液环真空泵使用注意事项?
这是我们单位的使用注意事项,是针对用户常出现的问题自己总结的,应该有一定参考价值,希望对你有帮助。
耐腐蚀真空泵使用注意事项
1.新上装置内易有杂质,吸入泵内会造成叶轮及泵壳损坏。
2.安装要水平牢固,管路不要重压在泵上。
3.开启时泵腔内应有一定量的循环液(液体占泵腔体积2/3,不宜过多或过少),否则易造成机械密封损坏。
4.供水方式最好用闭路循环系统或水箱平稳常压自循环供水,不能正压供水或使用自来水管路供水。
5.选择流动性较好,受温度影响较小的循环液(最好用水做循环液)。
6.定期检查轴承,以免缺油造成设备损坏。
7.泵排气口的管路不得高于1米 (从法兰口算起)。
8.泵腔内有爆炸声时说明已达到极限真空并产生气蚀,此时应打开进气阀门通入适量大气。
9.配用电机11千瓦以上的泵,应配备降压启动。
10.泵停止运行时,必须关闭进泵循环水入口处的阀门,冬季应将泵腔内循环水放空。
11.设备工作环境温度不宜过高,设备严禁暴晒。
真空罐的使用:
1开泵时,打开真空罐上的球阀,关闭放空阀。
2停泵时,关闭真空罐上的球阀,打开放空阀一半,然后关闭进真空泵的循环水阀门,再停泵。
水环式真空泵机组专用板式换热器板式冷凝器液环泵在工作过程中会产生热量,主要热量包括:真空泵/压缩机的无效功率;吸入气体温度较高带来的热量;吸入气体含有可凝性气体在压缩过程中释放出相变热。板式换热器的主要作用是通过冷却水冷却工作液,使工作液温度保持在合理的范围之内。
设备组成:
液环真空泵/压缩机闭路循环系统主要部件包括:
. 液环真空泵/压缩机
. 气液分离器
. 换热器
. 共用底盘
. 内部管线
油环真空泵广泛应用于炼油、颜料、塑料、肥皂、食品、制糖、制药等方面的蒸发结晶、干燥过滤;建筑方面的混凝土作业;冶金工业中的真空除气等工艺中。因其结构紧凑,维修量小,工作可靠,效率较高,可以在很多场合中取代W、WY、W1等系列往复式真空泵。
油环真空泵可工作在20-90℃的温度下面性能基本没有变化(水环泵在水温超过50℃时性能会大大降低),其在抽除水蒸气等气体时因油温较高,水蒸气不宜凝结,所以泵油不宜被乳化,从而提高了泵油的使用寿命。
一、 水环真空泵的开泵操作规程
1初始状态确认
泵处于无工艺介质状态,确认联轴器安装完毕,确认防护罩安装好,泵的机、电、仪确认完毕,泵盘车均匀灵活,泵的入口过滤器清扫干净并安装好,确认冷却水引至泵前,确认润滑脂合格,确认轴承箱润滑脂已加注,确认泵的出入口阀关闭,确认泵的电动机开关处于关或停止状态,确认泵的电动机断电。
2水环真空泵开泵准备
1)确认泵入口处的真空表、出口汽水分离器上的压力表已安装好,投用真空表、压力表,投用汽水分离器上的气动自动补水和排水阀、液位计,关闭汽水分离器罐底放空阀;联系电工和钳工,确认电机转向与机泵转向一致,确认所用工具(扳手、听诊器、抹布、油壶)齐全,确认机泵静电接地完好,确认机泵地脚螺栓无松动,投用冷却器的循环冷却水,确认回水畅通。
缓慢打开泵出口阀打开1/3阀位,盘车,检查法兰有无泄漏。
2)机组注水
该泵属于封闭式循环系统,该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体;开泵前打开汽水分离器注水阀向泵体内注水,当泵底部三个放水丝堵见水后,拧上放水丝堵并关闭汽水分离器注水阀,停止向泵体内注水,使泵内的水刚好高于放水丝堵的位置。
3 水环真空泵开泵:
1)确认泵电机已送电,具备开机条件,联系相关岗位操作员,确认泵不转,盘车均匀灵活,打开泵入口阀打开1/3阀位,启动电动机,启动电机后立即将汽水分离器上的注水阀打开,使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态;
若出现下列情况立即停泵:
异常泄漏,异常振动,异常声音,异味,火花,烟气,电流持续不下。
2)调节泵进出口阀,确认泵入口真空度在要求范围之内,出口流量正常,电动机电流在正常范围内,调整泵流量,联系相关岗位操作员,确认泵进出口压力稳定.
注意:
水环真空泵严禁无液体空转,以免损坏零件;严禁泵体内满水启动;水环真空泵启动后,在出口阀未开的情况下,严禁长时间运行。
3)启动后确认和调整:
确认泵流量、压力正常且稳定,确认泵的振动正常,确认轴承箱外部温度不大于70℃,确认无泄漏,确认冷却水温度、压力正常,确认电动机的电流正常,确认电动机振动声音正常。
二、水环真空泵停泵操作规程
1停泵
通知相关岗位和班长,关闭汽水分离器上的注水阀,停电机,关泵出入口阀,确认泵出入口阀全关。
2 隔离、排空
关闭泵入口阀,关闭泵出口阀,关闭汽水分离器补水阀,确认泵出入口阀关闭。打开汽水分离器排空阀,打开泵防空丝堵,确认泵内介质排干净。
水环真空泵的日常检查与维护
一、泵及辅助系统
1)检查泵有无异常振动、杂音
2)检查轴承温度是否正常
3)检查填料密封泄漏是否符合要求
4)检查冷却水是否正常
5)检查静密封点是否泄漏
6)如果泵内液体中有杂质,停泵后,打开泵底放空冲洗。
7) 定期打开侧盖上的观察孔,检查泵内情况。
8)填料按要求安装。
9)润滑脂每运行2000小时后更换润滑脂。
二、工艺系统
1)检查泵出口压力是否正常稳定
2)检查管线是否存在震动严重现象
三、其它
1)备用泵按规定盘车
②开冷却水,检查往复式真空泵气缸夹套冷却水是否通畅.
③检查真空表是否灵敏或失灵。
④开车前先试车,检查机件是否有故障。
⑤气体在吸入真空泵之前,须经过缓冲罐,以分离其中的灰尘、油或液滴。对腐蚀性气体应
该用酸或碱分别对气体进行过滤、洗涤等处理,并应经常检查酸、碱液是否失效。
⑥在使用过程中,如发现真空度降低,应检查真空系统是否漏气,是否有不应打开的阀门忘记关闭。
⑦如抽取水蒸气,从减压蒸馏、减压蒸发等设备出来的水蒸气,应先将气体通过冷凝器,使
其中部分水蒸气冷凝下来,只让不冷凝的气体进入真空泵内。
⑧停机后,关冷却水阀,放缓冲罐存水。缓冲罐一般放在室内,避免发生冬季存水冻结现象。