如何正确对电动试压泵进行使用和维护
使用方法(一)准备工作
1、检查底座内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上。
2、检查水箱用水清洁与否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严而造成故障。
3、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
4、检查电路绝缘及安全情况,并可靠接地。
5、水箱加满清洁水。
(二)启动运转
1、起动电动机,检查空车运转是否正常,声响应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动,然后停机。
2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来,大中型压力容器(容积>10L),在试验前先用清水灌满被试容器,或采用单向阀借助自来水自动灌水,微小型压力容器(容积<4L),为了利于保压,试验回路应配置蓄能容器。
3、启动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,压力开始
徐徐上升。
4、达到所需压力后,停车保压到要求时间,检查被试容器。
5、在试验回路中应装设放压阀(不允许将泵集水体的应急放压阀作为试压放压阀用),试验完毕后卸去压力。
(三)在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细阻力过大。或被试件容积过小,应配置足够量的压力容器。
3、泵在运转过程中应无噪声杂音。
4、润滑油允许温升≤45℃。
5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。
6、要经常观察柱塞的密封情况,渗漏滴数允许值为20滴/分左右,如发现有严重滴漏现象,要随时给予调整,但不允许调得过紧。
7、在环境温度0℃以下使用时,应考虑采取防冻措施。
使用方法与注意事项
1、开箱后的安装:
1) 开箱后请先按装箱单清点随机技术文件和备件。熟悉使用说明书后再将泵安装好
2) 请先卸下箱盖上的两只螺栓,取出箱内所装的零部件;再卸下进水管、回水管、然后将进水管、回水管穿过箱盖,再分别套在进水接头、余水接头上,
3) 把箱盖装回水箱后,将泵体和支架装回水箱上面,拧紧联接螺栓。
4) 将压力表的表面转向柱塞和手柄方向.
5) 安装好工作接管和手柄,拉出底部的活动足架,灌满工作介质后,便可使用.
2、使用方法:
1) 使用前的准备工作:
a. 在泵体的销轴、力臂叉的销轴及柱塞顶端滴注一点机油,以资润滑.
b. 水箱应经清洗,所加工作介质(水或粘度和水相近的油品)应当洁净,应在5~60℃间,并宜略髙于环境气温.
c. 压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍,如本泵配带之压力表量程太大时,请另配合适的压力表。
d. 被试器件中应预先放尽空气,充满工作介质,以缩短试压时间
e. 开启控制阀,摇动手柄,若无阻滞现象及其他异常情况,即可开绐试压工作。
2) 使用中注意事项:
a. 泵在使用中的工作压力不得超过本泵的额定拌出压力.
b. 工作中如发现泵或其他部份有渗漏现象应停机泄压进行检修.
c. 当泵的排出压力达到试验压力时,应关闭控制阀,使泵与被试系统关断.
d. 使用中应注意不断补充工作介质。
3) 试压泵的联接尺寸:
在泵的前方中心线上,离地高度735毫米处,设有工作管接头,随泵带有工作接管一根,长约1500毫米,接并有内螺纹为M22X1.5,请各用户按此尺寸安拌联接管路(见图2)工作接管系紫铜管所制,使用时可适当弯曲,以适应不同方位的联接.
我们公司用的是成都的力锋公司的管道试压泵,他们是国内清洗设备系列产品的专业制造商,做了十好几年了,而且全国各地有一百多家维护网点,像以后的购买和维护什么的,都比较方便!
二、开启加压设备,缓慢加压,加一下停一下,观察泵体内水有无泄漏,注意水泵说明书,最高承受压力,禁止过压实验,以防事故。
三、在标准压力下,水无泄漏,合格,如有泄漏,放水修复,修复后重复试压,直至合格。
1、检查连接是否妥当,确认松开压力调节旋钮。
2、开始操作,开机抽水前,建议最好用进水管加入少量引水进入体系。
3、确保溢出的水能通过回水管流回水箱,用进水管倒入少许水进泵头,以免机器空转。
4、开机后,回水管有溢出水流出时,逐步旋紧压力调节旋钮,直到压力表上读数为需要的读数,即可停机。
1.试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧,压力表是否正常,进出水管是否安装好,本泵工作介质为5~50℃清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污杂物的不清洁水。
2.为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水,再接试压泵的出水管。
3.在试压过程中,若发现水中有多量空气可拧开放水阀,把空气放掉。
4.在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象,应立即停止工作进行检查和修理,严禁在渗水情况下继续加大压力。
5.试压完毕后,先松开放水阀,压力下降,以免压力表损坏。
6.试压泵不用时,应放尽泵内的水,吸进少量机油,防止锈蚀。
这个其实也算是一个试压泵的一个故障之一吧。
水的压力不上升或上升缓慢
1、开关未拧紧,钢球变形、进水阀不密封
2、滤网进水管堵塞或管道连接处漏水。3、柱塞部位漏水。
1、拧紧开关,更换(3)钢球(14)玻璃球或钢球G9Crl3。
2、更换介质清除堵塞物,消除漏水现象
3、更换YX密封圈(9)
可以参考下面的试压泵工作原理以及故障排除。
高压泵原理 | 高压泵的作用及操作方法
高压泵原理:
1、高压油泵的原理
高压泵主要对缸内直喷发动机,燃油在燃油泵作用后可以加压到3bar——4bar,进入高压燃油泵,高压燃油泵通过凸轮轴带动,输出120——200bar的压力,然后通过高压喷油嘴直接喷射到汽缸内。这些高压喷油嘴是通过发动机电脑精确控制的。燃油通过高压直接喷射到燃烧室内,使之完全雾化,达到充分的燃烧效果。
它的原理是通过电脑控制、将燃油精确的直接喷射到燃烧室中。与传统的汽油喷射系统相比,直喷系统最大的优势在于其更优秀的热力学效果。因为汽油直喷系统可以根据发动机需要和驾驶条件来准确地控制汽油喷射量,从而可以和充足的空气进行几乎完全的燃烧,进而提升了工作效率。其用户利益是在提高车辆动力性的同时,提升了燃油使用效率,从而降低油耗并减少二氧化碳排放量,达到了节油与环保的双重功效。
2、高压水泵的原理
高压水射流设备的核心部件是是高压泵,它的主要作用是将定量的水变成高压力水流,使得水流具有强大的冲击力。其中高压泵的种类繁多,如高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵等等。其中用于高压清洗机的高压泵以活塞泵最为常见,主要的原因是活塞泵运作效率高,而且使用寿命更长。高压泵的活塞通一般有陶瓷制作,用此种材料不容易被磨损耐用,因此使用的寿命较长。
活塞泵是通过一个固定的密封件,一根活塞前后运动。活塞泵靠活塞往复运动,使得泵腔工作容积周期变化,实现吸入和排出液体。而柱塞泵的密封件安装在柱塞上,通过一个光滑的缸壁。它主要是利用柱塞在泵缸体内往复运动,使柱塞与泵壁间形成容积改变,反复吸入和排出液体并增高其压力的泵。柱塞泵一般有更好的初期使用特性,其优点是具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等,但它的的缺点是不能运行过高的压力,使用寿命也比较短。
高压泵的作用:
1、高压泵主要用于各种建筑、地下铁、高速公路,为其加强固定基地。还可利用液压供液疏通管道。
2、高压泵还可增压液体应用到各个行业,采用单气控使得泵能自动的进行运动,高压泵的泵体制造采用的是铝合金。其它部分采用相应的不锈钢或者碳钢等。同时泵为了保证的性能,采用了一系列的优质产品。当然在使用上所选取的材料直接的影响到了泵的使用寿命问题。
3、高压泵在近年来国产了多数新型的产品如:柱塞泵等,因为高压泵具有高压、使用寿命长、结构比较小等多种特性,得到广泛的应用。如船舶、机床、钢铁等行业。
4、高压泵在应用上时的电机电流可能要高5至6倍,会对高压泵上的电机产生直接的影响,而且在电量上消耗的也是比较多的。从实际工作来看,对电机进行一些改造还是有必要的,因为虽然说在设计的时候会对电机留有一定的余量,而电机虽然速度不变,但在实际的工作中,有的时候也是需要以较低或者较高的运行速度。可通过改变设备来实现电压达到最节能的高速目的,提供过压、过载等现象的保护,以实现软启动。
高压泵原理 | 高压泵的作用及操作方法
高压泵的操作方法:
1、对高压泵的乳化液箱及油位是否达到规定的标准进行检查。
2、压力表、安全阀、水位表、指示器等是否正确,好用,为防止阀芯因一系列原因堵塞,每年对安全阀及压力表进行一次检查,以确保能够正常进行工作。
3、针对水泵的各个部位,电磁阀、阀门、管道等进行检查,泵停止使用时,超过一周以上,需要对绝缘状态是否良好进行检测。
4、开泵流程:
(1)、对泵进行开动前期的一个基本的检查,做好前期工作。
(2)、开起油泵进行运转后,待指示灯显示正常即可启动高压泵。
(3)、高压泵泵头排气完毕后关闭排气阀。
(4)、高压泵可正常运转时,水位达到一定的高度,可给水压机发出可开始工作信号。
5、阀门开启与关闭时都需要对其进行缓慢的旋转操作。
6、在工作时需要坚守岗位,不能离开,因为如果不稍加注意,可能会存在各种现象的发生。
7、出现超压现象,要立即进行处理。
8、检查气阀、气管是否存在漏气现象,可采用肥皂水检测法。浓缩设备
9、在使用高压泵过程中,出现不正常的情况,应立即关闭相关阀门,发出停机信号。
10、停机流程:
(1)、收到停机信号,再次给水压机发回可以停机信号。
(2)、同样将蓄水罐补充水位7级以上。
(3)、切断水泵电源。
(4)、高压泵运转停止后,切断所以的电源,关闭水阀门。