洗车机泵头直连的好 还是皮带轮的好

各有优势，一般皮带机不超过55KW，皮带传动效率没有直连的高。在相同功率下直连的气量一般都比皮带的大。皮带机时间长了容易打滑，但万一万一机头咬死的情况下，皮带机的损失会比直连机小。直连机还分的，有联轴器联接的，还有齿轮联接的，看你需要哪种

螺杆式空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。这种情况显然是极少的。因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。只有1：1直联才是真正意义上的直联！另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面所讨论的皮带传动系统是指满足下列条件的代表最新科技的自动化系统：每一运转状态之皮带张力均达到优化值。通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承的负荷。始终确保正确的皮带轮连接。更换皮带相当容易和快捷，且不须对原有设定作调整。整个皮带驱动系统安全无故障运转。值得一提的是，主张直接齿轮传动的制造商本身也有一部分产品采用皮带传动。

齿轮传动与皮带传动的比较：

1、根据用户要求设计工作压力

通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10 bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5 bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13 bar的空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为最终工作压力虽然降低了但转子的速度并未增加。代表现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求完全一致，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于齿轮传动，则没有这么方便。　

2、失油

有经验的实际使用者都知道，失油状况下最先受害的将是齿轮箱。皮带传动系统完全不存在这种安全问题。

3、效率

优良的齿轮传动效率可达98%-99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。　

4、已安装空压机之压力改变

有时由于用户生产工艺条件的改变，原来购买的空压机之设计压力可能太高或太低，希望能改变，但对于齿轮传动的空压机而言，这项工作会显得非常困难和昂贵，而对于皮带传动式空压机而言，却是轻而易举的事，只须更换皮带轮即可。

5、结构噪音

对于齿轮传动空压机，由于马达与转子刚性连接，压缩室转子的振动会传递到齿轮箱和马达轴承，这不仅增加了马达轴承的磨损，同时增加机器噪音。

6、更换轴封

任何螺杆式空压机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需更换。对于齿轮传动式空压机，必须先分离马达、连轴器，才能接近轴封，使得这一工作耗时费力，从而增加维护费用。对于皮带传动式空压机，只需先卸下皮带轮即可，容易得多。

7、空载能耗

对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5 bar以上，有的甚至高达4 bar，以确保齿轮箱的润滑。对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5 bar左右。以一台160 kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800 kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2 bar，约15%的能耗差异），长期来讲，这将是不小的花费。 　

8、马达或转子轴承损坏

对于齿轮传动空压机，当马达或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。对于皮带传动空压机不存在这种状况。

9、安装新轴承

当转子轴承需要更换时，对于齿轮传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修，其费用让用户难以接受。对于皮带传动空压机，根本不存在这种问题。

活塞式属于淘汰产品，主要缺点是效率低（只有双螺杆或滑片式的70--85%），噪音超高，维修工作量大。优点就是价格便宜，一般只有双螺杆和滑片式的1/5甚至更低（以合资或进口品牌为参考）。因其效率较低，在工业应用方面已经淘汰。活塞机的使用主要在小功率的微型民用市场和高压机型（20bar以上）。

双螺杆式和滑片式噪音、效率、可靠性基本相当。

双螺杆式最大优点就是品牌非常多厂家非常多，可选择性多，进口合资品牌和国产品牌价格相差较大。滑片式品牌、厂家较少，因此价格相对要高。

双螺杆式和滑片式相对来说，1、双螺杆式在使用一段时间后效率（密封存在余隙）会出现不可逆转的下降，而滑片式效率下降不明显；2、双螺杆式外置管路复杂，滑片式没有复杂的外置管路，非常简洁；3、同等功率的空压机，滑片式的润滑油用量只有双螺杆式的1/3--1/2；4、双螺杆式主机需要定期大修，更换轴承，滑片式采用滑动轴承，因此大修时间视保养是否及时和环境工况决定；

双螺杆式的传动系统有皮带、直连耦合两种形式，由于传动效率的原因目前皮带传动逐渐淘汰；滑片式因转子不能承受额外的径向力只有直连耦合的传动方式。

国产的双螺杆式为了降低成本，采用小主机大电机高转速的方式，合资或进口品牌转速一般较低一般在1500---3000之间。如果采用3000转以上高转速的话，普遍采用皮带传动。

虽然旋片式真空泵有很多种系列，但是只有2X系列旋片真空泵是皮带式真空泵，其它都是直联的。水环式真空泵也有采有皮带连接的，像皮带式2BE水环真空泵（一些大型的化工厂、石油厂，电厂用得最多。）也有少部分人为了省电，用柴油机代替电机，将SK/2SK泵头改为用皮带连接。另外有一种W往复式真空泵，也是采用皮带连接的。

希望能帮到你！！！

就普通产品来说，皮带的更耐用，因为皮带有减速，泵头转速慢，可以提高寿命，缺点是噪音大一些。代表产品是PX-58,PX-55,XM-80,XM-100 ，比普通直联的280，380肯定好。

但是直联的洗车机也有更好的，比如熊猫的PM系列都是直联的，是属于高端机器，声音小，因为精度高，陶瓷柱塞，寿命也更长。

皮带轮传动的特点点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己 皮带轮

根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。

带联和直联罗茨鼓风机各有特点，区别有下面几点：

1，选型灵活性区别，带联的可以根据不同气量和气压的要求，进行电机功率和鼓风机转速选择，尽可以达到最佳使用状态，节能又减少噪音。直联的只能是一种机型配一种电机，如果使用不了这么多气量，就会出现浪费，人为关闭出气口，可能出现气压过高，烧坏电机，（所以直接的选型要精准些，才能达到高效率和低故障）；

2，传动效率区别，带联的长时间使用后会出现皮带松动和老化（需定期做更换），传动效率要比直联的稍差一些，所以一般同功率情况下直联的气量要更稳定些；

3，占地结构不一样，带联的较为方正，直联的因为电机主轴与风机主轴在一条直线上占地面积较长，可根据现场情况参考。

炼铁等工作环境温度高的工况下，一般选用直联，皮带的不耐高温，容易打滑，断带。再就是静电高工况下，不能用普通皮带的，可用铍青铜的皮带或直联。直联和皮带各有千秋，不用过于计较二者的优劣，无特殊要求，一般选用皮带的，简单维护，难以抉择时又无特殊要求可根据底座尺寸，温度，价格，来选择。

直驱电机，直接驱动式电机的简称。主要指电机在驱动负载时，不需经过传动装置（如传动皮带等）。直驱电机适合用于各类洗衣机，主要利益点包括静音、节能、平稳、动力强劲。

与生活相关的最常见的应用是洗衣机，即洗衣机滚动与驱动电机之间不使用皮带连接，近年来作为一种新技术（或者说是新概念）被各大洗衣机厂商广泛宣传。直驱电机适合用于各类洗衣机，主要利益点包括静音、节能、平稳、动力强劲。

直驱电机和皮带电机哪个好：

直驱电机和皮带电机好与不好主要看负载类型与转速，如果负载震动很大，为了保护电机，可以通过皮带来传动。

如果负载转速与电机转速不一样，可以通过皮带来调速。直接驱动的效率要比皮带高，因为皮带会打滑。如果负载有偶然的过载，皮带有保护作用～如果是直接驱动的话，过载时间长了可能损坏设备、电机、电路。