螺杆真空泵

螺杆真空泵的选型如图所示：

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。

螺杆真空泵的优点：

各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响，一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求，因此近年来干式真空泵市场需求量很大,真空获得产品已经出现更新换代的局面,大量的有油真空系统已被无油清洁的真空系统所代替。

国外几乎每一家较大的真空公司都生产各种不同型式的干式真空泵.螺杆真空泵属于非接触型干式泵,是20世纪90年代初期出现的一种理想的泵种,以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点得以广泛应用。

干式螺杆真空泵由于其优越的性能，在欧美和日本已经成为微电子、半导体、制药、精密加工等行业首选真空获得设备，日本在螺杆压缩机基础上，很早就研发出了真空泵的多头转子型线，并投入市场。

德国几家真空设备公司也逐步的开发出了等螺距、变螺距转子型线，并在转子和机体冷却方面做了很多研究。中国企业在2008年也将螺杆真空泵的生产进入批量化生产，在化工制药等行业得到很好的应用。

干式螺杆真空泵是技术含量非常高的科技产品，其制造的难度集中在两螺杆的型线设计和加工过程中。螺杆真空泵的内核部分——螺杆转子，是三维立体结构，要求在螺杆研发设计中采用三维曲面数学模型进行设计和求解，通过三维数学模型形成的实体加工需要在五坐标联动的数控设备上加工，设备造价昂贵、同时该设备的进口也受发达国家技术封锁的限制。为了能够在国产的三维数控设备上加工，需要将三维立体曲面模型方程通过傅立叶变换，求解转化为某断面的二维数学模型，方可应用于实际生产加工过程。整个螺杆真空泵的设计和加工过程，是一个极其复杂的理论求解和数控过程，技术含量相当高，同时螺杆泵的整机控制也是涉及了光、机、电等多领域的技术。由于螺杆真空泵的技术特点，采用双螺杆转子形成真空，因此，具有其他真空获得设备所无法比拟的技术优势。

螺杆式无油干式机械真空泵是利用齿轮传动同步反向旋转的相互啮合而不接触的左螺杆与右螺杆作高速转动，利用泵壳和相互啮合的螺旋将螺旋槽分隔成多个空间、形成多个级，气体在相等的各个槽内（柱形等螺距）进行传输运动，但无压缩，只有螺杆最末端的螺旋结构对气体有压缩作用。螺杆的各级间可形成压力梯度，以分散压差和提高压缩比。各部间隙和泵转速对泵的性能有很大影响。在设计螺杆各部的间隙时，要考虑膨胀、加工及装配精度和工作环境（如抽除含粉尘气体等）等。该泵与罗茨真空泵一样不设排气阀。泵是立式结构，进气口在上方，排气口在中部，下部为电机和润滑油池。螺杆转子呈中空形，为悬臂支承结构。同步传动齿轮位于轴承支座下面。变频电机通过联轴节与主动转子连接。该泵的气体路径较短，且立式结构对排除含微尘气体较为有利。泵外壳有水冷却，泵维修也便利。这种类型的泵如果选用适当的较简单螺杆牙型截面，则制造简单，可保证很高的加工精度，且容易动平衡。

只能简单的介绍一下。。。

单螺杆泵                                                双螺杆泵

三螺杆泵                                         双螺杆泵

转子泵

根据以上图片 可以简单的看出区别

相同点：

都是容积式泵 都适合输送有粘度的介质

不同点

双三螺杆泵间隙较小 适合输送清洁的介质，而转子泵和单螺杆泵间隙较大，可以适当输送有杂物的介质

在输送较清洁的介质如润滑油 汽油 过滤过的原油、重油、沥青等介质时，双、三螺杆泵较适合，且由于双螺杆泵可空打的性质，更适合于船舶或油库用于扫仓、扫库用。

三螺杆泵最大粘度可应用到沥青、加热树脂等（760mm2/s)，最小为柴油或相似的介质（水，汽油不行）

双螺杆泵最大粘度的输送可达200000CP或1500mm2/s以上 可以打水或汽油等低粘度介质

单螺杆泵则适合于常温的有异物的介质,如污泥，面团、油墨、果酱等介质，金属转子的单螺杆还可输送水煤浆等复杂介质，缺点是不耐高温。不适合低粘度介质或含油脂类的介质

转子泵因为结构简单，在杂质较多的高粘度介质或高温环境下较为适合，但是成本较高，相对机械效率较低，且运行时噪音较大，属于齿轮泵的一种增强型产品。

所以，以上产品各有侧重，需根据实际使用环境考虑选用的泵产品为佳

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目前,旋片真空泵其采用的转子结构均可以划分为三种型式:整体式、组合式和焊接转子(包括真空钎焊)。

整体式转子其结构特点为转子由一整体材料直接加工而成。这种结构的转子整体强度好,工艺过程简单。但旋片槽的加工比较困难,槽的精度和摩擦表面粗糙度不易做得很高,这样就在一定程度上影响旋片真空泵叶片的正常工作。

组合式转子一般有两种结构:螺钉固定转子盘结构和热压套结构。组合式转子结构的特点为转子体与转子轴分别制做,然后组合而成。这种结构解决了旋片槽的加工精度和旋片槽摩擦表面的粗糙度问题,但工艺复杂,其强度和刚度也没有整体式转子好。热压套结构一般在小抽速旋片式真空泵上采用,且不多见。

焊接转子是指转子体与转子轴经焊接而构成一整体转子,这种结构对于大抽速泵来说是比较轻巧的,但因焊接应力消除不充分转子易产生变形,且工艺也比较复杂,目前采用的很少。

在以上结构中,国内、外厂家采用最多的是组合式转子和螺钉固定转子盘结构。雅之雷德认为,大抽速泵的主转子体结构仍以采用此种结构为好。

转子泵和螺杆泵都是属容积式泵，其中它们的性能基本相似 -都能够平稳的输送中高粘度的介质并且具有较高的输送压力。那么转子泵和螺杆泵有什么区别呢？

转子泵

1、转子泵和螺杆泵的内部结构不同。转子泵是通过两个反向旋转的转子，将进料口到输送口的容积由大变小从而实现输送物料的目的，而螺杆泵是由一根螺旋状的螺杆在橡胶定子内高速旋转，使物料可以从前至后的螺旋转动最终从出料口排出。

2、转子泵和螺杆泵的零配件寿命不同。由于转子泵的零部件之间基本零磨损，且使用寿命更长，对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性化学成分；螺杆泵的转子和定子之间有摩擦，输送带颗粒物料容易影响磨损件的寿命。 定子承受了偏心旋转的转子产生的应力，使部件之间的磨损加重。 即使是输送没有任何颗粒物的介质，螺杆泵的定子也会随时间产生一定的磨损。

3、转子泵和螺杆泵的卫生等级不同。 螺杆泵有一个最大的缺点，它决定了它不适用于卫生有严格要求-螺杆泵的非流体曲面和腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的真空泵， 腔壁四氟或橡校料的损坏更可能对被输送介质生活造成污染。而转子泵由于转子的流线钢结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中很适用。但缺点是转子泵无法在线（就地）清洗（CIP）。如今企业生产线的自动化程度越来越高，想要满足在线清洗这一条件，更多企业选择沦河平行泵。

4，转子泵和螺杆泵的转速不同。转子泵的转速非常低，一般是在200rmp至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出不会破坏其成分。较高的螺杆泵转速，导致被输送物料受到离心作用，导致螺杆泵在输送混合物料时经常会产生一种物质成份不一的现象，最重影响成品质量。

螺杆型干式真空泵工作原理

螺杆泵的工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，现以其中的一对齿来说明。

1. 吸气过程

下图示出螺杆泵的吸气过程，所研究的一对齿用箭头标出。在图中，阳转子按逆时针方向旋转，阴转子按顺时针方向旋转。图中的转子端面是吸气端面。

图a示出吸气过程即将开始时的转子位置。在这一时刻，这一对齿前端的型线完全啮合，且即将与吸气口连接。随着转子开始转动，由于齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大，在其内部形成了一定的真空，而此齿间容积又仅与吸气口连通，因此气体便在压差作用下流入其中，如图b中阴影部分所示。在随后的转子旋转过程中，阳转子齿不断从阴转子齿的齿槽中脱离出来，齿间容积不断扩大，并与吸气孔口保持连通。

吸气过程结束时的转子位置如图c所示，其最显著的特点是齿间容积达到最大值。随着转子的旋转，所研究的齿间容积不会再增加。齿间容积在此位置与吸气孔口断开，吸气过程结束。

2 压缩过程

下图示出螺杆泵的压缩过程。图中的转子端面是排气端面。在这里，阳转子沿顺时针方向旋转，阴转子沿逆时针方向旋转。

图a示出螺杆泵压缩过程即将开始时的转子位置。此时气体被转子齿和机壳包围在一个封闭的空间中，齿间容积由于转子齿的啮合就要开始减小。

随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小。被密封在齿间容积中的气体被占据体积也随之减小，导致压力升高，从而实现气体的压缩过程，如图b所示。压缩过程可一直持续到齿间容积即将与排气孔口连通之前。如图c所示。

3 排气过程

下图示出螺杆泵的排气过程。齿间容积与排气孔口连通后，即开始排气过程。随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被排出，如图a所示。这个过程一直持续到齿末端的型线完全啮合，如图b所示。此时，齿间容积内的气体通过排气孔口被完全排出，封闭的齿间容积的体积变为零。

螺杆真空泵本来就是一种高真空洁净真空环境使用的泵，内部秀死基本就废了。若是对真空要求不高的话，可以把泵拆掉把螺旋转子和腔体重新打磨一下，但这个费用不低。也可以咨询厂家怎么处理，应该有可以除锈的液体的，多冲洗冲洗，但不一定能弄得干净。

建议选用带涂层或做镀层处理过的真空泵！