泵在正常运转的温度是多少?
离心泵运行,轴承温度不超过 85℃。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
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一、泵的试运转符合要求
1、驱动机的转向应与泵的转向相同。
2、查明管道泵和共轴泵的转向。
3、各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
4、有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
5、各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠。
6、盘车应灵活,无异常现象。
7、高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃。
8、设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心式清水泵不能抽80度以上的热水。因为清水离心泵,输送介质为80度以袭下。
而且能不能抽高温水,还要看水泵的密封是什么形式的,如果有橡胶密封圈,不耐高温,那就不能抽。如果水泵入口压力低于一个大气压,也不能抽高温水,那样水泵容易汽化,无法打水。
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清水泵使用注意事项:
1、清水泵使用前应注意∶电压相符及用电安全,因清水泵是在潮湿环境下工作,电源开关前应装上漏电保护开关。
2、水泵工作时不要搬动,吸水管底阀垂直放入水中0.4米。
3、水质较差时应设过滤网,防止杂物吸入水泵中影响水泵运行。
1、使用一段时间的离心泵产品出现轴承温度过高的现象多数属于轴承因为长时间运行导致磨损或者松动,这种情况应该更换新的轴承。
2、新安装的轴承出现温度过高的现象,说明离心泵轴承安装不正确,应该按要求重新装配轴承。
3、由于离心泵转动部分的平衡被破坏所致离心泵轴承温度过高,这种情况应该检查消除。
4、采用加注润滑油润滑的泵类产品例如zw自吸排污泵产品出厂前标准加油为固体润滑油脂,而用户在使用维护当中加注液体油润滑,这种情况不但加注的油会漏出而且还会因为加错油导致轴承箱温度过高。
5、轴承箱里面的油过少、过多或太脏轴承油已经变质所致离心泵轴承温度过高,这种情况当然是加注新的润滑油。如想选用不需要加油润滑的轴承可以选用自润滑封闭式轴承,例如选用管道离心泵产品就是选用的该类轴承。
6、如离心泵泵头采用联轴器与电机轴联结的泵类产品例如单级双吸离心泵出现轴承温度过高的现象,也有可能是泵轴与电动机轴对中不良的原因所致,这时应该重新校正联轴器。
7、由于地脚螺栓松动或基础不牢固的原因,应紧固螺栓或加固基础。
常规的离心泵轴承温度在75℃都是正常的,打热水热油的离心泵轴承温度就更高了。
对轴承温度进行限定,主要是温度过高会造成轴承的变形,以及润滑介质的变质。
40度左右。
循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。 循环泵的流量中等大小,在稳定工作条件下,泵的流量变化比较小。它的扬程小低,只是用来克服循环系统的压力降。
可采用低扬程泵。循环泵是指泵的作用而言,离心泵是指泵的结构而言,两者完全是两个概念。循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵。
注意事项:
新机启动抽水时,要先擦去循环泵轴和其它零件上的防护油。仔细检查叶轮旋转是否正常,泵轴转动是否灵活,轴承间隙是否合适,看泵体接合面间的垫片是否破损,各部件连接是否牢靠,进水胶管漏不漏水、漏气等等。若有问题,应及时修好。
安装时,循环泵及动力机械安装要牢固。要特别做到循环泵轴与动力机轴的平行,安装皮带时,应注意皮带松边要在上,以利增加传动工作效率。
离心泵转动肯定会给水产生温度的,只不过温度变化不大,离心泵输送水的时候,就是一个能量转换的过程,为什么有时候,泵体或者管道会发热,其实就是有少量的能量发生转化(故障原因除外)
1伴有杂音的发热,通常是轴承滚珠隔离架损坏。
2轴承箱中的轴承挡套松动,前后压盖松动,因摩擦引起发热。
3轴承孔过大,引起轴承外圈松动。
4泵体内有异物。
5转子振动大,使密封环磨损。
6泵抽空或泵的负荷太大。
7转子不平衡。
8润滑油太多或太少及油质不合格。
管道离心泵电机发热的10个原因及解决办法
一、管道离心泵电机发热的10个原因:
1、选用机泵不配套。
2、轴承损坏。
3、环境温度过高。
4、泵轴弯曲或两轴不同心,胶带太紧。
5、缺油或油质不好。
6、接法错误,将△形误接成Y形,使电动机的温度迅速升高。
7、水泵叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。
8、滚动轴承或托架盖间隙过小。
9、电压偏高或偏低。
10、水泵工作环境方面的原因:电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上,导致绝缘降低。
二、管道式离心泵电机发热的10个解决方法:
1、及时更换水泵电机,以免烧坏。
2、更换轴承。
3、加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右。
4、拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片。
5、清除平衡孔内的堵塞物。
6、查找原因,及时处理。
7、发现问题,及时调整。
8、应设法改善其工作环境。
9、调查泵轴或调整两轴的同心度。
10、应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理。