液环真空泵的操作要点？
水环真空泵机组操作规程
一、 水环真空泵的开泵操作规程
1初始状态确认
泵处于无工艺介质状态，确认联轴器安装完毕，确认防护罩安装好，泵的机、电、仪确认完毕，泵盘车均匀灵活，泵的入口过滤器清扫干净并安装好，确认冷却水引至泵前，确认润滑脂合格，确认轴承箱润滑脂已加注，确认泵的出入口阀关闭，确认泵的电动机开关处于关或停止状态，确认泵的电动机断电。
2水环真空泵开泵准备
1）确认泵入口处的真空表、出口汽水分离器上的压力表已安装好，投用真空表、压力表，投用汽水分离器上的气动自动补水和排水阀、液位计，关闭汽水分离器罐底放空阀；联系电工和钳工，确认电机转向与机泵转向一致，确认所用工具（扳手、听诊器、抹布、油壶）齐全，确认机泵静电接地完好，确认机泵地脚螺栓无松动，投用冷却器的循环冷却水，确认回水畅通。
缓慢打开泵出口阀打开1/3阀位，盘车，检查法兰有无泄漏。
2）机组注水
该泵属于封闭式循环系统，该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体；开泵前打开汽水分离器注水阀向泵体内注水，当泵底部三个放水丝堵见水后，拧上放水丝堵并关闭汽水分离器注水阀，停止向泵体内注水，使泵内的水刚好高于放水丝堵的位置。
3 水环真空泵开泵：
1）确认泵电机已送电，具备开机条件，联系相关岗位操作员，确认泵不转，盘车均匀灵活，打开泵入口阀打开1/3阀位，启动电动机，启动电机后立即将汽水分离器上的注水阀打开，使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态；
若出现下列情况立即停泵:
异常泄漏，异常振动，异常声音，异味，火花，烟气，电流持续不下。
2）调节泵进出口阀,确认泵入口真空度在要求范围之内，出口流量正常，电动机电流在正常范围内，调整泵流量,联系相关岗位操作员,确认泵进出口压力稳定.
注意：
水环真空泵严禁无液体空转，以免损坏零件；严禁泵体内满水启动；水环真空泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行。
3）启动后确认和调整：
确认泵流量、压力正常且稳定，确认泵的振动正常，确认轴承箱外部温度不大于70℃，确认无泄漏，确认冷却水温度、压力正常，确认电动机的电流正常，确认电动机振动声音正常。
二、水环真空泵停泵操作规程
1停泵
通知相关岗位和班长，关闭汽水分离器上的注水阀，停电机，关泵出入口阀，确认泵出入口阀全关。
2 隔离、排空
关闭泵入口阀，关闭泵出口阀，关闭汽水分离器补水阀，确认泵出入口阀关闭。打开汽水分离器排空阀，打开泵防空丝堵，确认泵内介质排干净。
水环真空泵的日常检查与维护
一、泵及辅助系统
1）检查泵有无异常振动、杂音
2）检查轴承温度是否正常
3）检查填料密封泄漏是否符合要求
4）检查冷却水是否正常
5）检查静密封点是否泄漏
6）如果泵内液体中有杂质，停泵后，打开泵底放空冲洗。
7) 定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内情况。
8）填料按要求安装。
9）润滑脂每运行2000小时后更换润滑脂。
二、工艺系统
1）检查泵出口压力是否正常稳定
2）检查管线是否存在震动严重现象
三、其它
1）备用泵按规定盘车
(1)节流调节。
节流调节的原理，就是改变管路特性曲线的形状，从而变更离心泵的工作点。
当泵工作中要使流量减小时关小泵排出口闸阀，则闸阀的阻力增大。由于闸阀关小而多消耗在闸阀上的能量，所以这种调节方法损失大、经济性差，但由于此种方法简便，在操作中广泛采用。
(2)旁路返回调节。
此种调节方法是开启泵的旁路阀，一部分液体从泵的排出管返回吸人管，从而减小排出管流量。这种方法对旋涡泵较合适，这是因为旋涡泵的特性曲线在降低流量时扬程急剧上升，轴功率反而增加，而加大流量时轴功率反而稍有下降。
(3)变速调节。
其原理就是通过改变离心泵转速来改变泵的特性曲线位置，从而变更工作点。
这种调节方法没有附加的能量损失，是一种比较经济的办法。但必须采用可变速电动机。
(4)切割叶轮外径调节。
将离心泵叶轮外径车小，可使同一转速下泵的性能改变，既可改变流量也可改变扬程。
这种调节方法也没有附加的能量损失，是一种较经济的方法，但是只适用于离心泵在较长时间改变为小流量操作时采用。
2、旁路调节 利用旁路分流调节流量 可解决泵在小流量连续运转的问题，但功率损失和管线增加；
3、转速调节 调节泵轴的转速调节流量 功率损失很小，但需增加调速机构或选用调速电机，改变转速的方法最适用于汽轮机、内燃机和直流电机驱动的泵，也可用变频调节来改变电动机转速；
4、切割叶轮外径 切割叶轮外径调节泵的流量 功率损失小，但叶轮切割后不能恢复且叶轮的切割量有限。适用于需长期在较小流量下工作且流量改变不大的场合；
5、更换叶轮 更换不同直径的叶轮调节泵的流量 功率损失小，但需备各种直径的叶轮，调节 流量的范围有限；
6、堵死几个叶轮流道 堵死几个叶轮流道（偶数）减少泵的流量 相当于节流调节，但比调节阀节流节能。
