螺杆式无油干式机械真空泵原理及简介.

抽气管道的口径要与旋片真空泵口直径相同，长度要尽量短，过多的弯头，过长的管道不仅会影响抽速也会影响功耗。雅之雷德机电科技提醒：排气管道也如此，排气管是用户最容易忽视的，过长的管道将增大排气阻力，导致气体返流增加而影响抽速，更会使消耗功率增加。

螺杆真空泵它利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。它是油封式真空泵的更新换代产品。

一、产生和优点

目前各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响，一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求，因此近年来干式真空泵市场需求量很大,真空获得产品已经出现更新换代的局面,大量的有油真空系统已被无油清洁的真空系统所代替。国外几乎每一家较大的真空公司都生产各种不同型式的干式真空泵.螺杆真空泵属于非接触型干式泵,是20世纪90年代初期出现的一种理想的泵种,以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点。

干式螺杆真空泵由于其优越的性能，在欧美和日本目前已经成为微电子、半导体、制药、精密加工等行业首选真空获得设备，日本在螺杆压缩机基础上，很早就研发出了真空泵的多头转子型线，并投入市场。德国几家真空设备公司也逐步的开发出了等螺距、变螺距转子型线，并在转子和机体冷却方面做了很多研究。螺杆泵的技术关键问题。中国的威海智德真空科技有限公司在2008年也将螺杆真空泵的生产进入批量化生产，在化工制药等行业得到很好的应用。

二、主要结构

传动轴连接主动转子，通过同步齿轮带动从动转子旋转，在壳体上开有冷却水通道，用来冷却转子和排气口温度，同步齿轮及轴承用油润滑，轴承和壳体内部通过密封件来密封以达到无油的效果。干式螺杆真空泵同无油螺杆压缩机在密封和润滑上结构类似，一般真空泵的排气端用机械式密封件，进气侧通常用双唇形密封件。在传动方式上，目前通用的是直连电机，用联轴器与转子连接，极少数用皮带或者传动链传动。 等螺距螺杆泵由于无内压缩过程，排气温度非常高，如冷却效果不好，会造成转子和机壳变形，影响抽气效果。冷却机壳是必不可少的一个环节，水冷是最常见的方法，在机壳本体、轴承外侧通冷却水，可以达到冷却壳体进而冷却转子的目的。

三、国内外生产公司概况

1、威海智德真空科技有限公司是中国最早研发干式螺杆真空泵的企业，从2004年起便开始进行型线与结构性能方面的研究。在2007年国内干式螺杆真空泵的市场基本被国外厂家占据的时候，公司投入大量资金将该产品转入批量化的生产，并得到国家的大力支持获得各类省级国家级科技奖项和资金。公司生产的GENT干式螺杆真空泵极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。它是油封式/喷射式/水环式真空泵的更新换代产品，在国内各大制药和化工企业得到大量应用。针对不同工艺条件，其过流部件（即转子和泵体等与气体接触的部分）均有防腐涂层，包括镍磷涂层和PTFE两种。

2、德国莱宝公司在2002年底正式推出的SREWLINE系列螺杆式无油压缩真空泵是一种专门为工业应用(非半导体应用)设计的干式泵，它是一种全新的设计，是专门用来解决工业应用中艰苦的真空问题，如粉尘、焦油等。此泵也是采用变螺距转子，有内压缩过程，泵腔内无轴承和密封，大大降低了故障率，泵腔内没有内部阀门，因而耐粉尘和焦油能力强，此泵的螺杆采用内部中空冷却，可以降低转子温度和热变形，螺杆寿命长。

3、德国普旭公司的COBRAN系列螺杆泵，制程工艺最理想的真空泵，特别适用于化工和制药行业的各工艺流程。普旭是世界上最大的真空泵、鼓风机和压缩机的供应商之一，真空泵的质量较高，相比其他厂家，在欧洲市场占有率极高，价格偏贵。

4、德国里奇乐的VSA/VSB系列，VSA系为等螺距转子，市场评价较好，性能稳定。VSB系列是变螺距转子设计（非线型齿形设计），同其他几家一样，通过内压缩来改变泵的功耗和排气温度，不用两级压缩中间冷却，单级即可实现很高的真空度。在密封件上做了改进，静态密封元件优选Viton材料，在有特殊要求的情况下选择PTFE或者添加有PTFE的密封件。动态密封元件在真空泵吸入侧用双密封唇；真空泵排气侧用简单的带有防止气体外溢的密封圈，以防止固体物质进入泵内。

螺杆真空泵(.pronotek.)的关闭操作步骤有哪些？

1.关闭过程入口阀并切断系统；

2.打开清洗阀并清洗20- 40分钟，然后关闭清洗阀；

3.通过现场操作栏停止按钮停止按钮；

4.关闭氮气阀；

5.关闭冷却水阀；如果冬天不使用很长时间，排出管道内的身体和冷却水，以防冻结；

6.打开出口管排放阀和入口过滤器排放阀以检查冷凝水。

1、真空泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。

2、真空泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保真空泵运转平稳，振动小。

3、真空泵与系统的连接管道应密封可靠，对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小真空泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于真空泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。（焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入真空泵腔。）

4、在连接管路中，用户可在真空泵进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查真空泵的极限压力。

5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。

6、真空泵通电试运转时，须取下电机皮带，确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用，以防真空泵反转喷油。（转向按防护罩指示方向）

7、对于有冷却水的真空泵，按规定接通冷却水。

8、如真空泵口安装电磁阀时，阀与真空泵应同时动作。

9、当真空泵排出气体影响工作环境时，可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。

真空泵是用来排除制冷系统中空气的专用工具。对进行维修后的制冷系统进行抽空，将系统内部残留的气体抽出，使系统内部保持干燥。若在抽真空过程中系统真空度一直达不到要求，说明系统存在泄漏，则应进一步检漏。

真空泵抽真空时的连接如图9-14所示，使用方法如下：

图9-14 真空泵抽真空

（1）所使用的真空泵的排气能力应在200L/min以上。

（2）启动真空泵前要仔细检查各连接处及焊口处是否完好，泵的排气口胶塞是否打开。泵的润滑油是否足够。

（3）对于采用复式抽空的设备，可按以下方法进行操作：排除制冷剂气体→抽空20min→充入制冷剂气体20min后→排出→抽空30min，真空度在133Pa以下。

1、选择合理的管路方案

①真空系统出口与泵的入口之间距离越短越好；

②管路拐弯越少越好；

③进口管路应高于泵的入口中心线，出口管应避免有引起较大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐弯等；

④配接进出口管直径应与产品的进出口直径一致，如真空系统较小，进出口配接管直径可以小，但不得小于产品进出口直径的70%，且出口直径应大于或等于入口管直径；

⑤管路的拐弯处应圆滑过渡；

⑥水环式真空泵的进水管路要安装阀门,用来调节进水量的多少,进水量的多少对真空度有影响,调节进水量时通过观察真空表的指针来控制阀门,SK-0.8的极限真空能达到-0.087,

在工作状态下,因为管路不是完全密封的状态,真空度在-0.06左右就能满足工作需求。

2、安装或维修管路时，防止掉进异物。

3、管路的接头要加密封垫，不得有漏气、漏水现象。

4、真空系统的吸气口处安装真空表，以便掌握真空的变化情况。

5、吸气口的管路上安装阀门当真空度达到极限时会产生很大的噪音,叫气蚀声,通过阀门来调节真空度,真空度高时,试压爆破检测仪,打开阀门放掉适量的气体,气蚀声立刻消失.真空度下降时关闭阀门。

6、循环水 循环水的其中一个重要作用还是用来冷却真空泵工作时产生的温度,当循环水的水温超过40度,真空度会降低,及时补充或更换冷水来降低循环水的温度,围栏设备上的真空泵多用铁油桶来装循环水,水桶的水要多一些。

我们说螺杆泵的效率比水环泵的效率高、更节能，是因为水环式真空泵的工作液主要是水，在高速旋转中，本身水的阻力就消耗了部分能量，而且水温上升，随着真空度的上升，水不断汽化，以及受到水蒸汽饱和分压的影响，真空泵的吸气能力大大降低，因此需要及时将水冷却，正常的做法是用7－10度的冷冻水，冷却效果最佳，一般要配冰水机，但需要另外耗电，还需要配个循环水泵也要耗电。当然也有用常温水来冷却，一般就是配个冷却水塔加循环水泵，也需要耗电，而且冷却效果不佳，尤其是广东的夏天比较热（30度以上）、比较长，根本无法将真空泵工作液的温度控制在15度，导致真空泵的吸气能力会大幅下降，真空度的稳定性无法保证，而螺杆泵的油温控制在65度以下就可以了，所以受温度的影响很小。

区别：

　内部结构和

气体

压缩

原理

是一样的。

真空泵

是用来将气体抽走，在被抽吸的地方建立一定真空；空压机则是将气体压缩到一定压力后，供应给需要

压缩空气

的设备。

　

螺杆空压机：

螺杆空压机采用预成套配置

螺杆式空气压缩机

只需单一的

电源

连接及压缩空气连接，并内置

冷却系统

，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等

优点

始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。

螺杆式空气压缩机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、

高效率

、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩

组件

，采用最新型

数控磨床

内部制造，

并配合在线

激光技术

，确保制造

公差

精确无比

。其可靠性和性能可确保

压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和

干燥剂

系列都是L/LS系列压缩机中的

新产品

。

螺杆空压机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点为各行各业提供优质的压缩空气。

螺杆真空泵：

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速

反向

旋转而产生的吸气和排气作用的

抽气设备

，它是

油封

式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量

水蒸汽

及少量

粉尘

的气体场合，在国内各大制药和化工企业得到广泛应用。

两螺杆经精细

动平衡

校正，由

轴承

支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的

间隙

，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，

噪音

低，

工作腔

无需

润滑油

，因此，干式

螺杆泵

能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，

极限真空

更高，消耗

功率

更低，具有节能，免维修等优点。它是油封式真空泵的更新换代产品。

您好，泵的安装应符合国家标准GB50275—1998《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》。

1、此规范适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

2、应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并应符合工程设计要求。

3、泵的开箱检查应符合下列要求：1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。2）应核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符。3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

4、出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

5、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

6、管道的安装除应符合GB/50235—2011《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，还应符合下列要求：1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。4）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度。当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。6）泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

7、当无规定时，可按GB50275—2010的规定进行。、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道，应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行气密性试验。当无规定时，应按GB50235—2011的规定执行。　

8、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

9、泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

希望能帮到你