什么是射流泵，射流泵的特点有哪些

1、用做离心泵的抽气引水装置，在离心泵泵壳顶部接一射流泵，当水泵启动前，可用外接给水管的高压水，通过射流泵来抽吸泵体内空气，达到离心泵启动前抽气引水的目的。

2、在水厂中利用射流泵来抽吸液氯和矾液，俗称“水老鼠”。

3、在地下水除铁曝气的充氧工艺中，利用射流泵作为带气、充气装置，射流泵抽吸的始终是空气，通过混合管进行水气混合，以达到充氧目的。这种水、气射流泵一般称为加气阀。

4、在排水工程中，作为污泥消化池中搅拌和混合污泥用泵。近年来，用射流泵作为生物处理的曝气设备及气浮净化法的加气水设备发展异常迅速。

5、与离心泵联合工作以增加离心泵装置的吸水高度。在离心泵的吸水管末端装置射流泵，利用离心泵压出的压力水作为工作液体，这样可使离心泵从深达30-40m的井中提升液体。目前，这种联合工作的装置已常见，它适用于地下水位较深的地区或牧区解决人民生活用水、畜牧用水和小面积农田灌溉用水。在土方工程施工中，用于井点来降低基坑的地下水位等。

优点有：构造简单、尺寸小、重量轻、价格便宜；便于就地加工，安装容易，维修简单；无运动部件，启闭方便，当吸水口完全露出水面后，断流时无危险；

可以抽升污泥或其他含颗粒液体；可以与离心泵联合串联工作从大口井或深井中取水。

射流泵内没有运动部件，所以它具有结构简单，工作可靠，无泄漏，有仔细能力，加工容易和便于综合利用等优点。在很多技术领域内，采用射流泵技术可以使整个工艺流程和设备大为简化，并提高其工作可靠性。特别是在高温、高压、真空、强辐射及水下灯特殊工作条件下，更显示出其独特的优越性。由于射流泵是依靠液体质点间的相互撞击来传递能量的，因此在很合过程中产生大量旋涡、在喉管内壁产生摩擦损失以及在扩散管中产生扩散损失都会引起大量的水力损失以及在扩散管中产生扩散损失都会引起大量的水力损失，因此射流泵的效率较低。

提高排水机械设备运行效率以及质量的措施主要有以下四点:提高水泵的运行效率、减小水泵排水管路的阻力损失、完善管路吸水性能、实行科学的管理。下面将分别对这四点内容进行论述分析。

1.提高水泵的运行效率

提高水泵的运行效率主要可以从三个方面着手：采用高效水泵，运用科学技术进行水泵工况点的调节，确保做好水泵的管理维护工作和装配质量。

（1）在进行水泵选择时，应选择采用高效的水泵，笔者选用新型的D型水泵。只有采用新型高效的水泵才能确保排水工作的效率，据资料分析采用高效的水泵能降低吨水百米的电耗。

（2）调节水泵的工况点位时，首先要注意科学合理。即采用科学技术进行水泵工况点的调节。如果选择的工况点不合理，则会出现水泵扬程过大，从而导致管路的运行效率低，降低了排水系统的运行效率。科学的方法应该是采用降低水泵庄肃、减少叶轮数等办法来实现降低水泵的养成特性曲线，从而达到减少过多的扬程的目的。这样能够很大程度上提高排水系统的运行效率。

（3）确保做好水泵的维修管理工作和装配质量。切实的做好水泵的检修管理工作和装配质量，能够有效的提高水泵的性能，确保水泵的运行效率。在进行装配和检修工作时，应注意按照工作的操作流程和相关的规定进行作业，检修时要能及时的对过期和损坏的零件进行更换；而在进行装配工作时，要特别注意轴承部分的润滑工作和密封部分的密封质量，最低要求是满足水泵运行的基本要求。

2.降低管路中的阻力损失

（1）采用的管路的管径应比较大。不同管径的管路内的阻力也是不同的，管径越大，这种损失也就会越小。因此在进行管路选择时，需结合工作的实际情况选择尽可能大的管径，这时应将工况点调节至利用区右侧，这样能够有效的减少排水管路中的阻力损失，从而提高管路的运行效率。不过应该注意不要出现电动过载的问题，更要注意防止气蚀作用的发生，一般情况下，这一问题比较容易在高地区产生所以要特别注意这些防范工作。

（2）确保管路内部的清洁。要减少管路中的排水阻力损失，就要确保管路内部的清洁，即做好管路的清洁和除垢工作。由于水泵的排水工作特性，排水管路中会存在着或多或少的泥沙等杂质，如果不做好管路的清洁除垢工作，很有可能导致管路中残存滞留的泥沙堆积，进而影响管路的正常运行。因此要对管路进行定期的清理工作，确保管路清洁，保证管路的运行效率。而管路除垢是有很多的方法的，经常采用的有以下几种：盐酸处理法、蒸汽处理法等。总之要结合管路内部的实际情况，采用科学合理的方法进行及时的除垢工作。

（3）减少排水管路的长度。我们都知道，如果排水管道过长就会导致降低排水管路的效率，所以应当结合具体情况，尽可能的缩短排水管路的长度，虽然选择的管路有可能会出现前期的投资增大，但是从长远的利益来看还是比较经济适用。

（4）排水法可以采用多管并联方法。这一方法就等同于第一部分中说道的增大管路管径的办法，只不过采用的是多管并联的形式，不过采用这种方式是要特别注意不要出现电机过载和气蚀的现象。

3.完善管路吸水性能

提高排水机械设备的运行效率还可以从完善管路吸水性能的方面来进行，完善管路的吸水性能能够有效的降低吸水阻力，减少电能的消耗，避免吸水管路出现故障。完善吸水管路的特性可以从以下几个方面进行：

（1）吸水管路应选用大管径的管路。吸水管路管径大，能够有效的提高管路的运行效率，降低管路的阻力损失，从而有效的减少电能的消耗，增大吸水高度。

（2）按照吸水管路的安装规范进行安装。在进行管路安装工作时，应采用相关的管路安装规定，依照安装规范进行科学合理的安装工作，从而确保吸水管路的运行效率，降低管路的阻力损耗。

（3）采用无底阀排水。采用无底阀方式进行排水就是将底阀拆除，仅采用过滤网的排水方式。这种排水方式能够有效的节约电能消耗，并降低吸水阻力，从而提高排水管路的运行效率。在采用无底阀排水作业时，应注意水泵采用射流泵进行排水，如果没有其他水源管，泵房内必须留有一台有底阀的水泵。

4.采用科学合理的管理方式

科学技术是第一生产力。所以在进行排水设备管理工作时，应注意采用科学合理的管理方式，确保排水设备正常的运行，提高排水设备的运行效率。

（1）做好排水系统的简化工作。简化排水系统就是将多个排水系统进行简化，该分段排水为单段排水。在符合排水设备正常运行的需求的情况下，应尽可能采用单段直接排水系统。

（2）要对水仓和吸水井进行定期的清理除垢工作。由于水中常含有泥沙等杂质，如果不做好这方面的除垢清理工作，很有可能导致水管管路受阻，影响排水管路的运行效率，做好除垢工作也能有效的保护水泵叶轮，防治叶轮被泥沙等杂质磨损。

（3）运用科学的方法来进行开、关泵时间的确定。关于水泵的作业时间的确定要首先考虑负荷变化的情况，同时采用科学合理的方法，既要保证工作质量和效率，也要保护好水泵设备，确保不损伤水泵的设备。水泵的工作时间应尽可能的避开用电高峰期，开机时间最好选择用电的低谷时期。

射流泵组具有加工制作简单、运行安全、维修方便、效果较好等优点。

射流泵组工作原理

水箱充满水后，启动离心水泵，使它在水泵出口处产生高压工作水流，进人射流器的喷嘴。高压工作水通过喷嘴形成高速射流，使其喷嘴周围产生负压。在负压区处与连通管连接，在负压的作用下地下水通过井管、连通管被抽吸上来进人喷射器的扩散管，与工作水混合后流人水箱。水箱的上部设发流管，随时排出被抽上来的地下水。

为了保证降水的连续性，应设置备用水泵以便更换检修用。

喷射器可自行加工制作，喷射器主要由喷嘴、喉管、扩散管等组成

加工时应保证各部分尺寸准确.喷嘴内壁光滑，位置正确以保证喷射负压的效果。

射流器(气液混合腔)又称水射器(HIHCHINE海泰美信)，它是由喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成，是利用射流负压原理发展起来的一种多用途曝气方式，独特的混合气室设计，强劲的水流与空气混合喷射，使搅拌均匀、完全，产生的气泡多而细腻，溶氧效率高，传统的曝气设备氧的转化率一般低于10% ，采用射流形式的曝气设备氧的转化率可达25%以上。

编辑摘要

气液混合用射流器。采用耐氧化、耐腐蚀材料PVDF材料。耐 臭氧，寿命长，混合效果好！广泛用于臭氧水混合、污水处理、加药领域

1、阀体材料：PVDF。 聚偏二氟乙烯(PVDF)是一种天然的，不加颜料的高纯度材料；PVDF材料有着非常优异的抗化学腐蚀和抗溶剂特性；作为氟塑料，PVDF的耐热性能比其他所有塑料都高，耐热可高达148℃；PVDF是高度结晶的硬质材料，耐磨耗性特优，机械强度大，耐冲击，使用寿命长。

2、主要型号(水路管径命名）：2分、4分，6分，1寸，1.5寸，2寸水管路射流器(适合0.1---50吨/小时流量以下使用）

3、1.5寸射流器以下尺寸射流器自带单向阀。2寸单独配一个单向阀（6分PVC材料）

4、适用于水处理、化工等行业 射流器不同规格主要技术参数

区别只有用处不同，其余基本一样。

离心泵是利用离心力的作用增加水体压力并使之流动的一种泵。由泵壳、叶轮、 转轴等组成。动力机带动转轴，转轴带动叶轮在泵壳内高速旋转，泵内水体被迫随叶轮转动而产生离心力。离心力迫使液体自叶轮周边抛出，汇成高速高压水流经泵壳排出泵外，叶轮中心处形成低压，从而吸入新的水流，构成不断的水流输送作用。叶轮具有逆旋转方向弯曲的叶片，其结构型式有封闭式、半封闭式和敞开式3种,农用的多为封闭式叶轮，叶片两侧由圆盘封闭。泵体沿出水管方向逐渐扩张成蜗壳形。水流自叶轮一面吸入的称单吸离心泵，自叶轮两面吸入称双吸离心泵。为增加扬程，可将多个叶轮装在同一轴上成为多级离心泵。由前一叶轮排出的水进入后一叶轮的进水口，增压后再从后一叶轮排出，因而叶轮数愈多，压力愈高。有的离心泵带有能自动排除吸水管和泵体内空气的装置，在起动前无需向泵体灌水，称自吸离心泵，但其效率常低于一般离心泵。

离心泵在农田排灌和农牧业供水中应用最广。多用于扬程高而流量小的场合。单级离心泵的扬程为5～125米，排出的流量均匀,一般为6.3～400米3/小时,效率约可达86～94％。

轴流泵

由泵壳、叶轮和转轴等机件构成。也称螺桨泵。叶轮上有螺旋桨状的叶片若干，当叶轮随转轴一起被动力机械驱动旋转时，各叶片将水推向一端，同时又在另一端从水源吸取水，使水产生沿着平行于转轴方向的连续流动，达到不断输送水流的目的。水流压力因叶轮转动作用而提高。由叶轮出来的旋转水流通过固定导叶后，消除了旋转分速度，并由于扩散作用而使其部分动能转换成压力能,推动泵壳内的水流沿轴向上升,由出水管流出。轴流泵多用于扬程低而流量大的场合，扬程范围1～25米左右；流量2.7～60.0米3/秒，效率可达85～90.5％。安装方式有立式、卧式和斜式3种,其中以立式轴流泵应用较多(图2)。 大型轴流泵叶轮轮毂上的旋桨叶片的安装角度可以调节，或借液压传动的转轴在运行中随时间调节，以适应扬程及流量变化的要求，获得较高的生产率，故称可调式轴流泵。

贯流泵是卧式轴流泵的一种。由电动机、减速装置和水泵组成一整体，装设在水下堤坝内部的机坑内，其进出水流道位于一条直线上，近似直圆筒形，水力损失少，提水效率高，且结构紧凑，安装、检修方便，泵站工程简单。圬工泵是一种低扬程轴流泵，除叶轮及其外围的泵壳用金属材料制成以外，进水流道和出水流道均采用砖石或混凝土结构，其扬程在2米以下,流量大、结构简单、造价低、效率高。适用于低洼地区的排涝和灌溉。

混流泵

构造和工作原理兼有离心泵和轴流泵两种类型的特点的一种水泵。叶轮被动力机械带动旋转时，叶片一方面推动着水体，同时又驱使水体旋转产生离心作用。水体在叶片的推力和离心力的作用下产生流动和提高压力。水流由轴向流入叶轮后沿叶片斜向流出，常用于输送排量较大而压力中等的场合。通常有蜗壳式和导叶式两种类型。蜗壳式混流泵的结构同离心泵相似，利用蜗壳形流道将水流通过叶轮后获得的动能转换为压力能，一般中、小型混流泵多采用蜗壳式结构。导叶式混流泵也称斜流泵，其结构与轴流泵相似，具有径向尺寸较小，结构简单轻便等特点。大型混流泵以导叶式居多，其叶片的安装角度一般也能调节。混流泵的扬程范围一般为 3～10.5米，起动功率较低，能适应水位的变化,流量为0.1～50米3/秒；效率可达64～86％。20世纪70年代以来，大型混流泵的发展速度较快，在许多场合有取代大型轴流泵的趋势。

长轴深井泵

多数是一个立式单吸离心泵，其叶轮装在井中动水位以下，动力机设置在井上，通过传动长轴驱动叶轮在导流壳内旋转，水流沿导流壳与叶轮之间的流道，经输水管向上提升到地面。扬程高时可采用多个叶轮串联的多级离心泵。由于传动长轴的制造和安装精度要求较高，效率随井深的增加而显著降低，因而一般只用于不超过100米的深井。

潜水电泵

泵体叶轮和驱动叶轮的电机都潜入水中工作的一种水泵，有深井用和作业面用两种。深井用潜水电泵通过伸入井中的电缆向电机供电，免去了传动长轴，因而结构紧凑,重量轻,安装、使用和转移方便，在有电源地区有取代长轴深井泵的趋势，但对含沙量大的水井和无电源地区不适用。潜水电泵用的电动机有干式（电机全部密封）、半干式（电机的定子密封，而转子在水中运转）、充油式（电机内部充油以防水分侵入绕组）和湿式(电机内部充水，定子和转子都在水中运转)等类型。前3种都需要密封且制造安装精度要求较高,因而农用深井潜水电泵通常采用湿式电动机，其定子绕组采用耐水绝缘导线或在定子绕组端部及槽内浇注合成树脂，水进入电机内部影响不大,密封结构可大大简化,只要求防砂。有的深井潜水电泵扬程高达1400米，最大流量达1.4米3／秒。

射流式深井泵

通常是由射流泵和离心泵配以相应套管组成。用于从30米以内的深井中提水。射流泵的工作原理是使压力通过喷嘴喷射到喉管的入口处，由于射流的横向紊动扩散作用，带走吸水管内的空气，使管内形成真空，井水被吸入并与射流水在喉管内混合，进行能量交换。在喉管的出口处二者的流速趋近一致，再通过扩散管将大部分动能转换为压力能，使水压进一步提高，最后从排水管排出。

射流式深井泵有两种组合类型：①将射流泵同离心泵并联，离心泵通过管路将压力水送入射流泵，射流泵将这部分水与被吸水一同向上提升，从而使小流量的高压水转换成大流量的低压水，主要用于地面灌溉和渠道清淤等；②将射流泵和离心泵串并联，使射流泵给离心泵加压，提高其吸程，而将离心泵的出水量分出一部分提供给射流泵,其余部分送入压水池或压力管路,其出水压力较高，主要用于喷灌设备和农牧业供水。同潜水电泵和长轴深井泵相比，射流式深井泵具有结构简单、工作可靠、制造方便、成本低等特点；但效率较低，相同工况下的电耗较高。

螺杆泵

依靠螺杆转动时泵腔容积的变化吸入和输送水体的一种容积泵。有单螺杆、双螺杆和多螺杆等类型。在农业中使用的是单螺杆泵，其泵腔由钢制螺杆和固定安装在泵壳内的橡胶套管组成。具有单螺距的螺杆在具有双螺距内螺旋的套管内转动，两者间形成的空腔由吸入端移动到出口端，从而形成连续的水流。由于其结构简单、体积小、拆装容易、工作可靠，自吸性能好，多用于移动式喷灌系统。

手动隔膜泵

用于低扬程、小流量的提水作业，由泵体、 进出水管、进出水阀门、 隔膜和推拉杆等组成。泵体可由一个或两个泵腔组成。具有两个泵腔的隔膜泵，其隔膜设置在泵体的中央，或两个隔膜分别装在分隔的两个泵腔外侧。工作时由两人用手操纵与隔膜相连的推拉杆，推动隔膜作压进和张开的往复运动，使两个泵腔的容积交替扩大和缩小。当泵腔扩大时，压力减小，进水阀开启出水阀关闭，水从进水管流入泵腔；当泵腔缩小时，压力加大，进水阀关闭，出水阀开启，泵腔内的水从排水管流出，两个泵腔交替吸水和排水，每小时可提水10～20吨。

拉杆式活塞泵

由畜力原动机、风力机或内燃机等驱动，常在放牧场上从井中提水时使用。由泵缸、活塞、进出水管、进出水阀门、拉杆和传动装置等组成。活塞靠连接在它上面的拉杆带动，在泵缸内作上下往复运动。当活塞向上运动时，进水阀开启，进水管中的水进入泵缸,同时出水阀关闭,活塞上面的水被带动向上提升；当活塞向下运动时，进水阀关闭，出水阀开启，泵缸内的水由出水阀升到活塞上面，如此反复进水和提升，使水不断从排水管排出。

水，

吸入管进口需要装底阀，泵工作时，底阀造成很大的水力损失。

所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水（安装后第一次启动仍然需灌水），经过短时间运转，靠泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。

自吸泵按作用原理分为以下几类：

1.气液混合式（包括内混式和外混式）；

2.水环轮式；

3.射流式（包括液体射流和气体射流）。

气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存

有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。

水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。

射流式自吸泵，由离心泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。

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