算水泵的沿程损失和局部阻力损失时，是只要算最长的那段管的损失吗

影响清水泵效率的几个因素

1．清水泵本身效率是较根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。

2．清水泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。

4．清水泵效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。清水泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。

6．清水泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。

7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。

8．清水泵启动前，员工不注重离心清水泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

当水泵安装在机组进口时候，两个阻力都要计算，即：机组阻力+（最大的一个）风机盘管阻力+管道阻力。

当水泵安装在机组出口时候可以将机组的阻力忽略不计，因为水从高位自然泄下的力量远大于机组阻力。

其他情况令计。

水泵的总扬程=吸水扬程+水泵的出水扬程+局部阻力损失和沿程阻力损失+安全系数

上式中 水泵的总扬程、水泵吸水扬程、水泵的出水扬程等的计算原则是：

1、水泵所在高度到取水点水位的高差为吸水扬程；

2、从水泵高度到高于水泵高度的用水点的高度差再加上用水点所需的压头，为水泵的出水扬程。注意：从水泵高度流到低处再回到水泵等高程的流程不计算高度差扬程；

3、计算水泵扬程必须计算的是输水管道的局部阻力损失和沿程阻力损失，局部阻力损失和沿程阻力损失在水泵总扬程中占较大的比例，它的大小与输水管道的管材、管径的大小、管道内水流速有关。

4、安全系数可取上述3部分账号的5%左右。

比如上图中的两个系统，在密闭系统中不管20米的管道是水平放置还是垂直放置，水泵的选型都应该是一样的，就是说一定流速的水在这两种管道中循环需要的动力是一样的。

任意的阀门都要产生局部阻力损失，

在进水端调节，局部阻力就在泵前，

但是泵有一个叫最大吸上真空高度的能力，超过了这个高度以后，

就会再泵里形成气蚀，对泵照成了很大的损伤，通常都会坏掉的。

增加了局部阻力，就相当于用掉了部分高度，使泵原有的能力得到了削减。

但是从出水端调节的话，就没有这个问题了。

但从出水段调节，要注意水锤现象对泵的损害。

拥有开式膨胀水箱的冷冻水系统是闭式系统。

计算出来的阻力应该与实际阻力有一定程度上的符合。否则工程设计就没有依据了。但是二者肯定有差别，“为什么我用 管道长度*比磨阻 算出来的都特别大呢 和实际不符”这个问题提得含糊，与实际不符如何发现的，实际多少是如何测定的？

水泵流量几种常见调节方法

1、变速调节

改变水泵的转速，可以使水泵的性能发生变化，从而使水泵的工况点发生变化，这种方法称为变速调解。

2、变径调节

叶轮经过车削以后，水泵的性能将按照一定的规律发生变化，从而使水泵的工况点发生改变。我们把车削叶轮改变水泵工况点的方法，称为变径调节。

3、变角调节

改变叶片的安装角度可以使水泵的性能发生变化，从而达到改变水泵工况点的目的。这种改变工况点的方式称为水泵的变角调节。

4、节流调节

对于出水管路安装闸阀的水泵装置来说，把闸阀关小时，在管路中增加了局部阻力，则管路特性曲线变陡，其工况点就沿着水泵的Q-H曲线向左上方移动。闸阀关得越小，增加的阻力越大，流量就变得越小。这种通过关小闸阀来改变水泵工况点的方法，称为节流调节或变阀调节。

关小闸阀，管路局部水头损失增加，管路系统特性曲线向左上方移动，水泵工况点也向左上方移动。闸阀关得越小，局部水头损失越大，流量也就越小。由此可见节流调节不仅增加局部水头损失，而且减少了出水量，很不经济。但由于其简便易行，在小型水泵装置和水泵性能试验中应用较多。

5、阀门调节

是目前最常用、最流行的使用方法。在水泵排岀管路上安装调节阀,靠改变阀的开启度来实现流量调节,方法简单可靠,但功率损失较大,经济性不好,对小流量或微小流量调节效果不好。

6、变速调节

通过改变水泵叶轮的转速来调节流量,这种方法附加功率损失很小,是最经济的方法。但需增加变速机构和变速电机,初次投入成本较高恒压变频供水系统和中央空调冷却水(冷冻水)循环系统是变频调速在水离心泵调节中应用的两个典型的例子。改变转速的方法最适用于汽轮机、内燃机和直流电机驱动的离心泵,也可用变频调节来改变电动机转速,有时也可以通过用液力耦合器来调节转速。

7、旁路调节

利用旁路分流调节流量,可解决离心泵在小流量连续运转的问题,但造成分流流量得不到充分利用额外损失增加,同时工艺管线也随之增加。

8、切割叶轮外径

通过切割叶轮外径的方法来调节离心泵的流量,功率损失较小,但叶轮切割后不能恢复即只能向小流量方向调节流量。且叶轮的切割量有限,流量调节幅度有限。适用于需长期在较小流量下工作且流量改变不大的场合。

9、更换叶轮

更换不同直径的叶轮调节泵的流量 功率损失小，但需备各种直径的叶轮，调节 流量的范围有限

10、堵死几个叶轮流道

堵死几个叶轮流道（偶数）减少水泵的流量 相当于节流调节，但比调节阀节流节能

11、调整叶片的出口安放角

通过改变叶轮叶片的出口安放角来实现对离心泵流量的调节这种方法多用于轴流泵。

12、汽蚀调节

通过改变离心泵入口压力(水位、吸入阀)的方法,使离心泵发生汽蚀,改变水泵的特性曲线,从而改变水泵的流量的方法。实践证明,汽蚀调节如果使用适当,则对离心泵通流部件的损坏并不严重另一方面,却可自动调节流量,降低水泵的耗电量。汽蚀调节方式一般多在中小型火力发电厂的凝结水泵上采用。

13、增减水泵台数

通过增加、减少离心泵的运行台数辅以合适的合并方式来实现对离心泵流量的调节。