机械密封的合金材质有回收价值吗
机械密封的合金材质有回收价值。根据查询相关公开信息可知：机械密封的合金材质结构可靠，泄漏量可以限制到很少，寿命长，机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，可以连续使用1到2年，特殊场合下也有用到5到10年。
1、优点
（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
（4）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下最大振幅不超过0.05mm使用PV值不断提高。
（5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%。
（6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
（7）适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
2、缺点
（1）如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。（2）结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。
封油有润滑、冷却作用，还有防止输送介质泄漏和负压下空气或冲洗水进入填料函的作用。
封油压力要比被密封的介质压力高0．05～0．2mpa，封油应为洁净、不含颗粒、不易蒸发气化、不影响产品质量的无腐蚀性液体。封油系统通常包括有泵、罐以及起压力平衡、过滤、冷却等作用的辅助设备。
应用特点
真空器件的密封有两种情况，一种是密封件把充满液态介质的某一容器与外部真空空间分割开。在这种情况下，密封件的主要作用是防止液态介质漏入真空空间。另一种情况是密封件把真空内腔与外腔分割开，它的作用是保持要求的真空度。
这种情况比较复杂，因为周围气体介质即使稍微漏入真空腔内，也会使其真空度降低。如果漏入了腐蚀性气体，真空设备就可能损坏。在很多情况下，真空度和真空空间的洁净，对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。
泵的易损件包括哪些：
1、泵壳一般都是铸铁件，它受机械力或热应力的作用易出现裂纹。当泵在工作中因受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冰冻时也易破裂，如损坏较重不能修理时应更换新泵壳。
2、泵轴一般为碳钢件，但由于制造质量、使用或安装等原因也易损坏。泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等，也可能出现断裂事故。如损坏严重不能修理时，应更换新轴。
3、叶轮是水泵的重要工作部件，为铸铁制成。由于制造质量和使用等原因也易损坏。叶轮可能会出现裂纹，因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔，长期被冲磨使叶片变薄或偏磨，甚至被杂物击碎。有些缺陷可以修复；有些缺陷不能修复，即应更换新叶轮。
4、滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的，耐磨性很差，是最易磨损和烧坏的易损件之一，轴瓦一般都可以修复，也可更换新件。滚动轴承一般平均使用寿命为5000小时，但安装不当，使用时间长或保养不良，也易磨损或毁坏。滚动轴承除其中的个别零件可以调换新的外，一般均要更换整体件。
5、口环也称减漏或减磨环，它是水泵中最容易磨损的零件之一。磨损后可以修理也可以更换新的。当更换新减漏环时，其内径应按叶轮入口外径来配置。如叶轮进水口外径磨损，可进行车削加工，以消除沟痕和椭圆，然后再配置内径缩小的减漏环，叶轮进水口外径一般可车削三次。
6、填料用久后会变硬而失去弹性，会使水泵漏气、漏水，一般应更换新填料。
7、油封是橡胶制品，易磨损和老化，一般都要更换新件。
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
一、磁力泵的特点:
取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。
由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。 泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。 泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。
二、磁力泵工作条件：磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30吆-6m3/s的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或f46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6mpa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6mpa。
三、磁力泵的用途：磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，与阀门一样广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。
使用范围：
1．食品饮料类：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水
2．水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱
3．糊类产品：脂肪及油脂等等
4．化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等
5．药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等等
6．化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物
技术参数：
1．流量：Q=200升/小时～400,000升/小时
2．输送物料粘度范围：1CP～1000,000CP
3．出口最高压力：0.1-1.2Mpa(在高粘度时) 特殊配置能达到1.6Mpa
4．产品温度：常温（特殊要求需注明）
特点：
1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。
4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。
(1)检查压力表、电流表的指示值是否在规定区域，且保持 稳定。
(2)检查运转声音是否正常，有无杂音。
(3)轴承、电动机等温度是否正常（不超过60°C)。
(4)检查冷却水是否畅通，填料泵、机械密封是否泄漏，如 泄漏是否在允许范围内。
(5)检查连接部位是否严密，地脚螺栓是否松动。
(6)检查润滑是否良好，油位是否正常
机泵巡检注意事项
1、每小时单独安排操作人员对装置区机泵巡检一次。
2、巡检注意事项如下：
1）油池润滑的机泵
运转设备声音、振动是否有异常，轴承箱温度是否正常（≯75℃），轴承箱液位是否正常（液位在视窗1/2---2/3为正常范围），泵座、机封、冷却器的冷却水是否畅通、封油是否畅通，润滑油有无乳化现象，各密封点有无泄漏情况，电机电流是否正常，电机温度及两端轴承温度是否正常（≯75℃）。
2）油雾润滑的机泵
检查油雾分配器是否有存油，如有向上按分配器底部按钮将冷凝的润滑油排放到地面污油回收盒。注意油雾润滑系统管线是否有泄漏情况。检查污油回收盒液位定期将污油排放到指定地点。其他按照油池润滑的机泵巡检注意事项进行（不含轴承箱液位是否正常）。
3）油雾发生器按照油雾润滑操作规程内容进行巡检检查。
PLAN53a 有压的外部容器向密封腔提清洁的高于介质压力的隔离液，由泵送环提供循环动力。
PLAN53b PLAN53a+气囊式蓄压器
PLAN53c PLAN53a+活塞蓄压器
