水泵安全操作规程

spacepump LC立式长轴泵的安装方法及技术资料如下：

1、安装方法：一般水泵机组安装在同一基础层上。

2、出水口位置： 一般情况下，出水口位于基础层之上，如用户需要也可位于基础层之下。

3、轴向推力的承受方式：

1）、水泵采用普通立式电机驱动时，水泵转子重量及轴向推力由装在水泵上部的推力轴承承受。2）、水泵采用带推力轴承的立式电机驱动时，水泵转子的重量及轴向推力由电机内的推力轴承承受。3）、水泵采用直角齿轮箱传动时，水泵转子的重量及轴向推力由装在直角齿轮箱内的推力轴承承受。

4、导轴承的润滑方式：自润滑：若水泵所输送的介质为清洁的液体，导轴承可直接利用输送的介质进行润滑。外接压力水润滑：若水泵所输送的介质中含有少量杂质，则需要从外部接入清洁的压力水来润滑（水泵带自闭式密封系统，水泵停机后，自闭式密封系统可防止杂质进入导轴承）。

5、推力轴承的润滑：推力轴承一般采用稀油润滑（小型泵也可采用油脂润滑）。轴承体外部可设置冷却夹套，通以冷却水冷却油温。

6、水泵及电机联轴器：弹性联轴器：若轴向推力由水泵承受，则水泵与电机采用弹性联轴器联接。刚性联轴器：若轴向推力由电机承受，则水泵与电机采用刚性联轴器联接。

WL（II）立式排污泵结构：

标准立式电机：安装于电机座上通过加长轴传递动力 2.电机底座：固定在泵房水泵基础的上层结构

联轴器：主要用于电机与加长轴的上端联接

加长轴：一般长度情况下不加中间轴承，超过规定长度， 加中间轴承，此中间轴承通过滚动轴承座固定于加强的刚结构 上，能保证加长轴转动时不产生扰度和振动

联轴器：用于加长轴与水泵主轴联接

油杯：给轴承加润滑脂

轴承

油室加油杯：经常注入润滑油

出口检查孔：用于停泵后打开检查出水管用

油封

机械密封

叶轮：独特设计，具有很大的通道，能够通过 大的物料及纤维垃圾，减少堵塞缠绕故障

密封环：泵叶轮与蜗壳下端之间装有可更换的 密封环，以保持泵以最佳效率运行

检查孔：进水管上的检查用。如拆装后，应密封好不允许漏气

安装底座

1．长沙水泵厂长轴深井泵选择的步骤和方法 选用深井泵时要注意以下事项。

(1)井的倾斜度不可超过规定值。倾斜度是指每单位井深偏离井中心线的距离。据此，可以换算出井的倾斜度。按规定，对于长轴深井泵，泵体以上倾斜角，每100m不得超过1°；泵体以下，每100m不得超过2°(对潜水泵，倾斜角度不得超过2°)，超过规定值，不宜用长轴深井泵。

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无密封自控自吸泵就是泵在启动前无需加引水或抽真空，启动后经短暂时间运转，依靠泵本身的作用，把水吸上来并正常运行的一种泵。

工作原理：自吸泵的主要水力元件叶轮和泵壳与一般离心泵相似，泵腔内增加了储液室和气水分离室。WFB型无密封自吸泵，无密封应该为副叶轮动力密封，又称为流体动力密封。它可以克服填料密封及机械密封的某些不足，可以确保无泄漏。

WFB型无密封自控自吸泵主要由泵体、工作叶轮（主叶轮）、副叶轮、泵轴、电机支架、电控阀、停车止回阀等装置组成。工作原理为气液混合式，在泵运转前，泵体内存在一定量的液体，泵启动后，由于工作叶轮的旋转作用。

使进液管内的空气与泵体内的液体充分混合，并被排到气液分离室，气液分离室内的空气从上部逸出，液体从下部返回叶轮进口，重新和进液管的剩余空气混合，不断循环，直到把进液管内的空气全部排尽，完成自吸。

副叶轮动力密封原理：副叶轮在工作叶轮上部，运行时和工作叶轮一起旋转，其作用是减低泵腔的压力，达到平衡轴向力和防止液体进入密封装置。副叶轮其实是依靠压力顶住工作叶轮出口处的高压液体向外泄漏，停机时副叶轮不起作用，所以应配备停机密封，防止泵腔水外流。

扩展资料：

因WFB型立式自吸泵的泵腔内水力损失比一般离心泵要大，所以配用功率相对较大，WFB无密封自控自吸泵的电控阀作为自吸泵的组成部分之一装在吸液口的进气管上，启泵时电控阀密闭泵体吸液管上的进气口，使自吸泵泵腔内形成真空，完成自吸全过程。

停泵时电控阀开启，空气从密闭口进入水泵液管内迅速隔离吸液管内共流的介质，确保泵腔的介质不随吸液管腔内的介质回落到吸液池中，以达到消除虹吸的目的，确保自吸泵二次自吸时正常自吸及运行，自吸泵停机后出口止回阀靠回水重力关闭，使泵腔内液体不会流出。

2、对称拆开泵体端盖螺丝。

3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起， 并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)

4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。

5、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击， 并慢 慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可） 。

6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于 轴上，取下动环。

7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。

8、然后，再将新的机封装上，具体步骤如下：对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。

9、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。 将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。

10、将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。 将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O 型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。

1，拉开水泵电机电源。

2，关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。

3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。

4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。

水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）

2. 工艺方法、质量标准、注意事项：

2.1 水泵的拆卸：

2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。

2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。

2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。

2.2 转子拆卸；

2.2.1 用专用工具拆下联轴器。

2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。

2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。

2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。

2.3 检查与修理；

2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。

2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。

2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。

2.3.4 清理检查轴套。

2.3.5 清理检查密封环。

2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。

2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。

2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。

2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。

2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。

2.4 质量标准：

2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。

轴弯曲标准如下：

A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm

C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm

幌动度：

A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm

C、叶轮处<0.10mm

2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。

2.4.3 键和键槽配合不松动。

2.4.4 轴套无严重磨损。磨损>0.80mm应更换，表面光滑无毛刺，无砂眼，内孔与轴配合不松动，间隙在0.001－0.04mm。

2.4.5 叶轮与密封环直径间隙1－1.2mm。

2.4.6 护环与叶轮直径间隙0.01－0.05mm。

2.4.7 叶轮静平衡<30克。

2.4.8 转子轴向串动值2－5mm。

2.4.9 泵壳与卡圈间隙0.05－0.20mm。

2.4.10 盘根接头严密并错开120－180°，水封环中心孔对准密封水管口中心,格兰螺栓松紧适宜。

2.4.11 滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损，转动灵活自由无杂声，弹夹完整，压铅丝测量滚道间隙<0.15mm,瓦盖紧力为0－0.03mm,轴向间隙0.02－0.08mm。

2.4.12 电机轴瓦：顶部间隙0.32-0.40 mm，两侧间隙0.16-0.20 mm，紧力0.03-0.05 mm

2.4.13 对轮中心：

圆周允差<0.10mm

面距允差<0.30mm

两对轮间距8mm

2.4.14 联轴器及螺栓无裂纹损伤，橡皮圈无缺裂，垫圈，弹簧圈完好无缺。

2.4.15 轴承室内加油孔畅通，油位显示计应明亮，并无渗漏。

2.5 注意事项：

2.5.1 起吊泵盖时确信螺栓全部拆除。

2.5.2 转子起吊应注意要水平防止密封环等部件卡住。

2.5.3 新换叶轮应先将流道打磨光洁。

2.5.4 更换密封环时应先放入泵壳密封环槽内转动自如盘动180度不卡涩。

2.5.5 泵盖翻起要平稳垂直起吊。

2.5.6 拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，装复时内孔要涂润滑油。

2.5.7 轴套与并帽、叶轮之间用生料带或纸板密封好，防止运行溅水。

2.5.8 轴瓦结合面密封到位，内外油档间隙合格。

一是引起静环密封因过度会变形，影响了其密封的效果；

二是如果静环材质是石墨，一般是较脆的，过度的受力是非常容易引起碎裂的；

三是安装和拆卸较为困难，非常容易损坏静环。

2、弹簧压缩量越大密封效果就越好。其实弹簧的压缩量太大会导致摩擦副急剧磨损，瞬间就会烧损；过度的压缩会让弹簧失去调节动环端面的能力，会导致密封失去效果。

3、动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害的没有好处的。一是加剧密封圈和轴套间的磨损，过早的泄漏；二是加大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁的时候会无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳的话容易损坏；四是动环密封圈变形的话，影响其密封效果。

4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏当中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。我们认为轴间泄漏其实就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素比较多，比如轴间垫失效，轴间里有杂质，轴上各部件间有间隙等都会导致轴间泄漏。

1.1.1泵只允许在规定的参数范围内运转。

1.1.2泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转，否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保证泵的流量。1.1.3泵不能关吸入阀运行，否则使泵发生干转，导致泵零件损坏。

1.1.4泵输送的介质不能含有空气或气体，否则会使泵的流量和扬程不能准确地测出，同时会产生研磨损坏零件。

1.1.5本型泵不能输送固体颗粒含量大于1.5%(体积浓度)的介质(粒度大于0.5mm)，否则会降低泵的效率和零件的寿命。

1.1.6绝对禁止平衡水管堵塞。检查方法：看平衡水管里不流是否畅通，测定平衡水管处温度是否正常。

1.1.7泵在运转时注意轴承温度，最高温度不得高于70℃，泵在使用过程中，必须保持油室清洁，并经常注意加润滑油脂。

1.1.8有轴向窜动量的泵，检查泵轴窜动是否在允许范围内。1.1.9泵的填料压紧程度可随时调整，调至温升和泄漏量适宜为止。

1.1.10水泵工作一定时间后进行检修，密封环与叶轮的间隙因磨损超过最大值的两倍时，应更换密封环。

1.1.11用户可根据现场实际情况及技术水平订出比较细致的操作规程。

1.1.12开泵以前按1.2条对泵进行开车前检查。

1.2启泵前检查

1.2.1启泵前，检查全部螺栓、管路及仪器仪表引线的联接是否紧固。

1.2.2检查全部仪表，阀门及仪器是否正常。

1.2.3泵在起动前必须用手转动泵轴，感觉灵活。

1.2.4检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

1.2.5泵起动前需向泵内注水或抽真空，并关闭出口闸阀及压力表旋塞。

1.3泵的启动

1.3.1泵启动时注意事项：

a)启动时观察压力计和开关的指示，以便调整。

b)泵吸入阀没有完全打开以前不能开泵。

c)启动后，不能使吐出阀关闭或接近关闭较长时间，否则会使泵内液体过热。