水环真空泵如何除水垢
视结垢严重情况而定
结垢严重就必须将泵解体,清除叶轮、分配板及泵体上的水垢。有条件的再安装前做一下叶轮动平衡和分配板光洁度。没条件也没关系,除垢时注意不要造成变形。
结构不严重的可采用草酸稀释到10%浓度,浸泡30分钟,之后用清水洗泵。如没有草酸也可采用稀盐酸,将浓度稀释到5%以下,浸泡时间适当减少,之后用清水洗泵。
水垢的PH值为碱性,一般采用酸碱中和的方式来除垢。 如果是轻微的结垢,那么用20%左右的草酸来浸泡后可以清除; 如果是严重的结垢,那么建议联系该真空泵的售后来进行专业处理。
水环式真空泵运行一段时间后电流波动大,声音变大的原因:
叶轮结垢后导致泵腔内间隙变小,使泵出现异响。出现刺耳的尖叫声那就是气蚀现象,稍微通入点大气噪音马上就没有了。或者是因为供水量太大造成的,调整一下供水量试试。
电流波动大的原因:
1.上游工艺气体流量波动;
2.工作液流量波动;
3.排气管路有堵塞;
4.长期运行造成的断面间隙变大;
5.驱动机(通常为电机)与从动机(真空泵)的连接不达标,即不同轴;
6.轴承寿命到期,磨损严重。
可以用除垢剂(浸泡半小时左右)。用酒精清洗,在用干净抹布擦干净,汽油不用。苯不用。
真空泵油被乳化是酯化产生的水引起的,二甲苯与真空泵油可混溶,不会有乳化现象。需要在反应釜的真空接口处安装冷凝器及冷凝液接收罐(同时也作缓冲罐)。
扩展资料:
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
参考资料来源:百度百科-真空泵
参考资料来源:百度百科-二甲苯
1)定期向轴承体内加入轴承润滑机油或黄油。
2)使用水环真空泵时,先拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水。特别是机械密封的水环真空泵(2BV,2BE)再启动电机
3)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
4)点动电机,试看电机转向是否正确。
5)开动电机,当水环真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
6)尽量控制真空泵的流量和真空度在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
7)水环真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C
。
8)如发现水环真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
9)真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
10)水环真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
11)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
12)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
13)真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
14)水环真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。
1、准备工作(作业前的检查)
1.1检查电压正常、不超过额定电压(380v)±5%;电气开关和设备接地线是否正常。
1.2检查底盘地脚螺栓、泵座螺栓、电机螺栓、泵各部件连结是否可靠。
1.3检查各部位润滑油(脂)是否足够。确认油杯油脂达到要求。
1.4盘车应转动均匀、无阻滞,无松动现象并将防护罩装好。
1.5
检查密封是否符合要求,填料压盖应松紧适度,不能歪斜。
1.6点动电机试正反转,看转向是否与泵的指示方向一致。
2、启动运行
2.1打开进气管路上的进气阀。如果排气有排气阀的话必须全打开排气阀。
2.2
开启供水阀,直到水自动从平衡排水管(泵盖盖板上的阀门)路流出,使泵具备正常的启动水位,即可开泵,如不开泵要暂时关闭供水阀。
2.3不允许在无水或少水和满水的情况下启动.
2.4
启动电机,泵运转,同时逐渐开启供水阀,根据真空表读数调节供水阀和进气阀,使被抽系统的真空度、吸气量达到生产的要求。
2.5泵运转作业中,应注意检查并做到:
(1).注意调节供水阀和循环水阀,使循环水量保持适度。
(2).应避免长时间在高负荷下运行。
(3).检查电流表、电压表的读数是否正常。
(4).轴承的温升不应高于35℃,其温度不应高于65℃。
(5).各连接部位应严密,无泄漏现象。
(6).运转中应无异常声响和振动。
(7).注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。
(8).为保证正常的真空度,进水温度应小于30℃,15℃最为适宜。
(9).运行过程中,适度调整填料压盖,使填料中有水滴出为宜,不能太紧也不能太松。
3、停泵
3.1
关闭供水阀,关闭电动机。打开排水阀,将泵内的工作液排放干净。
3.2冬季应放净循环液,检查、擦试、保养设备,清理卫生,归放工具,填写作业记录,切断电。