油浸潜水泵修好后怎样打压才正确

目前机械密封在泵类产品中的利用非常广泛 而随着产品技巧程度的进步和节俭能源的请求 机械密封的利用远景将更加广泛 机械密封亦称端面密封 其有一对垂直于旋转轴线的端面 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下 依附赞助密封的配合与另一端保持贴合 并相对滑动 从而防止流体泄漏 大庆石油化工总厂万隆物业公司光明锅炉应用的循环泵 型号为 LGY A 流量 m /h 工作压力 MP 工作温度为 介质为清水 密封为机械密封的水泵 本文笔者联合工作实际 浅谈一下水泵的密封问题

水泵机械密封的渗漏现象及原因

由于压力产生的渗漏

真空状态运行造成的机械密封渗漏

泵在起动 停机过程中 由于泵进口堵塞 抽送介质中含有气体等原因 有可能使密封腔涌现负压 密封腔内若是负压 会引起密封端面干摩擦 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差别 而且机械密封也有其某一方向的适应性

对策: 采用双端面机械密封 这样有助于改良润滑条件 进步密封性能

高压和压力波造成的机械密封渗漏

由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过 MPa 时 会使密封端面比压过大 液膜难以形成 密封端面磨损严重 发热量增多 造成密封面热变形

对策: 在装配机封时 弹簧压缩量必定要按规定进行 不容许有过大或过小的现象 高压条件下的机械密封应采用措施 为使端面受力合理 尽量减小变形 可采用硬质合金 陶瓷等耐压强度高的材料 并加强冷却的润滑措施 选用可靠的传动方法 如键 销等

周期性渗漏

转子周期性振动 原因是定子与上 下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡 汽蚀或轴承损坏(磨损) 这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏

对策: 可根据维修标准来纠正上述问题

泵转子轴向窜动量大 赞助密封与轴的过盈量大 动环不能在轴上机动移动 在泵翻转 动 静环磨损后 得不到补偿位移

对策: 在装配机械密封时 轴的轴向窜动量应小于 mm 赞助密封与轴的过盈量应适中 在保证径向密封的同时 动环装配后保证能在轴上机动移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)

密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面

对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动 静环密封面

因其他问题引起的机械密封渗漏

安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光 以免装配时碰伤动静环密封圈

弹簧压缩量必定要按规定进行 不容许有过大或过小的现象 误差± mm 压缩量过大增长端面比压 摩擦热量过多 造成密封面热变形和加速端面磨损 压缩量过小动静环端面比压不足 则不能密封

影响机械密封效果的因素

影响密封效果的外部因素分析

机械加工精度不够

机械加工精度不够 原因有很多 有的是机械密封本身的加工精度不够 这方面的原因容易引起人们的注意 也容易找到 但有时是泵其它部件的加工精度不够 这方面的原因 不容易引起人们的注意 例如 泵轴 轴套 泵体 密封腔体的加大精度不够等原因 这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的

振动偏大

机械密封振动偏大 最终导致失去密封效果 但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因 泵的其它零部件是产生振动的根源 如泵轴设计不合理 加工的原因 轴承精度不够 联轴器的平行度差 径向力大等原因

泵轴的轴向窜量大

机械密封的密封面要有必定的比压 这样才干起到密封作用 这就请求机械密封的弹簧要有必定的压缩量 给密封端面一个推力 旋转起来使密封面产生密封所请求的比压 为了保证这一个比压 机械密封请求泵轴不能有太大的窜量 一般要保证在 mm以内

轴向力偏大

机械密封在应用过程中是不能够遭遇轴向力的 若存在轴向力 对机械密封的影响是严重的 有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制作 安装 应用等方面的原因 造成轴向力没有被平衡掉 机械密封遭遇一个轴向力 运转时密封压盖温度将偏高 对于聚丙烯类的介质 在高温下会被熔融 因此泵启动后很快就失去密封效果 泵静止时则密封端面涌现间断的喷漏现象

没有赞助冲洗系统或赞助冲洗系统设置不合理

机械密封的赞助冲洗系统是非常重要的 它可以有效地掩护密封面 起到冷却 润滑 冲走杂物等作用 有时设计员没有合理地配置赞助冲洗系统 达不到密封效果 有时虽然设计人员设计了赞助系统 但由于冲洗液中有杂质 冲洗液的流量 压力不够 冲洗口地位设计不合理等原因 也同样达不到密封效果

应采用的措施

打消泵振动的措施

a 泵产品在设计过程中 要充分分析振动的起源 以打消振动源b 泵产品的制作装配过程中 严格按标准和操作规程去履行 打消振动源c 泵 电机 底座 现场管路等赞助设备在现场安装时 要严格把关 打消振动源d 现场生产 操作 维修 调节时 严格把关 打消振动源

打消泵轴窜量大的措施

比较理想的设计方案有两个 一个是平衡盘加轴向止推轴承 由平衡盘平衡轴向力 由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位 另一个是平衡鼓加轴向止推轴承 由平衡鼓平衡掉大部分轴向力 剩余的轴向力由止推轴承承担 同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位

打消泵轴挠度偏大的措施 减少两端轴承之间的距离 增长泵轴的直径 进步泵轴材料的等级 泵轴设计完成后 对泵轴的挠度要进行校核检验盘算

小结

在设计泵用机械密封时 不仅要考虑机械密封本身的影响因素 而且要考虑机械密封外部的各种影响因素 在实际工作中要注意以下几个问题

a 分析机械密封的质量事故的原因时 要充分考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响 采用措施不断进步机械密封的效果

b 对重要泵产品的机械密封 要增长掩护措施 进步密封质量 减少密封质量事故

c 在泵产品的设计过程中要充分考虑到泵其它零部件以及现场其它设备对机械密封的应用效果的影响 为机械密封创造一个良好的外部条件

lishixinzhi/Article/program/qrs/201312/30118

泵的扬程加上入口压力等于泵的出口压力，你按0.1Mpa等于10米水柱换算即可。（因为不知“扬程220”是什么单位，进口压力是正还是负？如是负压，改成减去其绝对值，你自己算吧！）

“密封腔”在泵体上没有这个术语，如轴的密封装置，你按出口压力计吧。

0.1~0.2mpa。泵出口压力0.45与泵的进口压力无关，冲洗水压力只要比密封腔高0.1~0.2mpa就可以了。离心泵是水泵的一种泵形,离心泵又是叶片泵的一种,主要是靠一个或数个叶轮高速旋转产生的离心力来输送液体。

离心泵机械密封件，机械密封环材，高速旋转的机械密封静环材质离心泵机械密封摩擦工作，同时承受一定的压力，防止腐蚀性介质，温度的变化。因此，需要离心泵机械密封材料在以下几个方面：1，泵机械密封机械性能：高弹性模量，强度和允许PV值，低摩擦系数和线膨胀系数，优良的耐磨性和自润滑性及良好的抗渗性等。 2，离心泵机械密封的腐蚀：具有良好的化学造型发挥，以防止由于腐蚀介质，耐磨损损坏，由于溶解和溶胀的结果。 3，把散热性能离心泵机械密封炫耀：具有良好的导热性，耐热性，耐寒性和温度适应性强的突然变化。

常用非金属摩擦材料：碳石墨，陶瓷，塑料，如聚四氟乙烯，常用金属材料：碳化钨，镍铬钢，铬钢，青铜，钢和铸铁等。 。也可以适用于焊接，烧结，喷雾表面处理和复合材料技术等方法来改变或改善了材料的表面性质。

选择离心泵机械密封摩擦材料时，应根据具体情况，考虑到动，静环环配对的表现。普通离心泵机械密封配对材料：碳化硅石墨，碳化硅，碳化硅，碳化钨碳石墨，碳化钨-WC，WC-填充聚四氟乙烯，

WC-青铜，的Al2O3-碳石墨，Crz03碳石墨，李慧琼合金 - 碳石墨。

水泵机械密封渗漏主要形式：由于压力产生的渗漏、由于介质引起的渗漏、机械密封周期性渗漏、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、转子周期性振动、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。

水泵的机械密封定义：亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。

一、由于压力产生的渗漏（1）高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。

对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,齿轮泵高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。

（2）真空状态运行造成的机械密封渗漏导热油泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气（水）现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。

对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。

二、由于介质引起的渗漏（1）大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。

对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,高温齿轮泵水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

三、机械密封周期性渗漏防爆自吸泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。

对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。

四、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

五、转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏（磨损）,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策:可根据维修标准来纠正上述问题。

六、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

（1）弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,润滑油泵造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。

（2）安装动环密封圈的轴（或轴套）端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。

七、.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象（1）715kW以下小自吸式离心泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

（2）磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、自吸式磁力泵杂质很容易进入密封面,使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。

（3）为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。不锈钢齿轮油泵②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

】此文章来源用于公司技术文章。

用2寸塑料管的情况下有4种流量扬程可以选择，流量5方，扬程22米以上。10方，扬程32米以上。15方，扬程44米以上。20方，扬程60米以上。在同一个管径下，流量越大管路损失就越大，所以扬程需要就越高。你可以根据上面4中流量结合你的需要，选择适合自己的泵。另外，选择的流量越大相对来说你电能转换率越低。