浆液循环泵轴承温度高的原因及处理办法

立式循环泵最主要的轴承就是顶上那一个推力轴承，振动探头主要就安装在这个推力轴承上，包括轴向和径向的振动探头。此外电机还有上下两个轴承，一般只装径向振动探头就行了。至于水泵下面的几个导向轴承（根据大轴长度不同，可能数量不同），一般不需要测其振动。

4台凝泵自1992年投入运行后，在每年的高温季节青岛瑞精轴承机电正确的安装轴承技术和知识及正确的工具，都要出现轴承回油温度接近甚至超过70℃的现象，引起推力瓦磨损，严重时甚至烧瓦。经常被迫切换至备泵运行，甚至影响整台机组的正常运行。特别是在1999年3月时，轴承回油温度就高达68℃。而当时的环境温度只有20℃左右，温升高达48℃，超过了厂家的正常要求。因此，对这台泵进行了详细检查，并作了改进，取得了较好的效果。

1 原因分析及对策

由于该故障从投产后就存在，NSK进口轴承的安装方法而且经过大修也没能消除，所以可以排除设备本身的原因和检修引起的因素。经过分析有以下两种原因：

（1）泵的轴承冷却效果差

该泵轴承由油润滑冷却，油又通过内置表面式冷却器冷却。该冷却器材料为紫铜管，冷却介质是循环水。冷却效果差又有两方面原因。一是冷却器管壁表面结垢，传热差。二是冷却水量小。针对这两点可以分别采取更换冷却器和提高冷却水压力及增大冷却水管管径的方法。

（2）泵的推力轴承实际受力太大

轴承温度升高主要是由于推力瓦与推力盘磨擦所引起。而这磨擦力的大小直接取决于推力轴承的受力。青岛瑞精轴承机电经营高温大游隙轴承 温度升高说明推力轴承的受力过大。因此要使轴承温度下降就应该设法降低推力轴承的受力。该泵由于是单向吸水的，叶轮吸水侧的压力低于排水侧的压力，因而在叶轮两侧产生压力差，形成朝向吸水侧的轴向推力。这个轴向推力由平衡鼓和推力轴承共同承受。因此，可以通过增加平衡鼓受力和减小叶轮轴向推力的方法来减小推力轴承的受力。

平衡鼓的工作原理是靠两端的压差产生一个与叶轮相反方向的力来平衡泵所产生的轴向推力。它按以下计算：

F＝10 Pπ（R2－r2）

式中P－压差，m；

R－平衡鼓外径，cm；

r－平衡鼓内径，cm。

从式中可以看出，滚动轴承的正确使用是减少轴承故障、延长轴承寿命的可靠保证只要增加平衡鼓的外径就可以达到增加轴向推力的作用。根据设备本身情况，可以将原有平衡鼓外镶一套圈，使外径增加12mm，理论计算可增加561 kg承受力。

泵叶轮两侧产生的压差形成的轴向推力，计算经验公式是：

F＝9．8 nkH1γπ（R12－R22）

式中F－水泵的轴向力，N；

n－水泵叶轮个数；

H1－单级扬程，m；

γ－液体的重度，kg／m3；

R1－口环半径，m；

R2－水泵叶轮轮毂半径，m；

k－与比转速度有关的经验系数。

从式中可以看出，只要减小扬程H1所有NSK轴承在安装之前都应该保存在它们原来的包装中，就可以使轴向推力下降。我们仔细核对了该泵的实际运行参数，发现扬程比设计值略高19．6 kPa，流量在机组满负荷工况下尚有余量。因此，可以根据叶轮车削定律采取车小叶轮的方法降低泵的出口压力，从而减小泵的轴向推力。该泵有五级叶轮，为了避免对泵的流量产生较大的影响，车小末级叶轮。具体计算如下：（泵出口压力降低19．6 kPa）

首先计算泵的比转速：

式中D′＝334 mm；

H′－车削后需达到的压力，m；

D′－车削后的叶轮直径，mm；

D－原叶轮直径，mm；

叶轮外径D应车削的数量为，

D－D′＝345－334＝11 mm；

可以青岛瑞精轴承机电如何辨别进口轴承的真假考虑车削10 mm。

实施效果

上述方法在后来的检修中分别予以实施，前几种方法实施后效果不太明显。滚动轴承产品上的标志基本内容采取后一种方法，也就是车小叶轮后，从投运情况来看，效果较好。流量并无显著变化，而扬程降至155m，电流从原来的340 A降至330A，能完全满足机组满负荷运行的需要。在7、8月份高温期间，环境温度为35℃时，轴承油温只有56℃。轴承知识：支承相对旋转的轴的部件叫做轴承温升19℃，完全满足厂家规定的不得大于25℃的要求。在保证泵正常运行的前提下，又提高了泵的经济性。本文地址： http://www.nskfag.org/news/201104_36296.html

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路

离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。

1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。

2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件

4、 密封环又称减漏环。

5、 填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！

6、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。

是立式管道离心泵吗？

如果是，下轴承(负荷端)采用双列深沟球轴承或者采用推力轴承；上轴承(非负荷端)采用D级深沟球轴承即可(带胶封的最好)

一般看原厂配套的是什么轴承，最好不要随意更改原厂配置！

希望能帮到您！

1、反应堆内用泵

为了防止反应堆中的水外漏，采用无轴封密封结构的潜水式电机作为驱动器，从而提高可靠性。

由于反应堆的环境恶劣，所以液压部件（叶轮和扩散器）由锻造材料制成。通过对叶片进行数控（NC）机械加工，可降低泵的性能差异。 径向轴承和推力轴承采用具有卓越的负荷特性和振动稳定性的倾斜垫。

用于快速增殖反应堆的液体金属泵

这是一种循环泵，向FBR反应堆堆芯输送主冷却剂(液体金属)。是一种机械立式离心泵，供给快速增殖反应堆的钠循环，流量高达10 m3/分钟

反应堆冷却剂泵

反应堆冷却剂泵（以下简称主泵）机组是压水堆核电站的心脏设备，目前在世界上只有少数几个国家能生产主泵机组。我国现在已建成的核电站（包括C1项目，但不包括秦山三期）中，主泵都是轴封式的，但是有刚性联接和柔性联接两种，美国、法国和日本生产的主泵机组属于刚性联接，德国、奥地利和俄罗斯生产的主泵机组属于柔性联接，所有主泵全部是进口的（用于C1项目的主泵只实现部分零部件国产化）。

2、冷凝泵 、高压芯溢流泵

这是带外壳的立轴泵，部分形状按照坑形要求设计，以便增加叶轮的吸压。

该泵在实际应用中经常用于高温和高抗震环境。

冷凝泵采用双端面机械密封。

根据吸入情况，第一级采用双吸叶轮。

余热排出泵

3、循环水泵 、海水泵

向核反应堆或蒸汽锅炉输送高温水。

由于该泵处理的是高温水，轴密封使用套筒密封，因为套筒密封性能可靠、节约维修成本。

套筒密封采用中间提取和控制固定排水温度的方法。

4、核电站的反应堆给水泵

向核反应堆或蒸汽锅炉输送高温水。

由于该泵处理的是高温水，轴密封使用套筒密封，因为套筒密封性能可靠、节约维修成本。

套筒密封采用中间提取和控制固定排水温度的方法。

5、核电站的高压芯喷射泵

这是带水平拼合式壳体的多级泵。

叶轮逆向配置，以减轻推力负荷。

第一级采用双吸叶轮。

6、海水泵

7、增压泵

8、单吸扩散泵

9、水泥蜗壳泵

1、把轴承座对称的几点打入几个销孔，便可以固定的作用；

2、在结构允许的情况下，采取将轴承座孔加工扩大，嵌人合适的套后重新安装轴承；

3、采用在轴承外圈上焊镀铅合金的方法恢夏轴承外圈与轴承座孔之间的配合，其具体做法如下：

（1）用碱水将轴承外圈表面的油污洗干净，并用清水冲洗，用细砂布将外圈抛光；

（2）将心轴夹在台钳上，把轴承加热至的C左右立即套在心轴上，在外圈待镀表面涂以王水“稀盐酸加锌皮”；用5w电烙铁将加热后的铅合金焊条均匀地焊镀在外圈表，焊镀层厚度视需要而定；

（3）冷却后用细砂布将表面磨平即可。

轴承座的作用：

是用来支撑轴的部件，轴承安装于轴承座内，作为转动部件，泵中常用的轴承为滑动轴承和滚动轴承两类。滑动轴承转动摩擦力较大但等承受较大径向力；滑动轴承转动摩擦力较小，但不能承受较大径向力。滚动轴承按荷载大小可分为滚子轴承和滚柱轴承两种。其构造基本相同。一般荷载大的采用滚柱轴承，按荷载特性又分为只承受径向荷载的径向轴承。只承受轴向荷载的推力轴承。同时承受径向荷轴向荷载的叫径向推力轴承。

一般在轴承发热量较大。单用空气冷却不足以将热量散逸时，可采用这种水冷套的形式来冷却，水套的形式来冷却。水套上要另外接冷却水管。

大中型泵(一般泵轴直径大于75mm时)常采用青铜或铸铁(巴氏合金衬里)制造的金属滑动轴瓦，用油进行润滑。也有采用橡胶.合成树脂.石墨等非金属材料制成的滑动轴承，可使用水润滑和冷却。

水泵的轴承温度高的原因：

一、油位过低，使进入轴承的油量减少。

二、油质不合格，进水进杂质或乳化变质。

三、油环不转动，轴承供油中断。

四、轴承冷却水量不足。

五、对滚动轴承来说，除以上原因外，轴承盖对轴承施加的紧力过大，压死了它的径向游隙，失去灵活性。

优质轴承钢的冶炼通过真空脱氧，电磁搅拌，氧化物含量较少，在能承受较大的接触压应力的同时还能承受较大的高变拉应力，通过热处理后，轴的滚道硬度为58-62HRC。

扩展资料：

在无特殊要求，无载荷的情况下，径向游隙为15-35um，用户合理地选择外圈与坐孔的配合过盈量是十分重要的，过大的过盈量会使轴承的径向游隙锐减，而破坏轴承，使水泵无法正常工作，实际工作中，除了上述原因外，还需要考虑到由于温升引起的热胀使游隙量减小。

由于水泵轴连轴承工作在高速，高温的条件下，润滑条件直接影响到轴连轴的使作寿命，通常采用滴点较高，稠性较好的进口高级润滑脂，密封圈通常也采用过盈较大的径向接触式密封，以保证轴承长年不失油。

参考资料来源：百度百科--水泵轴承

参考资料来源：百度百科--水泵