机械密封有哪几个材质的，哪种最好

清水泵的水封结构大体上是两种：就是填料密封和机械密封。

一、填料密封,

清水泵填料密封又称盘根密封，填料函内的填料受压盖的轴向力作用而径向胀紧，以达到密封目的。软填料常由纤维（石棉、尼龙等）、润滑剂（石墨、二硫化钼、滑石粉等）和各种金属丝增强剂组成。填料磨损后可通过拧紧螺栓予以补偿。软填料密封结构简单、可靠、易检修、耐腐蚀和耐高温，但接触面积、摩擦阻力、功耗和磨损均较大。

二、机械密封

机械密封由静环、动环、弹簧、弹簧座组成，静环通常固定在壳体上，动环通过弹簧、弹簧座与轴一同旋转。静环与壳体、动环与轴形成的间隙用成型填料密封。在动环和静环接触的端面形成相对滑动面，即动密封面。为保证密封良好，动密封面应十分平直和光洁。弹簧力和被密封的流体压力使动环贴紧静环。因动环与轴通过弹簧连接，动环和静环间贴合性受轴的振动和摆动影响较小。静环一般常用润滑性好的软质材料如石墨、填充聚四氟乙烯等，动环多用硬质合金、陶瓷等材料制造。机械密封性能可靠,泄漏少,寿命长，功耗小，不需要经常维修。

（附图均来网络）

无轴封磁力泵密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金好就要采用，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以要根据介质特点区别对待。泵浦常常采用PVDF和FRPP材质的，所以密封圈根据泵浦材质的不同也有用改变，比如PVDF泵浦就采用VT材质的密封圈，FRPP泵浦采用的是NBR材质的。

离心泵机械密封动环和静环所用材质一般为盘根，是一种密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。

由于盘根填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今离心泵机械密封动环和静环都是用此材质。盘根还被广泛用于压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。

扩展资料：

机械密封原理及构造：

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的磁力或弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

普通机械密封结构由静环（静环）、动环（动环）、弹性元件弹簧座、紧固螺钉、动环辅助密封圈和静环辅助密封圈组成。防转销固定在盖上，防止静环转动。

根据旋转环和静止环的轴向补偿能力，也可称为补偿环或非补偿环。

参考资料：百度百科—盘根

参考资料：百度百科—机械密封

一种卧式离心泵机封，

一般介质为水或污水

机械密封大多是硬质合金组对，或碳化硅组对，

石墨用得不多，因为很多情况下，污水中颗粒多，石墨寿命不长

钢件材质一般为304,密封圈用氟胶O型圈居多

离心泵机械密封,机械密封动环材质,机械密封静环材质

离心泵机械密封

的摩擦副工作中高速旋转，同时承受一定的压力，防止介质的腐蚀性，温度的变化。因而对离心泵机械密封材料的要求有以下几个方面：

1、离心泵机械密封力学性能方面：具有较高的弹性模量、强度及许用PV值、较低的摩擦系数和线膨胀系数、优良的耐磨性和自润滑性以及良好的不渗透性等。

2、离心泵机械密封腐蚀性能方面：具有良好的化学玩呢定型，能防止因介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀等导致的损坏。

3、离心泵机械密封热力性能放卖弄：具有良好的导热性、耐热性、耐寒性和温度突变的适应性。

摩擦副常用的非金属材料有：碳石墨、陶瓷、聚四氟乙烯和塑料等常用的金属材料有：硬质合金、镍铬钢、铬钢、青铜、碳钢和铸铁等。。此外还可采用堆焊、烧结、喷涂等表面处理及复合工艺等方法改变或改善材料的表面性能。

在选择离心泵机械密封摩擦副材料时，应根据具体条件，同时考虑动环和静环的配对性能。常见的离心泵机械密封配对材料有：SiC碳石墨、SiC-SiC、wc碳石墨、wc-Wc、Wc-填充聚四氟乙烯、

wC-青铜、Al203-碳石墨、Crz03~碳石墨、司太利合金-碳石墨。该水泵技术文章由专业的离心泵公司原创。

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清水离心泵机械密封材质上选择比较简单，端面选择：石墨和碳化硅或者石墨和合金，橡胶用丁晴就可以了，主要形式上，多级泵会有比较大的串动，就算有推力轴承，启动时，还是会有这现象，简单选择：分离式单弹簧的机封即可，当然在预算比较宽裕的情况下可以选择集装式机封。关于选择哪个型号，还得具体看泵的密封腔尺寸情况来确定。这个你可以选择专业的密封厂家测量选定。

首先回复答案，水泵机械密封不需要盘根。

如果问水泵密封需要盘根吗，这就要根据你的水泵的本身密封形式而定。

机械密封，由金属弹簧、合金材质（也可以是碳化钨、石墨、陶瓷等材料）、橡胶密封等，如果水泵采用此密封结构，则需要拆卸水泵电机（便拆式除外），进行更换，机械密封正常运行时滴水不漏（前期磨合时或机封老化时，可以有一定的泄漏，但是不建议每分钟超过3滴以上。

盘根也叫填料密封，是由石棉等组成，价格成本低，更换方便（只需要打开盘根的压盖就可以更换了），缺点是运行时必须有泄漏量（每分钟10滴~20滴左右的水量），否则极易造成轴和填料直接因为热而造成的卡死等异常现象。

如何正确使用化工泵进行机械密封： 1、化工泵机械密封弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 2、化工泵动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏二是增大了氟塑料化工泵机械密封动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整三是氟塑料化工泵机械密封弹簧过度疲劳易损坏四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 3、化工泵静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 4、化工泵叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，氟塑料化工泵轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，氟塑料化工泵轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，机械密封配合尺寸误差较大会影响密封效果氟塑料化工泵在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。 6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。