发电厂凝结水泵为什么都是竖起来装的

凝汽式汽轮机，是指蒸汽在汽轮内膨胀做功以后，除小部分轴封漏气之外，全部进入凝汽器凝结成水的汽轮机。

实际上为了提高汽轮机的热效率，减少汽轮机排汽缸的直径尺寸，将做过部分功的蒸汽从汽轮机内抽出来，送入回热加热器，用以加热锅炉给水，这种不调整抽汽式汽轮机，也统称为凝汽汽轮机。火电厂中普遍采用的专为发电用的汽轮机。凝汽设备主要由凝汽器、循环水泵、凝结水泵和抽气器组成。汽轮机排汽进入凝汽器，被循环水冷却凝结为水，由凝结水泵抽出，经过各级加热器加热后作为给水送往锅炉。

汽轮机的排汽在凝汽器内受冷凝结为水的过程中，体积骤然缩小，因而原来充满蒸汽的密闭空间形成真空，这降低了汽轮机的排汽压力，使蒸汽的理想焓降增大，从而提高了装置的热效率。汽轮机排汽中的非凝结气体（主要是空气）则由抽气器抽出，以维持必要的真空度。

凝气式汽轮机的原理如下：

来自锅炉的主蒸汽在汽轮机内部喷嘴流出后推动动叶片膨胀做功，推动汽轮机转子高速旋转并带动发电机向外供电。最终，低温低压的排汽流入凝汽器被凝结成水通过凝泵打入低加和除氧器进行加热和除氧，然后再通过给水泵送入锅炉升温升压变成高温高压的主蒸汽送入汽轮机。

汽轮机的蒸汽从进口膨胀到排汽口，单位质量蒸汽的容积增大几百倍，甚至上千倍，因此各级叶片高度必须逐级加长。大功率凝汽式汽轮机所需的排汽面积很大，末级叶片须做得很长。

结构图：

离心泵的分类方法很多，它是依据不同的结构特点而划分的。

一、按工作叶轮数目来分类

    1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。

    2、多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。

二、按工作压力来分类

    1、低压泵：压力低于100米水柱；P<1MPa

    2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；P  1~6.5MPa

    3、高压泵：压力高于650米水柱。P>6.5MPa

三、按叶轮进水方式来分类

    1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；

    2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。

四、按泵壳结合缝形式来分类

    1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

    2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。

五、按泵轴位置来分类

    1、卧式泵：泵轴位于水平位置。

    2、立式泵：泵轴位于垂直位置。

六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类

    1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

    2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。

    平时我们说某台水泵属于多级泵，是指叶轮多少来讲的。根据其它结构特征，它又有可能是卧式泵、垂直结合面泵、导叶式泵、高压泵、单面进水式泵等。所以依据不同，叫法就不一样。

另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。

凝汽器：使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的；机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急。

表面式凝汽器的工作原理：

凝汽器中装有大量的铜管；使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。

结构说明：

凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。

凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部横向布置。凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝聚，凝聚水聚集在热井内并由凝聚水泵排走。

凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝聚水泵运行时流量。

凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。

凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：7532×6352分两半制造，即7890×3355×1980，接颈壁板用厚16mm、20g钢板。内焊肋板（δ16）加强，侧板间用18号角钢，20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强，使之有足够的刚度。

接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段的尺寸是12100×2600×3841，中间段尺寸是12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器。属低压旁路装置供货范围。

凝汽器：

将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。

凝汽器的主要作用：

1）在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中；

2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回；

3）汇集各种疏水，减少汽水损失；

4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）；

技术特点：

1、快速：两个人同时进行清洗操作，每小时可清洗1000根凝汽器管子。清洗时，可以分甲、乙侧轮流清洗，无须停机，大大缩短凝汽器检修时间。特别适合火电厂夏季凝汽器真空不良时，半侧带负荷不停机抢修清洗（凝汽器有人孔门可免拆端盖清洗）。

2、安全：特殊聚乙烯材质－安全、不损伤管路和管板胀口。特别适用于发电厂凝汽器薄壁铜管、钛管的清洗。

3、高效：一般而言，清洗弹头一次通过管道即完成清洗，对于污垢量较大的管道或首次清洗，可再重复清洗一次，对于个别被泥沙堵死，已经看不到对面灯光的管子，在放入子弹清洗前，先打一次空枪。通过一次清洗，效果明显。多次清洗，端差明显降低，极大提高机组效率。

4、易检验：清洗子弹将凝汽器管路污垢彻底带出管路，清洗效果显著，检验清洗效果更是一目了然。

5、成本低：清洗价格只有高压水射流清洗价格的1/2。

由于凝汽器白钢管泄漏或其它原因造成凝结水中含盐量大。

本系统的凝结水精处理装置采用中压系统的连接方式，即无凝结水升压泵而直接将凝结水精处理装置串联在凝结水泵出口。这时，凝结水精处理装置承受凝结水泵出口的较高压力。这种系统的优点是设备少(节省了两台凝结水升压泵及其再循环管路、阀门等)、阀门少、凝结水管道短，简化了系统，便于运行人员操作。低压系统(凝结水精处理装置位于凝结水泵和凝结水升压泵之间，凝结水须经二次升压，此时凝结水精处理装置承受较低压力)常常因凝结水泵和凝结水升压泵不同步及压缩空气阀门不严，导致空气漏入凝结水精处理系统，使凝结水中溶解氧含量大增。中压系统则避免了这个问题，运行时几乎无空气漏入凝结水系统，保证了凝结水的较低含氧量。

凝结水精处理装置的进、出口管道上各装有一只电动隔离阀，同时与之并联一条旁路管道，装有电动旁路阀。在启动充水或运行时装置故障需要切除时，旁路阀开启，进、出口阀关闭，主凝结水走旁路；装置投入运行时，进、出口阀开启，旁路阀关闭。

3、轴封冷却器及凝结水最小流量再循环

经凝结水精处理装置后的凝结水的大部分进入轴封冷却器。轴封冷却器进口的主凝结水管路上设置流量测量孔板，以便测量主凝结水流量。

轴封冷却器为表面式热交换器，用于凝结轴封漏汽和门杆漏汽。轴封冷却器以及与之相连的汽轮机轴封汽室依靠轴封风机维持微真空状态，以防止蒸汽漏入环境或汽机润滑油系统。为维特上述的真空，降低轴封风机的功率，还必须有足够的凝结水量流过轴封冷却器来保证完全凝结上述漏汽。

在机组启动或低负荷时，主凝结水的流量将远小于额定值，但如果凝结水泵的流量小于允许的最小流量，水泵有发生汽蚀的可能。同时轴封冷却器的加热蒸汽是来自汽轮机轴封漏汽，无论是启动还是负荷变化，这些蒸汽都要有足够的凝结水来使其冷却后凝结，因此为兼顾在正常运行、启动停机和低负荷运行时机组、凝结水泵及轴封冷却器各自对流量的需求，轴封冷却器后设有再循环，必要时使部分凝结水经再循环阀返回凝汽器，以加大通过凝结水泵和轴封冷却器的凝结水流量。再循环流量取凝结水泵或轴封冷却器最小流量的较大值。而连接轴加进出口管道的旁路阀则能够调节通过凝结水泵和轴加的凝结水流量，

使其分别满足两者的要求。

凝结水最小流量再循环装置由—个调节阀、两个隔离阀和一个旁路阀组成，其后设置流量测量装置。正常运行时，隔离阀全开，旁路阀关闭。调节阀检修时，关闭两侧隔离阀，开启旁路阀。

4、除氧器水箱水位控制

除氧器水箱水位调节装置安装在轴封冷却器和#7低压加热器之间，由调节装置和一只旁路阀组成。调节装置由一个调节阀和其前后的两个隔离阀组成。当除氧器水箱水位升高且机组负荷减少时，调节阀关小，反之则开大。

5、低压加热器及其管道

系统中的低压加热器均采用全容量表面式加热器(抽汽压力由高到低为#5、#6、#7。#5和#6低压加热器为卧式，均采用小旁路(每个加热器有单独的旁路)。当加热器水位过高或因其它故障需要隔离检修时，关闭该加热器进、出口电动闸阀，电动旁路阀自动开启。#7低压加热器为卧式组合结构置于凝汽器喉部，采用大旁路系统。当其故障时，进、出口电动闸阀自动关闭，电动旁路阀自动开启。

#5低压加热器出口的主凝结水经过一个逆止阀进入除氧器。逆止阀可以防止机组低负荷或事故甩负荷时，除氧器内蒸汽倒入凝结水系统，造成管系振动。

#7安装在低背压凝汽器喉部， 7段抽汽管道分别布置在凝汽器内部，因此无法装设隔离阀和逆止阀。为防止#7低压加热器满水造成汽轮机进水，在水侧采取隔离措施。#7低压加热器的进、出水阀和旁路阀均采用电动阀，并与低加高一高水位信号联动。当#7低压加热器出现高水位时，在控制室报警；当水位继续升高达到高一高水位时，在控制室报警的同时，进出口电动闸阀关闭，电动旁路阀开启，凝结水经旁路运行。

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。

一、系统概述

凝结水系统的主要作用是将热井中的凝结水由凝结水泵送出，经精处理装置、轴封加热器、低压加热器送至除氧器，期间对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源，如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。

二、水泵基础知识

1、泵的基础知识：

泵是用来把原动机的机械能转变为液体的动能和压力能的一种设备。

1)泵的种类：

叶片泵：离心泵、轴流泵、混流泵等

容积泵：齿轮泵、螺杆泵、活塞泵等

其他类型：喷射泵、真空泵等

2)离心泵的种类：

按工作叶轮的数目分：单级泵、多级泵。

按工作压力分：低压泵、中压泵、高压泵。

按叶轮的进水方式分：单吸泵、双吸泵。

按泵轴的位置分：卧式泵、立式泵

按泵的转速是否可变分：定速泵、调速泵。

3）水泵的调速方法有：电动机调速、采用液力偶合器和增速齿轮变速、用小汽机直接变速驱动。

三、设备名称及用途

1、设备名称：凝结水泵。

2、设备用途：将热井内的凝结水送至除氧器，同时向汽轮机低压旁路、减温器及低压缸等提供减温水。

3、设备的安装地点及标高

凝结水泵安装在汽机房内，泵入口中心线标高为-4.80 m(暂定)。

4、机组容量及运行方式

汽轮发电机组容量为 660 MW。

汽轮机运行方式为采用带基本负荷并参与调峰方式运行。

四、凝结水泵的配置与运行方式

1、凝结水泵的配置

每台机组配置2台100%容量的变频凝结水泵，其中1台运行，1台备用,本期工程2台机组共装4台凝结水泵。

2、运行方式

凝结水泵应能满足机组各种运行工况。当运行泵事故跳闸时，备用泵应能自动投入运行。为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，应能就地手动操作，并设有单元控制室控制接口。