粘液，从而可能再引起黑霉病。
当介壳虫的卵孵化后，若虫能活动，即寻觅可食叶的地方，此后分泌一层保护性的蜡质，就不再移动了。在卵刚孵化时介壳尚未增厚，此时喷药防治效果最好，可用通常的有机磷类农药如故敌畏、马拉硫磷、杀螟松等来进行防治。当介壳虫固定下来后，因为其有一层蜡质覆盖物的保护，只能用内吸性农药来进行防治，常见的农药有乐果、氧化乐果、乙酰甲胺磷等。少量介壳虫，也可人工用指甲把其刮除。
红蜘蛛
属于叶螨类的红蜘蛛，体型极小，体长在0。5毫米以下，用肉眼细看可看到渺小的红点，其主要栖息于叶背或叶腋基部，滋生速度极快，小苗更易受其害，在干旱季节损害尤重。红蜘蛛以刺针刺磨叶表皮后吸吮汁液为生，对植株的生长造成损害。损害部位涌现淡黄色失绿点，后期改变为棕褐色斑块。防治农药除了常见的亚胺硫磷、乐果、氧化乐果、敌敌畏等有机磷农药外，还有专门用于灭杀红蜘蛛的杀螨剂，如三氯杀螨醇、克螨特、螨克、溴螨酯等。
袋蛾
袋蛾有个特点，就是幼虫孵化出来后，在叶片上吐丝冉把咬碎的叶粘缀在一起形成一个护囊，虫体则藏在囊内。在损害凤梨叶片时，通常把叶肉吃掉，只剩下一层透明的下表皮，下表皮干涸脱落伍变成孔洞或缺口或断开。防治袋蛾的农药有许多，如敌百虫、敌敌畏、乐果、氧化乐果、马拉硫磷、杀螟松等。
毛虫
毒蛾类的幼虫常称毛虫，能够损害叶片以及花，把其吃成缺刻或吃断。通常的有机磷类或者拟除虫菊酯类杀虫剂都能够用来喷杀毛虫。
蜗牛
蜗牛体外有一层螺壳，一种较大型的蜗牛螺壳呈扁球形，另一种较小型的蜗牛螺壳呈扁圆型。常见损害观赏凤梨的是后者，主要用齿舌刮食小花。蜗牛喜荫湿，如遇阴雨天，日夜活动损害。在较干旱时，白天埋伏，夜间出来损害。蜗牛行动迟缓，爬过的地方会留下粘液。
防治蜗牛可在地上撒生石灰粉，或用人工进行捕捉，或用树叶、杂草、菜叶等先作诱集堆，天亮前蜗牛埋伏在诱集堆下，再集中捕捉。
斜纹夜蛾
斜纹夜蛾又叫莲纹夜蛾、斜纹夜盗，以幼虫主要损害凤梨的花朵，取食花瓣、雄蕊和雌蕊。通常白天隐藏在盆土、盆底部等阴暗处，黄昏出来取食，但遇阴雨天则白天也可在外取食。防治毛虫的农药都可用于防治斜纹夜蛾幼虫。
美叶光萼荷的品种分类
斑叶光萼荷(A. chantinii cv. Variegata) 叶面有墨绿色和白色相间的横斑，十分显眼。
花叶蜻蜓凤梨(A. fasciata cv. Albo-marinata) 上部叶片中央有纵向黄色宽带。
美叶光萼荷的分布区域
美叶光萼原产南美巴西东南部。
美叶光萼荷的园林用途
美叶光萼荷莲座状叶片有虎纹状银白色横纹，夏季开淡蓝色小花。如想提前开花，可用1-2只熟苹果放在株旁，用塑料袋连植株一起罩住，苹果释放的气体可以促进开花。常作盆栽或吊盆观赏，用它美化居室，布置厅堂十分理想。
美叶光萼荷的作用用途
美叶光萼荷常作盆栽或吊盆观赏，用它美化居室，布置厅堂十分理想。
一、进水管和泵体内有空气
(1)水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
(2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。
(3)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
(4)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
(5)进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
二、水泵转速过低
(1)人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
(2)水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
(3)动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
三、吸程太大
有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3-8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单耐超过此范围。
四、水流的进出水管中的阻力损失过大
有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。
五、其它因素的影响
(1)底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。建设采用水上式底阀，安装维护方便，节能无堵塞。
(2)底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
(3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。
(4)闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
(5)出口管道的泄漏也会影响提水量。
一、离心泵的工作原理
图2-1所示为一个安装在管路上的离心泵。主要部件有叶轮1与泵壳2等。具有若干弯曲叶片的叶轮安装在泵壳内，并紧固于泵轴3上。泵壳中央的吸水口4与吸水管路5相连接，侧旁的排出口8与排出管路9相连接。
离心泵一般用电动机带动，在启动前需向壳内灌满被输送的液体。启动电动机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，一般可达15～25m/s，即液体的动能也有所增加。液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高，于是液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。
当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区，由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出液体的位置。只要叶轮不断地转动，液体便不断地被吸入和排出。由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。
离心泵启动时，如果泵壳与吸入管路内没有充满液体，则泵壳内存有空气，由于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心力小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，此时虽启动离心泵也不能输送液体，此种现象称为气缚，表示离心泵无自吸能力，所以启动前必须向壳体内灌满液体。若离心泵的吸入口位于吸液贮槽液面的上方，在吸入管路的进口处应装一单向底阀6和滤网7。底阀是防止启动前所灌入的液体从泵内漏失，滤网可以阻拦液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。靠近泵出口处的排出管路上装有调节阀10，以供开车、停车及调节流量时使用。
图2-1 离心泵装置简图
1-叶轮；2-泵壳；3-泵轴；4-吸入口；5-吸入管；6-底阀；7-滤网；8-排出口；9-排出管；10-调节阀
二、离心泵的主要部件
离心泵最主要的部件为叶轮、泵壳与轴封装置，下面分别简述其结构和作用。
（1）叶轮 叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体，使液体的静压能和动能均有所提高。
离心泵的叶轮如图2-2所示，叶轮内有6～12片弯曲的叶片1。图中（a）所示的叶片两侧有前盖板2及后盖板3的叶轮，称为闭式叶轮。液体从叶轮中央的入口进入后，经两盖板与叶片之间的流道流向叶轮外缘，在这过程中液体从旋转叶轮获得了能量，并由于叶片间流道的逐渐扩大，故也有一部分动能转变为静压能。有些吸入口侧无前盖的叶轮，称为半闭式叶轮，如图中（b）所示。没有前、后盖板的叶轮，称为开式叶轮，如图中（c）所示，半闭式与开式叶轮可用于输送浆料或含有固体悬浮物的液体，因取消盖板后叶轮流道不容易堵塞，但也由于没有盖板，液体在叶片间运动时容易产生倒流，故效率也较低。
图2-2 离心泵的叶轮
（a）闭式；（b）半闭式；（c）开式
闭式或半闭式叶轮在工作时，有一部分离开叶轮的高压液体漏入叶轮与泵壳之间的两侧空腔中去，而叶轮前侧液体吸入口处为低压，故液体作用于叶轮前、后两侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口方向的轴向推力，使叶轮向吸入口侧窜动，引起叶轮与泵壳接触处磨损，严重时造成泵的振动。为此，可在叶轮后盖板上钻一些小孔（见图2-3（a）中的1）。这些小孔称为平衡孔，它的作用是使后盖板与泵壳之间的空腔中一部分高压液体漏到低压区，以减少叶轮两侧的压力差，从而起到平衡一部分轴向推力的作用，但同时也会降低泵的效率。平衡孔是离心泵中最简单的一种平衡轴向推力的方法。
按吸液方式的不同，叶轮还有单吸和双吸两种。单吸式叶轮的结构简单，如图2-3（a）所示，液体只能从叶轮一侧被吸入。双吸式叶轮如图2-3（b）所示，液体可同时从叶轮两侧吸入。显然，双吸式叶轮具有较大的吸液能力，而且基本上可以消除轴向推力。
图2-3 吸液方式（a）单吸式；（b）双吸式
（2）泵壳离心泵的泵壳又称蜗壳，因壳内有一个截面逐渐扩大的蜗牛壳形通道，如图2-4的1所示。叶轮在壳内顺着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转，愈接近液体出口，通道截面积愈大。因此，液体从叶轮外缘以高速度被抛出后，沿泵壳的蜗牛形通道向排出口流动，流速便逐渐降低，减少了能量损失，且使部分动能有效地转变为静压能。所以泵壳不仅作为一个汇集由叶轮抛出液体的部件，而且本身又是一个转能装置。
为了减少液体直接进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之间有时还装有一个固定不动而带有叶片的圆盘。这个圆盘称为导轮，如图2-4中的3所示。导轮具有很多逐渐转向的流道，使高速液体流过时能均匀而缓和地将动能转变为静压能，从而减少能量损失。
图2-4 泵壳与导轮1-泵壳；2-叶轮；3-导轮
（3）轴封装置泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出，或者防止外界空气以相反方向漏入泵壳内。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。
普通离心泵所采用的轴封装置是填料函，俗称盘根箱，如图2-5所示。图中1是和泵壳连在一起的填料函壳；2是软填料，一般为浸油或涂石墨的石棉绳；4是填料压盖，可用螺钉拧紧，使填料压紧在填料函壳与转轴之间，以达到密封的目的；5是内衬套，用来防止填料挤入泵内。由于泵壳与转轴接触处可能是泵内的低压区，为了更好地防止空气从填料函不严密处漏入泵内，故在填料函内装有液封圈3。如图2-6所示，液封圈是一个金属环，环上开了一些径向的小孔，通过填料函壳上的小管可以和泵的排出口相通，使泵内高压液体顺小管流入液封圈内，以防止空气漏入泵内，所流入的液体还起到润滑、冷却填料和轴的作用。
图2-5 填料函
1-填料函壳；2-软填料；3-液封圈；4-填料压盖；5-内衬套
图2-6 液封圈
对于输送酸、碱以及易燃、易爆、有毒的液体，密封的要求就比较高，既不允许漏入空气，又力求不让液体渗出。近年来已广泛采用称为机械密封的轴封装置。它由一个装在转轴上的动环和另一个固定在泵壳上的静环所组成，两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对运动，起到了密封的作用，故又称为端面密封。图2-7是国产AX型机械密封装置的结构，该装置的左侧连接泵壳。螺钉1把传动座2固定于转轴上。传动座内装有弹簧3、推环4、动环密封圈5与动环6，所有这些部件都随轴一起转动。静环7和静环密封圈8装在密封端盖上，并由防转销9加以固定，所有这些部件都是静止不动的。这样，当轴转动时，动环6转动而静环7不动，两环间借弹簧的弹力作用而贴紧。由于两环端面的加工非常光滑，故液体在两环端面的泄漏量极少。此外，动环6和泵轴之间的间隙有动环密封圈5堵住，静环7和密封端盖之间的间隙有静环密封圈8堵住，这两处间隙并无相对运动，故很不易发生泄漏。动环一般用硬材料，如高硅铸铁或由堆焊硬质合金制成。静环用非金属材料，一般由浸渍石墨、酚醛塑料等制成。这样，在动环与静环的相互摩擦中，静环较易磨损，但从机械密封装置的结构看来，静环易于更换。动环与静环的密封圈常用合成橡胶或塑料制成。
图2-7 机械密封装置
1-螺钉；2-传动座；3-弹簧；4-推环；5-动环密封圈；6-动环；7-静环；8-静环密封圈；9-防转销
机械密封装置安装时，要求动环与静环严格地与轴中心线垂直，摩擦面很好地研合，并通过调整弹簧压力，使端面密封机构能在正常工作时，于两摩擦面间形成一薄层液膜，以造成较好地密封和润滑作用。
机械密封与填料密封相比较，有以下优点：密封性能好，使用寿命长，轴不易摩损，功率消耗小。其缺点是零件加工精度高，机械加工较复杂，对安装的技术条件要求比较严格，装卸和更换零件较麻烦，价格也比填料函的高得多。
三、离心泵的主要性能参数与特性曲线
1.离心泵的主要性能参数
为了正确选择和使用离心泵，需要了解泵的性能。离心泵的主要性能参数有排量、工作压力（压头）效率和输入功率，这些参数标注在泵的铭牌上，现将各项意义分述于下。
（1）排量 离心泵的排量，是指泵的送液数量能力，是指离心泵在单位时间内所排送的液体体积，以qv表示，单位常为1/s或m3/h。离心泵的排量取决于泵的结构、尺寸（主要为叶轮的直径与叶片的宽度）和转速。
（2）工作压力 离心泵的工作压力又可用压头或泵的扬程表示，是指泵对单位重量的液体所能提供的有效能量，工作压力用kPa或MPa表示，压头用水柱高m表示。离心泵的工作压力取决于泵的结构（如叶轮的直径、叶片的变曲情况等）、转速和流量。对于一定的泵，在指定的转速下，工作压力与排量之间具有一定的关系。
泵工作时压力可用实验方法测定，如图2-8所示。在泵的进出口处分别安装真空表和压力表，真空表与压力表之间列柏努利方程式，即
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或
式中 pM——压力表读出的压力（表压）（N／m2）；
pv——真空表读出的真空度（N／m2）；
v1、v2——吸入管、压出管中液体的流速（m/s）；
∑hf——两截面的压头损失（m）。
图2-8 泵压测定安装图
1-流量计；2-压强表；3-真空计；4-离心泵；5-贮槽
由于两截面之间管路很短，其压头损失∑hf可忽略不计。若以hM及hv分别表示压力表和真空表上的读数，以液柱高m作计算，则（2-1）可改写为
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（3）效率 在输送液体过程中，外界能量通过叶轮传给液体时，不可避免地会有能量损失，故泵轴转动所做的功不能全部都为液体所获得，通常用效率η来反映能量损失。这些能量损失包括容积损失、水力损失及机械损失，现将其产生原因分述如下：
容积损失容积损失是由于泵的泄漏造成的。离心泵在运转过程中，有一部分获得能量的高压液体，通过叶轮与泵壳之间的缝隙漏回吸入口，或从填料函处漏至泵壳外，因此，从泵排出的实际流量要比理论排出量为低，其比值称为容积效率η1。
水力损失水力损失是当流体流过叶轮、泵壳时，由于流速大小和方向要改变等原因，流体在泵体内产生冲击而损失能量，所以泵的实际压力要比泵理论上所能提供的压力为低，其比值称为水力效率η2。
机械损失机械损失是泵在运转时，泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间、叶轮盖板外表面与液体之间均产生摩擦，从而引起的能量损失。可用机械效率η3表示。
泵的总效率η（又称效率）等于上述三种效率的乘积，即
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对离心泵来说，一般小型泵的效率为50%～70%，大型泵可达90%。
（4）轴功率离心泵的功率是泵轴所需的功率。当泵直接由电动机带动时，也就是电动机传给轴的输出功率，以N表示，单位为W或kW。有效功率是排送到管道的液体从叶轮所获得的功率，以Ne表示。由于有容积损失、水力损失与机械损失，所以泵的轴功率大于有效功率，即
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而有效功率可写成
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式中 qv——泵的排量（m3/s）；
h——泵的压头（m）；
ρ——被输送液体的密度（kg/m3）；
g——重力加速度（m/s2）。
若式（2-5）中Ne用kW来计量，则
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泵的功率为
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p为泵的工作压力。
2.离心泵的特性曲线
前已述及离心泵的主要性能参数是排量、工作压力（压头）、泵功率及效率，其间的关系由实验测得，测出的一组关系曲线称为离心泵的特性曲线或工作性能曲线，此曲线由泵的制造厂提供，并附于泵样本或说明书中，供使用部门选泵和操作时参考。
图2-9为国产4B20型离心水泵在n＝2900r/min时的特性曲线，由h-qv、N-qv及η-qv三条曲线所组成。特性曲线是在固定的转速下测出的，只适用于该转速，故特性曲线图上都标明转速n的数值。
（1）h-qv曲线 表示泵的压头与排量的关系。离心泵的工作压力普遍是随排量的增大而下降（在排量极小时可能有例外）。
（2）N-qv曲线 表示泵的轴功率与排量的关系。离心泵的功率随排量的增大而上升，排量为零时轴功率最小。所以离心泵启动时，应关闭泵的出口阀门，使启动电流减少，以保护电机。
（3）η-qv曲线 表示泵的效率与排量的关系。从图2-9所示的特性曲线看出，当qv＝0时η＝0，随着排量的增大，泵的效率随之而上升并达到一最大值；以后排量再增，效率便下降。说明离心泵在一定转速下有一最高效率点，称为设计点。泵在与最高效率相对应的排量及压头下工作最为经济，所以与最高效率点对应的qv、h、N值称为最佳工况参数。离心泵的铭牌上标出的性能参数就是指该泵在运行时效率最高点的状况参数。但实际上离心泵往往不可能正好在该条件下运转，因此一般只能规定一个工作范围，称为泵的高效率区，通常为最高效率的92%左右。选用离心泵时，应尽可能使泵在此范围内工作。
图2-9 4B20型离心水泵的特性曲线
3.离心泵的转速对特性曲线的影响
离心泵的特性曲线都是在一定转速下测定的，但在实际使用时常遇到要改变转速的情况，这时速度三角形将发生变化，泵压、排量、效率及泵功率也随之改变。当液体的粘度不大且泵的效率不变时，泵排量、泵压头、轴功率与转速的近似关系为：
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式中 qv1、h1、N1——转速为n1时泵的性能参数；
qv2、h2、N2——转速为n2时泵的性能参数。
当转速变化小于20%时，可以认为效率不变，用上式进行计算误差不大。
4.叶轮直径对特性曲线的影响
如果只将叶轮切削而使直径变小，且变化不大，效率可视为基本上不变，则qv与D成正比。在固定转速之下，h与D2成正比，于是N与D3成正比。叶轮直径和泵排量、泵压头、轴功率之间的近似关系为：
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式中qv1、h1、N1——叶轮直径为D1时泵的性能参数；
qv2、h2、N2——叶轮直径为D2时泵的性能参数。
上述关系只有在直径的变化不超过20%时才是可用的。
属于同一系列的泵，其几何形状完全相似，叶轮的直径与厚度之比是固定的。这种几何形状相似的泵，因直径不同而引起的性能变化，qv与D3成正比，h与D2成正比，于是N与D5成正比。叶轮直径和排量、压头、功率之间的近似关系为：
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式中 qv1、h1、N1——叶轮直径为D1时泵的性能；
qv2、h2、N2——叶轮直径为D2时泵的性能。
5.液体物理性质的影响
泵生产部门所提供的离心泵特性曲线一般都是在一定转速和常压下，以常温的清水为工质做实验测得的。当所输送的液体性能与水相差较大时，要考虑粘度及密度对特性曲线的影响。
（1）粘度的影响 离心泵所输送的液体粘度愈大，泵体内能量损失愈多。结果泵的工作压力、排量都要减少，效率下降，而功率则要增大，所以特性曲线改变。
（2）密度的影响 由离心泵的基本方程式看出，离心泵的压头、排量均与液体的密度无关，则泵的效率亦不随液体的密度而改变，所以，h-qv与η-qv曲线保持不变。但是泵的轴功率随液体密度而改变。因此，当被输送的密度与水不同时，原产品目录中对该泵所提供的N-qv曲线不再适用，此时泵的轴功率可按式（2-9）重新计算。
（3）溶质的影响如果输送的液体是水溶液，浓度的改变必然影响液体的粘度和密度。浓度越高，与清水差别越大。浓度对离心泵特性曲线的影响，同样反映在粘度和密度上。如果输送液体中含有悬浮物等固体物质，则泵特性曲线除受浓度影响外，还受到固体物质的种类以及粒度分布的影响。
四、离心泵的安装高度和气蚀现象
（一）气蚀现象
离心泵通过旋转的叶轮对液体作功，使液体能量（包括动能和静压能）增加，在叶轮运动的过程中，液体的速度和压力随之变化。通常离心泵叶轮入口处是压力最低的地方。如果这个地方液体的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压力pv，就会有蒸汽从液体中大量逸出，形成许多蒸汽和气体相混合的小气泡。这些小气泡随液体流到高压区时，由于气泡内为饱和蒸汽压，而气泡周围大于饱和蒸汽压，因而产生了压差。在这个压差作用下，气泡受压破裂而重新凝结。在凝结过程中，液体质点从四周向气泡中心加速运动，在急剧凝结的一瞬间，质点互相撞击，产生很高的局部压力。这些气泡如果在金属表面附近破裂而凝结，则液体就像无数小弹头一样，连续打击在金属表面上。在压力很大（几百大气压）频率很高（每秒几万次之多）的连续打击下，金属表面逐渐因疲劳而破坏，这种现象叫做汽蚀现象。离心泵在严重的汽蚀状态下运转时，发生汽蚀的部位很快就被破坏成蜂窝或海绵状，使泵的寿命大大地缩短。同时，因汽蚀引起泵体振动，泵的吸液能力和效率也大大下降。为了保证离心泵的正常操作，避免发生汽蚀，泵安装的吸水高度绝对不能超过规定，以保证泵入口处的压力大于液体输送温度下的饱和蒸汽压。
（二）离心泵的安装高度
我国的离心泵规格中，采用两种指标对泵的安装高度加以限制，以免发生汽蚀，现将这两个指标介绍如下。
1.允许吸上真空高度
允许吸上真空高度hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最高真空度，其表达式为
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式中 hs——离心泵的允许吸上真空高度，m液柱；
pa——大气压（N/m2）；
ρ——被输送液体的密度（kg/m3）。
要确定允许吸上真空度与允许安装高度hg之间关系，可设离心泵吸液装置如图2-10所示。以贮槽液面为基准面，列出槽面0-0与泵入口1-1截面的柏努利方程式，则
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式中，∑hf为液体流经吸入管路时所损失的压头（m）。由于贮槽是敞口的，则p0为大气压pa。
上式可写成
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将式（2-10）代入上式，则
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此式可用于计算泵的安装高度。
图2-10 离心泵吸液示意图
由上式可知，为了提高泵的允许安装高度，应该尽量减少
和∑hf。为了减少
，在同一流量下，应选用直径稍大的吸入管以外，吸入管应尽可能地短，并且尽量减少弯头和不安装截止阀等。
泵制造厂只能给出hs值，而不能直接给出hg值。因为每台泵使用条件不同，吸入管路的布置情况也各异，有不同的
和∑hf值，所以只能由使用单位根据吸入管路具体的布置情况，由计算确定hg。
在泵样本或说明书中所给出的hs是指大气压力为10mH2O，水温为20℃状态下的数值，如果泵的使用条件与该状态不同时，则应把样本上所给出的hs值，换算成操作条件下的h′s值，其换算公式为
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式中h′s——操作条件下输送液体时的允许上真空高度（mH2O）；
hs——泵样本中给出的允许吸上真空度高（mH2O）；
ha——泵工作处的大气压（mH2O）；
hr——操作温度下液体的饱和蒸汽压（mH2O）。
泵安装地点的海拔越高，大气压力就越低，允许吸上真空度就小，若输送液体的温度越高，或液体越易挥发所对应的饱和蒸汽压就越高，这时，泵的允许吸上真空度也就越小。不同海拔高度时大气压如表2-1。
表2-1 不同海拔高度的大气压力
2.汽蚀余量
汽蚀余量△h是指离心泵入口处，液体的静压头
与动压头
之和超过液体在操作温度下的饱和蒸气压头
的某一最小指定值，即
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式中 △h——汽蚀余量（m）；
pr——操作温度下液体饱和蒸汽压（N/m2）。
将式（2-11）与（2-14）合并可导出汽蚀余量△h与允许安装高度hg之间关系为
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式中 p0为液面上方的压力，若为敞口液面，则
p0＝pa
应当注意，泵性能表上△h值也是按输送20℃水而规定的。当输送其它液体时，需进行校正。
由上可知，只要已知允许吸上真空高度hs与汽蚀余量△h中的任一个参数，均可确定泵的安装高度。
五、离心泵的类型与选择
1.离心泵的类型
工业生产中被输送液体的性质、压强、流量等差异很大，为了适应各种不同要求，离心泵的类型也是多种多样的。按液体的性质可分为水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵等；按叶轮吸入方式可分为单吸泵与双吸泵；按叶轮数目又可分为单级泵与多级泵。各种类型的离心泵按照其结构特点各自成为一个系列，并以一个或几个汉语拼音字母作为系列代号，在每一系列中，由于有各种不同的规格，因而附以不同的字母和数字来区别。现对工厂中常用离心泵的类型作简要说明。
（1）水泵（B型、D型、Sh型）凡是输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体，都可以用水泵。
应用最广泛的为单级单吸悬臂式离心水泵，其系列代号为B，称B型水泵，其结构如图2-11所示。泵体和泵盖都是用铸铁制成，全系列扬程范围为8～98m，排量范围为4.5～360m3/h。
若所要求的压头较高而流量并不太大时，可采用多级泵，如图2-12所示，在一根轴上串联多个叶轮，从一个叶轮流出的液体通过泵壳内的导轮，引导液体改变流向，同时将一部分动能转变为静压能，然后进入下一个叶轮入口，液体从几个叶轮多次接受能量，故可达到较高的压头。我国生产的多级泵系列代号D，称为D型离心泵，一般自2级到9级，最多可到12级，全系列扬程范围为14～351m，排量范围为10.8～850m3/h。
若输送液体的流量较大而所需的压头并不高时，则可采用双吸泵。双吸泵的叶轮有两个入口，如图2-13所示。由于双吸泵叶轮的厚度与直径之比加大，且有两个吸入口，故输液量较大。我国生产的双吸离心泵系列代号为Sh，全系列扬程范围为9～140m，排量范围为120～12500m3/h。
（2）耐腐蚀泵（F型）输送酸、碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵，其主要特点是和液体接触的部件用耐腐蚀材料制成。各种材料制造的耐腐蚀泵在结构上都要求简单，易更换零件，检修方便。都用F作为耐腐蚀泵的系列代号。在F后面再加一个字母表示材料代号，以作区别。我国生产的F型泵采用了许多材料制造，例如：
图2-11 B型水泵结构图
1-泵体；2-叶轮；3-密封环；4-护轴套；5-后盖；6-泵轴；7-托架；8-联轴墨部件
图2-12 多级泵示意图
图2-13 双吸泵示意图
灰口铸铁——材料代号为H，用于输送浓硫酸；
高硅铸铁——材料代号为G，用于输送压强不高的硫酸或以硫酸为主的混酸；
铬镍合金钢——材料代号为B，用于常温输送低浓度的硝酸、氧化性酸液、碱液和其他弱腐蚀性液体；
铬镍钼钛合金钢-材料代号为M，最适用于硝酸及常温的高浓度硝酸；
聚三氟氯乙稀塑料-材料代号为S，适用于90℃以下的硫酸、硝酸、盐酸和碱液。
耐腐蚀泵的另一个特点是密封要求高。由于填料本身被腐蚀的问题也难彻底解决，所以F型泵根据需要采用机械密封装置。
F型泵全系列的扬程范围为15～105m，排量范围为2～400m3/h。
图2-14 B型水泵系列特性曲线
表2-2 B型水泵性能表（部分）
注：括号内数字是JO型电机功率。
（3）杂质泵（P型） 输送悬浮液及粘稠的浆液等常用杂质泵。在非金属矿产加工过程中得到广泛地应用。系列代号为P，又细分为污水泵PW、砂泵PS、泥浆泵PN等。对这类泵的要求是：不易被杂质堵塞、耐磨、容易拆洗。所以它的特点是叶轮流道宽，叶片数目少，常采用半闭式或开式叶轮。有些泵壳内衬以耐磨的铸钢护板或橡胶衬板。
在泵的产品目录或样本中，泵的型号是由字母和数字组合而成，以代表泵的类型、规格等，现举例说明。
8B29A：
其中8——泵吸入口直径，英寸，即8×25＝200mm；
B——单级单吸悬臂式离心水泵；
29——泵的扬程，m；
A——该型号泵的叶轮直径经切割比基本型号8B29的小一级。
为了选用方便，泵的生产部门常对同一类型的泵提供系列特性曲线，图2-14就是B型水泵系列特性曲线图。把同一类型的各型号泵与较高效率范围相对应的一段h-qv曲线，绘在一个总图上。图中扇形面的上方弧形线代表基本型号，下方弧形线代表叶轮直径比基本型号小一级的型号A。若扇形面有三条弧形线，则中间弧形线代表型号A，下方弧形线代表叶轮直径比基本型号再小一级的型号B。图中的符号与数字见图内说明。
2.离心泵的选择
离心泵的选择，一般可按下列的方法与步骤进行：
（1）确定输送系统的流量与工作压力（压头） 液体的输送量一般为生产任务所规定，如果流量在一定范围内变动，选泵时应按最大流量考虑。根据输送系统管路的安排，用柏努利方程式计算在最大流量下管路所需的压头。
（2）选择泵的类型与型号根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型。按已确定的流量Qe和压头he或工作压力p从泵样本或产品目录中选出合适的型号。选出的泵能提供的排量Q和压头h不见得与管路所要求的Qe和压头he或工作压力p完全相符，而且考虑到操作条件的变化和应具备一定的潜力，所选的泵可以稍大一些，但在该条件下泵的效率应比较高，即点（Qe、he）坐标位置应靠近在泵的高效率范围所对应的h-qv曲线下方。
泵的型号选出后，应列出该泵的各种性能参数（表2-2是B型泵的性能表（部分））。
（3）核算泵的轴功率若输送液体的密度大于水的密度时，可按式（2-7）核算泵的轴功率。
电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。
