一台微型真空泵最多能带几个吸盘

真空吸盘只有吸气和放气两个动作。

你需要控制的也就是空气吸盘的吸气和放气。

控制吸气和放气实则就是控制吸盘的吸气管路，常用的真空吸盘系统按动力发生装置来区分大概有真空泵和真空发生器两种，区分控制大概如下：

1、真空泵系统：在负压吸气管路上安装真空用两位三通电磁阀，通电吸气，断电放气；

2、真空发生器系统：在正压供气管路上安装正压用两位两通电磁阀，通电吸气，断电放气；

真空发生器和吸盘那肯定是不能随意搭配的了，简单来说，真空发生器就只有三个参数，一个消耗压缩空气流量，一个抽真空流量，还有一个真空度。真空度是属于发生器的自身性能，和吸盘无关，当然如果你需要相同的吸盘配套不同的发生器，那么肯定是真空度高的那种发生器所能够使吸盘产生的吸力更大些。所以发生器一般都有两种设计，真空型和流量型。如果你要求单位面积上的吸盘吸力大些，那你就选真空型的，如果你要求真空抽气量大些，比方说你用吸盘吸透气性的东西，例如木板，那你的发生器就得选流量型的，因为如果你选真空型的，没有真空抽气流量的保证，那么真空度还是上不来，也就是达不到发生器的最高真空度工作性能。

搭配标准的话，就相当于说是如何设计了，先确定好是流量型还是真空型，然后根据再根据流量来设计，这个设计就相当于是水泵抽水池里的水的概念了，（不管是真空型还是流量型，只要抽气流量大）就相当于水泵大，抽水就快。接下来就是去计算水池里有多少水了。水就是发生器需要抽走的空气，这个有多少呢？吸盘里有空气要抽走，真空管路里有，真空元件（过滤器，电磁阀，真空罐等）里也有，你把这些需要抽气的容积算出来，然后乘以一定的倍数就是用来选型的依据了，另外即便不考虑真空管路泄漏的话，你吸盘与吸取的工件表面之间肯定还是有泄漏的，比方说工件高低不平，或是工件自身有透气性，抽气流量的倍数就又要增加了。对于表面不透气，真空管路无泄漏的理想情况来说，你用多大多小的真空发生器都可以把空气抽光，只是耗费时间长短的区别了，而这个时间长短就是你再设计中所自行提出的设计要求，或是说系统工作性能了。

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之前的不是用电磁阀控制的吗？难道是手动阀试验？如果是手动阀你肯定要换成电磁阀了，如果之前就是电磁阀那买新的电磁阀干嘛呢？

不过不管手动阀还是电磁阀，应该用的都是两位三通就ok了，三通分别为连接，1、真空发生装置（真空泵或真空发生器）；2、吸盘；3、大气。像你之前的设计，如果不用压缩空气反吹的话，吸盘破真空时是大气自动进入到吸盘内，但是吸盘内肯定会有残余真空，特别是像你说的这种吸盘从下方吸牢支撑工件的，因为工件有自重，破真空后工件自重会压住吸盘保留吸盘的部分形变状态（有形变就有真空，只不过是真空度高低的区别，残余真空吸力大小的问题。），进入到吸盘内的空气压力还是低于1bar（吸盘外的标准大气压力）。

压缩空气反吹的确可以消除吸盘残余真空的，只需要把压缩空气接入到电磁阀的大气接口即可，这样破真空时进入到吸盘内的就是数倍于空气的压力了，真空吸盘内的空气压力高于1bar的话，自然工件与吸盘分离时就不会有残余真空吸力影响了。

使用真空吸盘不一定需要真空泵的，使用空压机产生的压缩空气+真空发生器也可以产生真空。真空发生器就是一个可以利用压缩空气产生真空的装置。不过个人直接使用真空泵比较好，因为一般工厂用到的压缩空气成本还是比较高的。除非真空需求量很小，现场只有压缩空气才使用真空发生器获得真空。

工作原理：首先将真空吸盘通过接管与真空设备接通,然后与待提升物如玻璃、纸张等接触，起动真空设备抽吸，使吸盘内产生负气压，从而将待提升物吸牢，即可开始搬送待提升物。

当待提升物搬送到目的地时，平稳地充气进真空吸盘内，使真空吸盘内由负气压变成零气压或稍为正的气压，真空吸盘就脱离待提升物,从而完成了提升搬送重物的任务。真空吸盘是真空设备执行器之一，吸盘材料采用丁腈橡胶制造，具有较大的扯断力。

扩展资料

维护维修：

在EOAT使用真空吸盘（不带夹钳）的情况下，需要注意的是，机械手的移动速度不能太高，否则会在吸盘上产生一个切力，使制品在快速扭转的过程中很容易掉下来。在有些情况下，可以使用一个夹钳来保证制品的安全运送。

考虑到可能会出现制品粘附在模具上的情况，通常可以安装一个气钳来解决这一问题。当制品表面积太小或者制品太重而无法使用真空吸盘时，同样可以通过使用夹钳来解决这个问题。如果制品对外观要求很严格，那么被夹住的部位就不能是外表面。为解决这一问题，可以安装一个传感电路。

参考资料来源：百度百科——真空吸盘