机泵油杯的作用

机泵油污怎么去除

机泵油污怎么去除，油污问题是我们生活中大家都会遇到的，一般油垢平时我们简单的清洗也很难清洗干净,但也并不是完全没有办法可以清理，以下来了解机泵油污怎么去除。

1、机械清洗法

机械清洗最简单的是用刮刀、旋转式钢丝刷除坚硬的垢层、结焦或其他沉积物。在20世纪70年代,国外开始采用适应各种垢层的不同硬度的海绵球自动清洗设备取得了较好的效果,也降低了检修人员的劳动强度。对于严重的结垢和堵塞,可用钻的方法疏通和清理如在一般的钻头上焊一根Φ12-14mm的圆钢,圆钢上依钻头的旋向用10号镀锌铁丝绕成均匀的螺旋线,

每间隔30-50mm处焊在圆钢上,然后将圆钢一端伸入管子内,另一端用手电钻带动旋转这样即可清除管内结焦和积垢。若管内未堵死,则可同时从另一端用细胶管向管内通冲洗,效果更好。若管子全部被堵死,则可用管式冲击钻,用Φ12-14mm的钢管作为钻杆,操作时从同一端边钻边通水,使钻下的积垢被水带出,这种方法对较坚硬的结垢效果较为理想。

2、酸洗法

酸洗法是用盐酸作为清洗剂进行清洗去除污垢。因为酸对钢材基体会有腐蚀,所以酸洗溶液中要加入一定数量的缓蚀剂来抑制酸对金属的腐蚀作用。酸洗法又分浸泡法和循环法两种。从浸泡法是将浓度15%左右的酸液缓慢灌满容器,经过一段时间(一般为20h以上)后将酸液连同被清除掉的积垢一起倒出,这种方法简单,酸液耗量少但效果差,需用的时间也较长。

循环酸洗法的流程,将冷凝、冷却器管程出入口与酸泵和酸槽连接,在酸槽中配制6%-8%的酸液,用蒸汽管加热到50-60℃,并加入1%的缓蚀剂,利用酸泵使酸液强制通过，并不断进行循环，

循环一般需10-12h,循环时要经常测定酸的浓度,若浓度下降很快,说明结垢严重,应补充新酸以保持浓度,如果经循环后酸液浓度下降很慢,返回的酸液中已不见或很少有悬浮状物,一般认为清洗合格,然后再用清水冲洗至水呈中性为止。这种方法使酸液不断更新加速了反应的进行,清洗效果好但需要酸泵、酸槽及其他配套设施,成本较高。

3、高压水冲洗法

高压水冲洗法是先用条状薄铁板插入管间上下移动,使管子间有可进水的间隙,然后用高压泵(输出压力10~20MPa)向管束侧面喷射高压水流来清除管子外壁的积垢的方法。

如管间堵塞严重、结垢又较硬,可在水中渗入细石英砂,以提高喷洗效果。如果条件许可可先将管束整体放入油中浸泡,使黏着物松软和溶解,将结垢泡胀以便高压水冲洗。这种方法多用于结焦严重的泵管道的清洗。

4、海绵球清洗法

海绵球清洗法是将较松软并富有弹性的海绵球塞管内,使海绵球受到压缩而与管内壁接触,然后用人或机械法使海绵球沿管壁移动,不断摩擦管壁,达到消除积垢的目的。对于不同的垢层,可选不同硬度的海绵球。对于特殊的硬垢,可采用带有“带状金刚砂的海绵球。采用这种方法清洗泵管取得了较好的效果。

泵还要清洗？

清洗是维修的前一步，泵在运行过程中难免会产生油污或有杂物附着，在转动过程中摩擦副渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道就会造成故障，为了方便维修时准确找到故障愿意，清洗工作就显得至关重要。

修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗，装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。

在零件清洗中，涂料和胶粘剂覆盖最苛刻的零件清洗，保洁质量不高。其原因通常是由涂覆或粘合的故障引起的，清洁质量份的很大影响机械寿命和组装。

2 、 清洗前如何拆卸？

我们以离心泵的拆卸步骤为例：

首先使用拉马拆卸联轴器, 具体方法是：用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器，而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动扳手, 即可将联轴节拆下，在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器 。

将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

拆卸叶轮：

（1）拆卸水泵叶轮时需要测量转子轴向窜动量和径向跳动量,测量转子轴向窜动量和径向跳动量是否正常并记录如图l - 11所示，转子转动一周，同一测点的最大值减最小值，即为该点的跳动量。

（2）然后拆卸叶轮背帽，取下叶轮，拆卸前确认背帽旋向，禁止反向用力损坏背帽，如图1 -12所示，叶轮用撬杠撬下时，要撬在叶轮的肋板处，以免将叶轮撬裂，如图1-13所示，外观检查叶轮背帽应无咬扣和滑丝现象，否则应修理或更换。

（3）再拆卸叶轮导向平键，平键外观检查键应无明显变形、缺损等缺陷，与键槽配合应符合要求，否则应修理或更换。

（4）取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

3 、 如何清洗？

在了解如何清洗之前，首先要搞清楚清洗原则。

离心泵清洗的基本原则为一切清洗方法，都必须充分考虑下述几项基本要求。

保证满足对零件清洁程度的要求，在修理水泵中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面，其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，保证所要求的清洗质量。

防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当水泵零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。

确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。

1)刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。

2)清洗水泵壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。

3)清洗水封管并检查管内是否畅通。

4)清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。

5)暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。

水泵试运行前，应检查下列项目：

加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活，无异常现象；

地脚螺栓应无松动；

各润滑部位都已加润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；

各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

电机的转向应与泵的转向想符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转

离心泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。

水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。

水泵试运转时电动机升温、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体如下：

运转中不应有异常振动和声响，各精密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；

轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

水泵的安全保护盒电控装置及各部分仪表均灵敏、可靠、准确；

水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；

轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h；

电动机的电流和功率不应超过额定值；

水泵停止运转后应符合下列要求：

先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；

应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。

4 清洗维修之后的保养

1、 输送容易结晶，有毒有害，腐蚀性的.液体的机泵机封处有泄漏液体的，基础，泵体要用水进行冲洗，其它部分要用干净的抹布进行清净。

2、 双吸泵的机封会有不同程度的漏液，因此要求对漏液部分进行疏通，不要有积水，结晶物的存在，这样会给环境卫生，设备正常运行带来影响。

3、 泵体及其机泵底座（或其它钢筋结构）不得有油垢油污，不得有灰尘和积土，泵底座下不得存放物品和垃圾，要清扫干净，不得有积水。

4、 泵的铭牌，油杯，油视镜，压力表，冷却水管视镜要保持干净，以便巡检观察。

5、 电机部分要求用干的抹布进行清扫，电机的铭牌，电机的转向也要清扫干净，注意安全，不得用水直接冲洗电机。

6、 运行中的设备不可以带手套去清洁卫生，不可以用带棉絮较多的布条去擦洗设备旋转的部位（联轴器）。

7、 不得私自使用油漆对设备进行涂刷来打扫设备卫生。

去油污的10个小窍门

1、蜡烛清洗法

灶台后面的这块瓷砖和瓷砖接缝处很容易就沾上油污，每次都要这样清洗实在是很麻烦，怎么办？还有一个窍门，那就是蜡烛清洗法。

把蜡烛轻轻地涂抹在瓷砖接缝处，首先是纵向地涂，这样是为了让接缝处都能均匀涂抹上蜡烛；然后再横向地涂，这样可以让蜡烛的厚度和瓷砖的厚度持平。为什么要涂抹蜡烛呢？因为蜡烛表面光滑，即使有油污沾染在上面，也只要轻轻一擦就干净了。以后再清洗灶台后面的这块瓷砖和瓷砖接缝处的油污，只要用洗涤剂擦洗就可以了。

2、瓜果去污法

用吃剩下的西瓜皮、苹果核、黄瓜蒂等随手擦拭有油污的地方，可达到去除油污的效果。这样看见哪就擦到哪，非常方便，对酱油等污渍效果很好，但只能用于日常保养维护的清洁工作中，对于重点的、针对性的去污清扫帮助不够明显。

3、食醋清洗篮筐

用旧牙刷蘸点醋或肥皂水，可轻轻刷洗塑料篮、筐等网眼，用水冲洗后就可以光洁如新，厨房中的木器如果沾上油污，在清水中加入适量的食醋擦拭，也可以去污。

4、米汤面汤去污法

灶具油污或者液化气灶具沾上油污后，可用黏稠的米汤涂在灶具上，待米汤结痂干燥后，用木筷或塑料片轻刮，油污就会随米汤结痂一起除去。

5、牙膏去污法

在刷子上挤适量的牙膏，然后直接刷洗瓷砖的接缝处。牙膏的量，可以根据瓷砖接缝处油污的实际情况来决定。因为瓷砖接缝处的方向是纵向的，所以在刷洗的时候，也应该纵向地刷洗，这样才能把油污刷干净。另外，瓷砖接缝处的主要原料是腻子和白水泥，所以油污黏附在上面后很难擦洗干净，而牙膏则有很强的清洁作用，所以选它做清洁工具。

6、热水浸泡法

将需要清理的炉头与炉架取下放置在水槽中，用金属刷先将炉具上的厚重污垢刷掉，在水槽中倒入40摄氏度－50摄氏度的热水（流水口要封住）。再加入120克厨房用含氧漂白剂与2小匙厨房油污清洁剂，使炉具浸泡大约20分钟，然后用抹布轻松清理陈年重垢即可。

7、面粉去污法

面粉去除油污的效果不比肥皂或洗涤剂差。厨房的油污或双手沾到的油，只要用少许面粉，便能清除干净。

8、细盐吸附法

地毯沾上污水，可取细盐末撒在地毯的脏处，然后用洗干净的湿笤帚将细盐揉均匀，10分钟后再用吸尘器除去盐末和灰尘，地毯即可干净亮泽。

9、白醋去污法

家里有小孩子，又铺了地毯，一旦小孩子撒尿在地毯上，应赶紧用薄绵纸或布把尿吸干，然后用海棉蘸干净的温水揩擦，并揩干。也可取3汤匙白醋和1茶匙的洗涤剂，混合后缓慢地滴在尿迹上，15分钟，后再清水洗净，并使地毯干透。

10、橡皮去污法

电灯开关上留下的手印痕迹，可用橡皮去擦，即能干净如新。

关于水泵的安装规范中有明确要求，在实际操作中，往往更细致，安装步骤包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。今天就带大家一起来具体了解其中的详细过程。

基础检验过程

一、查看施工图纸

二、施工条件

1. 水泵安装层已通过结构验收。

2. 建筑物有关轴线、标高线已画出。

3. 水泵基础混凝土强度已达到70%以上。

三、基础检验

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

1. 水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。

2. 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。

水泵安装就位

将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

1. 水泵无隔振安装

水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。

2. 水泵隔振安装

1）卧式水泵隔振安装

卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。

2）立式水泵隔振安装

立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。

3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。

4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。

5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。

检测与调整

1. 用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。

2. 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。

3.调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。

4. 当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。

润滑与加油

检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。

试运转

打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。

最后附上规范中关于消防水泵安装的要求。

12.3.2 消防水泵的安装应符合下列要求：

1）消防水泵安装前应校核产品合格证，以及其规格、型号和性能与设计要求应一致，并应根据安装使用说明书安装。

2）消防水泵安装前应复核水泵基础混凝土强度、隔振装置、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置。

3）消防水泵的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定。

4）消防水泵安装前应复核消防水泵之间，以及消防水泵与墙或其他设备之间的间距，并应满足安装、运行和维护管理的要求。

5）消防水泵吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的控制阀，控制阀应采用沟漕式或法兰式阀门。

6）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。7）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。

8）消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程在没有设计要求时，应为系统工作压力的2倍～2.5倍。

9）消防水泵的隔振装置、进出水管柔性接头的安装应符合设计要求，并应有产品说明和安装使用说明。

(1)检查转向系统中的油管、油杯、转向器及转向泵的各个连接部分。(2)在泵的进油口处，若进油管存在松动的情况，则往往在此处出现渗油现象，因此要求在任何时候不可对栗上的进油管进行撞击（油管是过盈配合压人泵体的）。

(3)检查油管与转向泵的接口处，若此处漏油，需重新调换密封圈，拧紧油管上的安装螺栓，与栗的本身质量无关，不需更换转向泵。(4)检查发动机缸体、机油箱、转向泵油杯、变速器油箱及变速器冷却油管等有无漏油情况（注：转向泵在无损伤的情况下，是不会存在漏油的）》(5)若油杯处漏油可能是因转向系统内的清洁度较差，造成转向助力泵的流量压力控制阀内的阀芯被异物堵塞，在快速打转向盘的情况下，此时转向助力泵油杯内回油压力过大，而泵的出油口又被堵塞，压力油往往从油杯的油盖空气孔处向外渗漏，从而造成转向助力泵漏油的假象。

维修方法(1)更换各密封件及油管，拧紧各接头的螺栓。(2)油位低于规定值时要及时补充助力转向油。(3)若发动机缸体、机油箱、变速器油箱、冷却油管漏油，则需检修发动机、机油箱、变速器以及各冷却油管。

1、引起发动机水温过高甚至“开锅”的原因比较多，常见的如冷却系统的电子元件损坏 节温器、冷却风扇 、散热器散热不良、冷却液不足等。

2、靠边停车，但不要立即熄火!因为冷却液的温度已经很高，降温能力已达到极限，这时如果立即熄火，沸腾的冷却液也就停止了循环 对于大多数发动机来说，水泵是由曲轴带动的。

3、当然如果是电子水泵的发动机会好些 ，过高的温度得不到冷却，发动机也是难以承受的。如果先让发动机怠速运转一会儿，不断循环的冷却液还是可以减轻高温对发动机的影响。

4、检查一下防冻液是否缺少，导致的发动机水温高。冷却液的循环情况，是否循环不畅。其次还可以检查，水温传感器、水泵、节温器、冷却风扇等，都可能导致水温高。动手能力不太强的话，还是去维修厂检查吧。希望能够帮到你！望采纳！