水泵机械密封的安装方法

要拆卸已装在泵上的机封，具体步骤如下：

1、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。

2、对称拆开泵体端盖螺丝。

3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起， 并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)

4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。

5、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击， 并慢 慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可）

6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于轴上，取下动环。

7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。

然后，再将新的机封装上，具体步骤如下：

1、对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。

2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。

3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。

4、将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。

5、将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O 型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。

6、清理现场工具及用品，将现场打扫干净。

目前机械密封在泵类产品中的利用非常广泛 而随着产品技巧程度的进步和节俭能源的请求 机械密封的利用远景将更加广泛 机械密封亦称端面密封 其有一对垂直于旋转轴线的端面 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下 依附赞助密封的配合与另一端保持贴合 并相对滑动 从而防止流体泄漏 大庆石油化工总厂万隆物业公司光明锅炉应用的循环泵 型号为 LGY A 流量 m /h 工作压力 MP 工作温度为 介质为清水 密封为机械密封的水泵 本文笔者联合工作实际 浅谈一下水泵的密封问题

水泵机械密封的渗漏现象及原因

由于压力产生的渗漏

真空状态运行造成的机械密封渗漏

泵在起动 停机过程中 由于泵进口堵塞 抽送介质中含有气体等原因 有可能使密封腔涌现负压 密封腔内若是负压 会引起密封端面干摩擦 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差别 而且机械密封也有其某一方向的适应性

对策: 采用双端面机械密封 这样有助于改良润滑条件 进步密封性能

高压和压力波造成的机械密封渗漏

由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过 MPa 时 会使密封端面比压过大 液膜难以形成 密封端面磨损严重 发热量增多 造成密封面热变形

对策: 在装配机封时 弹簧压缩量必定要按规定进行 不容许有过大或过小的现象 高压条件下的机械密封应采用措施 为使端面受力合理 尽量减小变形 可采用硬质合金 陶瓷等耐压强度高的材料 并加强冷却的润滑措施 选用可靠的传动方法 如键 销等

周期性渗漏

转子周期性振动 原因是定子与上 下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡 汽蚀或轴承损坏(磨损) 这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏

对策: 可根据维修标准来纠正上述问题

泵转子轴向窜动量大 赞助密封与轴的过盈量大 动环不能在轴上机动移动 在泵翻转 动 静环磨损后 得不到补偿位移

对策: 在装配机械密封时 轴的轴向窜动量应小于 mm 赞助密封与轴的过盈量应适中 在保证径向密封的同时 动环装配后保证能在轴上机动移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)

密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面

对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动 静环密封面

因其他问题引起的机械密封渗漏

安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光 以免装配时碰伤动静环密封圈

弹簧压缩量必定要按规定进行 不容许有过大或过小的现象 误差± mm 压缩量过大增长端面比压 摩擦热量过多 造成密封面热变形和加速端面磨损 压缩量过小动静环端面比压不足 则不能密封

影响机械密封效果的因素

影响密封效果的外部因素分析

机械加工精度不够

机械加工精度不够 原因有很多 有的是机械密封本身的加工精度不够 这方面的原因容易引起人们的注意 也容易找到 但有时是泵其它部件的加工精度不够 这方面的原因 不容易引起人们的注意 例如 泵轴 轴套 泵体 密封腔体的加大精度不够等原因 这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的

振动偏大

机械密封振动偏大 最终导致失去密封效果 但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因 泵的其它零部件是产生振动的根源 如泵轴设计不合理 加工的原因 轴承精度不够 联轴器的平行度差 径向力大等原因

泵轴的轴向窜量大

机械密封的密封面要有必定的比压 这样才干起到密封作用 这就请求机械密封的弹簧要有必定的压缩量 给密封端面一个推力 旋转起来使密封面产生密封所请求的比压 为了保证这一个比压 机械密封请求泵轴不能有太大的窜量 一般要保证在 mm以内

轴向力偏大

机械密封在应用过程中是不能够遭遇轴向力的 若存在轴向力 对机械密封的影响是严重的 有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制作 安装 应用等方面的原因 造成轴向力没有被平衡掉 机械密封遭遇一个轴向力 运转时密封压盖温度将偏高 对于聚丙烯类的介质 在高温下会被熔融 因此泵启动后很快就失去密封效果 泵静止时则密封端面涌现间断的喷漏现象

没有赞助冲洗系统或赞助冲洗系统设置不合理

机械密封的赞助冲洗系统是非常重要的 它可以有效地掩护密封面 起到冷却 润滑 冲走杂物等作用 有时设计员没有合理地配置赞助冲洗系统 达不到密封效果 有时虽然设计人员设计了赞助系统 但由于冲洗液中有杂质 冲洗液的流量 压力不够 冲洗口地位设计不合理等原因 也同样达不到密封效果

应采用的措施

打消泵振动的措施

a 泵产品在设计过程中 要充分分析振动的起源 以打消振动源b 泵产品的制作装配过程中 严格按标准和操作规程去履行 打消振动源c 泵 电机 底座 现场管路等赞助设备在现场安装时 要严格把关 打消振动源d 现场生产 操作 维修 调节时 严格把关 打消振动源

打消泵轴窜量大的措施

比较理想的设计方案有两个 一个是平衡盘加轴向止推轴承 由平衡盘平衡轴向力 由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位 另一个是平衡鼓加轴向止推轴承 由平衡鼓平衡掉大部分轴向力 剩余的轴向力由止推轴承承担 同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位

打消泵轴挠度偏大的措施 减少两端轴承之间的距离 增长泵轴的直径 进步泵轴材料的等级 泵轴设计完成后 对泵轴的挠度要进行校核检验盘算

小结

在设计泵用机械密封时 不仅要考虑机械密封本身的影响因素 而且要考虑机械密封外部的各种影响因素 在实际工作中要注意以下几个问题

a 分析机械密封的质量事故的原因时 要充分考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响 采用措施不断进步机械密封的效果

b 对重要泵产品的机械密封 要增长掩护措施 进步密封质量 减少密封质量事故

c 在泵产品的设计过程中要充分考虑到泵其它零部件以及现场其它设备对机械密封的应用效果的影响 为机械密封创造一个良好的外部条件

机封的两个端面在弹簧的强压力下高速旋转磨擦，每分钟将近3000转。产生的热量相当恐怖，瞬间可达600摄氏度，甚至更高。与之相附着的橡胶首先烧焦，导致渗液，继而固定环随着转动环高速旋转，磨损相关部件，导致水泵漏液事故。

1、首先拆机封，根据水泵的品牌拆除机封的步骤也是不同的，例如GDLF水泵在拆封前先要将电机拆除，用螺丝刀将螺丝拆除。

2、联轴器拆除后将电机抬起，抬起时要注意不要碰撞，避免电机损坏。

3、先开下面的大六角，再拆小的六角螺丝，将旧的机封顺着螺纹抬出。

4、将新的机封对准插孔，慢慢放入，因为机封自带重量不用使劲就可以缓慢插入，不需要使用蛮力就可以插入。

5、使用铁丝将机封提起，将垫片向上插入，贴合机封位置。

6、最后按照原来的螺丝顺序重新安上机封就安装完毕了。

水泵机封漏水原因有：

水泵启动时泵腔内没有水而引起的机封干磨损毁。

介质中含有颗料物，且该机封不适用颗料物介质而磨损掉。

以上两点为水泵机封最常见的二种损坏原因

处理：更换机封，一般懂机械的人是能够更换机封的。

ZWJ型自循环无水机械密封：无外接冲洗水，通用常温状态下的料浆介质。

ZHJ型内冲洗机械密封：外接清洁高压冲洗水（冲洗水压力高于泵工作压力0.1~0.2Mpa即可，流量0.51/s左右），冲洗水进入泵腔。

ZGJ型外冲洗机械密封：外接清洁冲洗水（冲洗水压力在0.1Mpa以下，流量0.51/s左右），设冲洗水出口，h冲洗水不进泵腔，特别用于料浆浓度不允许稀释的高温（85℃以上）料浆介质。

机械密封的安装方法：

一、 安装前

1、首先将密封箱内孔擦洗干净，无灰尘和杂质。

2、将机封的动、静密封环表面用清洁柔软的布擦干净，检查其端面是否有划伤痕迹等，则用清洁无杂质的润滑油在其端面薄薄涂抹一层。

3、检查动环组件是否在轴套上能够前后移动，弹簧是否自由。

石泵渣浆泵业渣浆泵机械密封安装

1、石泵渣浆泵业将介质端的静环双胶圈组件装入密封箱中，并卡环固定。

2、将含有轴套的动环组件装入密封箱中。使动环端面与介质端静环端面贴合。（注意：靠近轴套端面的动环为介质端动环）

3、将所含有的静环的压盖与密封箱装配在一起。

4、将装有双端面机封的密封箱推入泵轴上，使密封箱与泵体定位（注意：在装配过程中不要敲击密封箱内孔端面，以避免机封摩擦副受到损伤）

5、将阀门、压力表分别装在密封箱表面的冲水进出孔短管上。

6、将间隔套推入泵轴上。

7、安装叶轮。石泵渣浆泵业

机械密封处渗水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：

原因一、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。

处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复λ，有24MM的移动距离即可。

原因二、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

原因三、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

处理办法：改进水压或介质，更换机封。

原因四、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

原因五、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

原因六、装配问题。安装泵盖时，可能û有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。

处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。