排污泵有哪些

一：肯定三相的潜水泵比较好

二：最大的优点性能稳定，结构精巧

三：

①：潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作。把地下水提取到地表！

②：主要用于农田灌溉及高山区人畜用水，亦可供中央空调冷却、热泵机组、冷泵机组、城市、工厂、铁路、矿山、工地排水使用。

③：一般流量可以达到(5m3~650m3)每小时、扬程可达到10-550米

四：安装使用注意事项及使用要求可参考

http://baike.baidu.com/link?url=IolOoUAagWcHMleHFlOY_hcjozpUwx2Wl3JO9EGJp_ZrjCPTfTA05xmrh5Nw4R_loe2t0jFi7UZpLPJSa2wjOa

潜水泵自身爆炸的原因，一般认为是产品质量事故，或是违章操作。但我们发现：老式产品还有一个先天的致命缺陷——相当于高压锅没有安全阀。

跟踪调查发现，煤矿井下使用的潜水泵被大量使用在采掘一线排泥浆或者是排含沙水。经常在远远偏离设计工况范围的复杂环境运转，经常过载而使电机温度升高。这种温度升高又会导致密封在电机内的空气压力升高（气体的温度升高与压力升高的变化规律，遵守气体容积不变的波意耳—马略特定律）。虽然停机后可以冷却，但下次运转时温度又会升高。这样多次反复，使橡胶密封件老化而出现局部细微裂纹，最终导致电机渗水。理论上，“绝对”不存在，“绝对密封”也不存在。实践中，密封件泄漏是必然的，质量区别只在于泄露量的大小。煤矿水质含沙，会促使密封件泄露量增加。电机过热也会促使泄漏量增加。一旦密封泄露电机进水，温升后，电机主腔会产生高于常压的水蒸汽。水蒸气的产生又会导致绕组的绝缘迅速下降，又会促使发热加剧。曾请教过有机化学专家，得知电机过热会使绕组绝缘材料的有机高分子链断开，释放出的气体属于易爆气体；绕组过热还会使原有残存的有机挥发物得以挥发出来，这就使得电机室内既有高温高压水蒸气，又有易爆气体混合在其中。这时若绕组绝缘击穿，产生电弧，高温高压水蒸汽吸收电弧放电释放的能量，吸收易爆气体被电弧引爆释放的能量，叠加后产生难以估量的膨胀力，直到引发电机自身爆炸。

简单说，潜水泵“自身爆炸”最主要应具备以下条件:

1、密封的潜水电机实际已经变成一个不带安全阀的高压锅；

2、电机过载发热；

3、电机内有水并且被加热成为高温高压水蒸气；

4、电机的绕组短路击穿，产生电弧，绕组发烟，高温高压水蒸气急剧升温升压，直到爆炸。

5、其它原因，还有电机无过载保护或过载保护失效、单相运转，等等。

其中电机过载发热的主要原因有：

a、潜水泵抽泥浆时，介质比重增大引起的过载。

介质比重大于1.3，可达到1.5～1.6；电机功率富裕系数较小（一般1.05～1.2）。

b、泵体内淤积泥沙，叶轮被制动引起的过载，电机则近乎在堵转状态运转。

c、转子轴孔的间隙以及叶轮口环的间隙被泥沙填充使转轴制动引起的过载。

（在对比试验中，轴功率增大的峰值一般可达0.5~10%用单级泵试验，功率30~2.2kW）。

本来，只是一次平常的电机局部渗水烧坏绕组的事故，却引发了爆炸。如果爆炸发生在人员密集的场所，或有沼气、汽油等爆炸危险的环境，其后果不堪设想。

目前很多矿用隔爆型潜水泵电机壳体采用铸铁材质，其强度要比碳钢差很多。而且一些单位采用的是普通灰铸铁，而不是高标号的球墨铸铁，再加上原有的国营大型铸铁厂基本变成了新建的小型私人企业铸铁，部分企业产品质量不行，铸件强度远远达不到要求。而这些水泵厂家又没有按照规定做“外壳铸件材质（包括材质强度及外壳冲击强度）检验”。因此，在潜水泵爆炸时，破碎的铸铁外壳四处飞溅，相当危险！

如果潜水泵已经标明为“清水潜水泵”、“污水潜水泵”，严禁使用单位直接用于排杂质、泥沙，以免过载，以免“万一”自身爆炸。显然，目前煤矿井下采掘工作面的条件是难以办到的。

优质高压锅有双重安全保险装置，而现有潜水泵从设计之初到今天批量生产，从未预料到会有“自身爆炸”隐患, 因而没有采取任何防范措施，而且至今尚未引起生产单位、使用单位、产品质量监督部门的关注。即便发生“自身爆炸”，也仅仅认为是偶然的个别现象。当前，诸如爆炸一台潜水泵这样的事故，往往不了了之。然而, 随着煤矿市场的火爆，许多地方企业争先上马并自行开发矿用潜水泵，其功率也越来越大，（已经有多起45kW潜水泵自身爆炸了）。不难预料，这种带有“自身爆炸”隐患的潜水泵迟早会引发更大的灾难性事故。

要根本解决潜水泵的爆炸隐患，潜水泵应该象高压锅一样增加安全阀。

排沙潜水泵分别在电机储水室和双端面机械密封储油室外壁上设置两道安全阀。同时在电机下盖设有冷却良好的，专门防止水份流回主腔和蒸发的储水室。（储水池主要收集机械密封泄漏的水份，其次收集电机主腔的冷凝水）。储水室与电机主腔之间用圆孔相联通，圆孔内设有隔爆柱塞或有隔爆柱塞与隔爆套筒组合的防爆装置，以接合面的间隙配合来达到防爆目的。

排沙潜水泵的电机外壳采用高强度的钢板焊接而成，机壳端盖强度、螺栓强度能承受规定的测试压力——潜水泵额定压力的1.5倍，但最低不小于1MPa（矿用隔爆型潜水电泵要求不低于0.2MPa）。

排沙潜水泵的电机功率富裕系数一般为水泵额定功率的1.4～2倍（矿用隔爆型潜水电泵要求1.1倍），抗过载能力更强。

采取以上措施之后，有效地解决了潜水泵爆炸隐患。

为彻底杜绝了煤矿潜水泵爆炸事故。应该将上述安全措施推广到所有矿用隔爆型潜水泵上。为了有效贯彻实施，应该在《煤矿安全规程》中补充规定：要求煤矿用清水潜水泵、污水潜水泵、排沙潜水泵等都必须设有两套可靠的安全阀。同时，安全阀还须与防爆的技术措施相配套，以确保潜水泵的防爆性能，不再发生自身爆炸事故。同时，矿用产品检测检验部门须在检验标准中补充相应的检验项目，用以检验潜水泵安全保险装置的可靠性。

水泵型号的字母所代表的含义如下：

B:单级单吸悬臂式离心泵。

D:节段式多级泵。

DG:节段式多级锅炉给水泵。

DL:立轴多级泵。

DS:首级用双吸叶轮的节段式多级泵。

F:耐腐蚀泵。

JC:长轴深井泵。

KD:中开式多级泵。

KDS:首级用双吸叶轮的中开式多级泵。

QJ:井用潜水泵。

QX.:单相干式下泵式潜水泵。

QS:充水上泵式潜水泵。

QY:充油上泵式潜水泵。

R:热水泵。

S:单级双吸式离心泵。

WB:高扬程横轴污水泵。

Y:液压泵。

YG:管道式液压泵。

ZB:自吸式离心泵。

目前离心泵产品型号一共有32种，分别是：

SG管道离心泵、ISW卧式管道离心泵、QDLF不锈钢多级离心泵、GC锅炉给水离心泵、

DL立式多级离心泵、GDL多级管道离心泵、PBG屏蔽式管道离心泵、YG立式管道油泵、

ISWR卧式热水泵、ISWH卧式化工泵、ISWB卧式管道油泵、ISG立式管道离心泵、

IRG立式热水循环泵、IHG立式管道化工泵、ISGB便拆式管道离心泵I、SGD低转速离心泵、

ISWD低转速离心泵、IS单级单吸清水离心泵、IH单级单吸化工离心泵、FS卧式玻璃钢离心泵、

S型玻璃钢离心泵、GBW浓硫酸离心泵、FSB型氟塑料合金离心泵、AFB、FB耐腐蚀离心泵、

TSWA卧式多级离心泵、ZX自吸式离心泵、S、Sh单级双吸离心泵、LG高层建筑给水多级离心泵、

CDLF不锈钢立式多级离心泵、D多级离心泵、CYZ-A自吸式离心泵、IHF氟塑料合金化工离心泵。

下面以ISG管道离心泵为例简单的讲一下离心泵型号中各部分所表示的含义。

ISG系列立式管道离心泵共分为ISG,IRG,GRG,IHG,YG,ISGD六个类别。

ISG为单级单吸管道离心泵,IRG单级单吸热水管道离心泵,GRG单级单吸高温管道离心泵,,IHG单级单吸化工泵,YG单级单吸管道离心油泵,ISGD单级单吸低转速离心泵。

ISG50-160(I)A(B)

ISG表示ISG型立式单级单吸离心泵。

50表示泵进口公称直径和出口直径，单位为MM。

160表示叶轮名义外径，单位为MM。

(I)表示流量分类。

A表示叶轮第一次切割。

B表示叶轮第二次切割。

ISGB型便拆立式管道离心泵，ISGB便拆立式离心泵。ISGB150-50(I)(A)(B)(C)

ISGB又分三种型号，分别表示为：ISGB便拆立式离心泵，IRGB便拆立式热水泵，IHGB便拆立式化工泵，YGB便拆立式油泵。

150表示泵进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。

50表示离心泵的额定扬程，单位为M。

(I)表示流量分类。

(A)(B)(C)分别表示叶轮经过第一次切割，第二次切割，第三次切割。

ISW型卧式管道离心泵：ISW150-160(I)A(B)

卧式管道离心泵共有五种型号，分别是：ISW卧式离心泵，ISWR卧式热水离心泵，ISWH卧式化工离心泵，ISWB卧式防爆离心泵，ISWHB卧式防爆化工离心泵。

150表示离心泵的进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。

160表示叶轮名义外径，单位为MM。

(I)表示流量分类。

A(B)分别表示叶轮经过第一次切割和第二次切割。

排污泵系列型号意义

Q:潜水W:排污G:管道Y:液下N:泥浆Z:自吸L:立式

AS:撕裂JY:搅匀P:不锈钢B:防爆

QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵

扩展资料：

液体泵分类：

1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式

2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式

3、按级数分为单级和复级

4、按吸入形式分为单吸和双吸

5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式

6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式

7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式

8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式

9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵

10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵

11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵

参考资料：

百度百科——水泵