水环式真空泵运行一段时间后电流波动大，声音变大怎么办

真空泵真空度低的原因：

一、真空泵本身漏气

1、密封圈漏气。应检查所有密封部位的密封情况，更换破损的密封圈；

2、气镇阀垫圈损坏，或未拧紧。应更换垫圈并拧紧气镇阀；

3、排气阀片损坏，密封不好，应更换气阀片；

4、真空泵中隔板压入时过盈量太大，造成真空泵腔变形而漏气。应修整真空泵腔或更换；

5、由于真空泵的端面油密封不良造成漏气。应拆开端盖，检查是否有杂物或不平整，并进行清洗或修理。

二、真空泵油有问题

1、油位过低，应加足油量到油标中心线；

2、油被沾污，油质变坏。应更换新油；

3、油的牌号不符，应换规定牌号的真空泵油；

4、油路不通，真空泵腔内没有保持适当的油量。应检查油路及油阀的进油量，保持油路畅通；

5、进气口的过滤网被堵塞。应取下过滤网清洗干净，再装上去；

6、转子的弹簧变形或折断及旋片动作不灵。应整修或更换弹簧变形，使转子积旋片配合良好；

7、真空泵温太高，

1）被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内

2）吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物，对划伤部件进行修复或更换，

3）真空泵冷却水流不够。应加大冷却水流量，

4）装配不当，使转子轴心位移，造成单面磨损。应拆开检查并重新装配。

8、因加工不良或磨损造成配合间隙过大。应检查真空泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，投规定的精度要求进行修复或更换。

9、真空泵运转中摩擦发热.温升太高，使真空泵油变稀，密封性变差。应通冷却水或用电风扇降温，同时，检查有关部件配合间隙并按规定精度要求进行修理或更换。

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

1、是否供水量过大；

2、是否排气排水管路过细（小于真空泵排气口径）；

3、是否满负荷运转；

4、是否叶轮窜动，与泵体或圆盘有摩擦；

5、是否电机轴承损坏

估计是水环真空泵在高真空时气蚀的声音。减少这个可以降低进泵水温，在25度以下。要解决的话，还是不能让水环真空泵在高真空情况下长期运行。如果要长期在高真空（比如-95KPA以上）下运行。

工艺要求高真空情况下，需要增加罗茨泵，可加快抽速和提高真空度。

1，系统有泄漏的地方，检查。

2，泵内工作液温度过高，补充新的工作液。

3，长时间运行磨损，圆盘与叶轮之间间隙过大，更换配件。

4，更换盘根，机械密封就不用了。

超电流的话

1，排气受阻

2，泵内水垢过多

3，轴承问题，或者电机问题。

4，电机功率过小，或泵内负荷过大。

原因有如下：

1、供水过大。

2、吸排气分配盘开口位置不对。

3、排气阀板阀片坏了。

4、泵内结垢太多。

5、叶轮与泵体或者吸排气分配盘摩擦。

6、电机坏了。

7、电压低。

在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承和外圆处）比环境温度一般高出15℃～20℃为宜，最高不允许超过30℃～35℃，即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃～60℃；正常工作的轴承每年应加油3～4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。

相关优点

结构简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。