水泵的密封形式有哪几种

机械密封是对于旋转机械通用的轴密封类型。机械密封主要用于气体、液体等各类介质的密封，如泵类、反应釜等同时也用于气体密封，如压缩机介质轴的密封。

    机械密封由于具有泄漏量低和不需日常维护的特点，己广泛取代了压盖软填料密封。

  机械密封一般有两个垂直于回转轴轴线的密封平面，因此也可称为“径向端面密封”。其中一个密封面组件安装在泵盖、端盖或泵体上保持静止另一个固定在轴上并随之转动。静止的称为静环组件(在静止式机械密封中又称为浮动环组件)、转动的称为动环(旋转环)组件。为使泄漏量保持在极小的范围内，一般情况下的常规机械密封的旋转环和静止环端面的研磨平面度允差为0.0006。

  为使两个面由于摩擦产生的热量及磨损量保持在允许范围内，在密封面之间必须有一层流体润滑膜。对于单端面密封，通常是将密封介质作为润滑剂，但对于有毒、有害、易燃、易爆、强腐蚀介质选用的双端面或串联机械密封，与介质能够相溶的封液作为润滑和冷却液。

填料密封由填料箱、填料、填料环、填料压盖、双头螺栓和螺母等组成。填料轴封就是在填料箱内施加柔软方型填料来实现密封，由于给水泵轴封处压力高，转速快，摩擦产生的热量也大，加之给水温度本来就高，所以对填料必须设冷却装置。这是电厂给水泵使用最多的一种。优点是检修方便、工艺简单、对多级水泵来说密封效果好。

多级离心泵机械密封的检修工艺主要有以下几个方面:

一.多级离心泵机械密封组装技术尺寸校核

机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。

1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1-2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5-1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。

3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差极为机械密封的紧力。

4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

5、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。

二.多级离心泵机械密封的组装

经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点:

1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

2、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。

3、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。

4、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。

三.多级离心泵机械密封的检查

机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查:

1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。

2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。

3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。

4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。

5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。

6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。

2、水泵机封动环安装好以后，要保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

3、先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护机封静环断面，保证静环断面与端盖中心线垂直度，而且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

4、在机封安装过程中，禁止用工具直接敲打密封元件，必须使用专用工具敲打，避免损坏密封元件。

5、在安装机封密封圈的时候涂上肥皂水或者其它的润滑剂，避免在安装过程中损坏橡胶圈，机封动静密封面之间涂上润滑脂，防止机封动静密封面在水泵启动前磨损。

6、机封浮动环组装的时候，要小心不要碰到浮动环弹簧，避免影响浮动性能，浮动环组装好以后，可试着轻轻按着，确认下是否具有良好的浮动性能。

7、在安装机械密封时要轻拿轻放，避免损坏了机封，安装时要将机封及腔体擦洗干净。

8、坚固水泵机械密封的时候，螺栓受力应均匀，避免受力不均匀损坏机械密封，对于快装式机封，在组装完毕后不要忘记将定位片径向移动道远离轴位置固定。

9、由于不同水泵所输送的介质是不同的，因此机封所遇到的介质也是不同的，例如热水和凉水温度不同，泵体腔压力不同，介质腐蚀性不同，机械密封设计就会有所不同，工艺也会有所差别。

10、机械密封是水泵密封方式有效的方式之一，机封加工精度比较高，特别是机封动、静环，如果安装方法不对或者安装后使用不当，不但机封起不到密封的作用，而且还有可能会损坏机械密封元件。

1.先装左边部分；装到密封板上2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。

检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

2.动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏

组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。

安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。

紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。

因为机械密封所密封的介质是不同的，凉水和热水的温度不同，密封的介质是否具有腐蚀性，腔室内压力的不同，机械密封的设计就会不同，检修工艺也会有所差别。

3.机械密封检修过程中总结出一些经验：机械密封要组装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。最后在把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺寸需测量，两环间隙要调好。紧力一定要校核，小小弹簧是关键。螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。

更换KQW150-315离心泵的机械密封的方法：

1.机械密封的拆卸及拆卸时的注意事项：

a.在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。

b.如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。

c.对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

d.如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。

2.机械密封的安装及安装时的注意事项：

a.安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。

b.检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

c.机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

d.上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

e.检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

f.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

g.动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

h.先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

i.安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏

j.组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

l.浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。

m.安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。

n.紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。

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作用：轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零气缚。通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。

是为了防止漏水。

水轮机转轮止漏环会产生少量漏水，这些漏水会沿着主轴与固定部件之间的间隙进入机坑，妨碍其他设备的正常运行，因此必须在主轴上设置止漏密封装置（简称主轴密封）。

对于新建的大中型水电站，均要求水轮发电机组能够进行中央集中控制，能以一个指令完成机组的启动、并网或停机；要求水轮发电机组运行工况能够集中监控，一些重要运行参数可进行巡回检测。

要求水轮发电机组能够采用微机监控系统，并逐步实现遥测、遥信、遥调、遥控，做到无人值班、少人值守和远方监控。

这都对水轮机主轴密封提出了新的要求，要求水轮机主轴密封能够长期、安全、可靠工作，主轴密封的检修更换周期至少能保证一个大修期；要求水轮机主轴密封能够实现自补偿调节或无需调节；要求水轮机主轴密封的工作状态可通过传感器件进行检测。

扩展资料：

水轮机主轴密封常用结构及工作原理：

1、填料密封

填料密封又称盘根密封，通常由填料箱、填料环及压盖组成。填料密封依靠填料环的外力作用下产生的压缩变形，消除了需要密封的间隙，从而达到密封目的。

2、浮动环密封

浮动环密封结构通常由转动环、固定环、耐磨的浮动环组成。

浮动环密封是利用浮动环在密封介质内压力下，贴紧转动环与固定环的相对间隙并在贴合面形成一种极薄的液膜，而达到密封效果的密封结构。在水轮机主轴密封结构中浮动环密封通常与迷宫密封组合应用，适用于高转速机组，且在低速或停机时密封失效。

3、迷宫密封

迷宫密封是利用液体在转轴与密封罩间形成的迷宫式通道时的能量快速损耗而形成的一种密封结构。迷宫间隙越狭窄，通道越复杂，迷宫密封的效果越好。

但是，一般利用这种密封的机械，伴随由于运转中机内温度的上升，轴会发生伸缩或窜动，从而要求迷宫密封要有足够的间隙以不致发生相互接触。

迷宫密封多用于汽密封或其它允许一定泄露的场合。迷宫密封的密封面始终处于全介质润滑状态，无摩擦、功耗小、正常工作没损耗、寿命长、维修简单、密封性能较好，转速愈高密封效果愈好，但密封零件加工精度要求较高，装配较困难、泄漏量较大。

4、离心密封及螺旋密封

离心密封及螺旋密封是借助离心力或螺旋轴向力的作用将液体介质甩出或阻止其进入泄露缝隙，从而实现密封的密封结构。离心密封及螺旋密封结构简单、无磨损、寿命长，允许采用较大的密封间隙，且转速愈高密封效果愈好。

离心密封及螺旋密封在水轮机主轴密封结构设计中通常仅作为辅助密封与其它密封结构组合使用