水泵会被憋坏吗 关阀动行水泵会不会烧坏

只要不是在短时间内启动很多次，电机不会烧的，外面水管冻住电机相当于空载运行，潜水泵不会烧坏的，只要用温水或者其他办法把水管解冻之后就可以正常使用了。

大多数潜水泵都是离心泵，短时间憋压时电机负荷还会变小些，某些大功率水泵甚至要求启动前关闭出口阀以降低启动电流，但是憋压时间长了的话会加重叶轮气蚀，同时电机也会发热。

扩展资料：

潜水泵使用注意事项：

1、安装漏电保护器

漏电保护器也叫保命器，它的作用从“保命器”这三个字就可以理解。因为潜水泵在水下工作，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。

如果装有漏电保护器，只要潜水泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值（一般不超过30毫安），漏电保护器就会切断潜水泵的电源，避免漏电浪费电能，确保安全。

2、电源电压异常莫开机

农村由于低压供电线路比较长，线路的末端电压过低是常有的事。当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，潜水泵电机转速下降，当达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。

相反，电压过高引起电机过热而烧坏绕组。因此，潜水泵在作业中，操作者必须随时观察电源电压值，若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以上，应使电机停止运转，找出原因并排除故障。

3、避免频繁开关

不要频繁地开关潜水泵，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。由于启动时电流很大，频繁启动也会烧坏潜水泵电动机绕组。

4、莫让潜水电泵长期超负荷工作

为避免潜水电泵长期超负荷工作，不要抽含沙量大的水并随时观察电流值是否在铭牌上规定的数值，若发现电流过大，应停机检查。另外，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。

5、电机的旋转方向要正确

应搞清电机的旋转方向，有许多类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。

6、电缆线安装与潜水电泵的绝缘电阻要求

安装潜水泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。潜水泵下水或提出时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水泵工作时不要沉入泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。安装时，电机的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。

7、勤查勤看发现问题及时修复

平时要经常检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，避免水渗入潜水泵。

离心式自吸水泵长期憋压会导致两种情况：

1、会导致泵憋压，电机过热，引起跳闸。

2、长期憋压会导致泵内介质温度升高，引起轴封、叶轮损坏等。

事实上离心泵是不会憋泵的，离心泵在启动时出口阀门是关闭的，启动后才逐渐打开，但是如果长期关闭出口阀门，叶轮旋转的动能转化为热能，管路中的介质温度不断升高，导致泵与电机的损坏，这也就是通常所说的离心泵憋泵。

扩展资料：

离心泵的其他使用注意事项：

1、

离心泵要在关闭出口阀的情况下启动。离心泵在运转时避免空转。避免在关闭出口阀时长时间运转。

2、严禁用水冲电机。注意热油泵的预热。离心泵在维修完毕后，首先用蒸汽贯通试压，检查机泵有无泄漏，同时将泵内的冷凝水扫出。

3、注意缓慢打开泵入口阀（可度约1～2圈），保持泵内压力小于0.2MP，待泵内灌满介质后，将泵入口阀全部打开。注意，调整预热泵的出口阀的开度，防止泵的倒转，同时要注意，预热的速度保持在50度/小时。

4、在预热时，每隔15分钟盘车一次，使泵预热均匀。

参考资料来源：中国泵阀网—离心泵

参考资料来源：百度百科—离心式自吸泵

因为憋压后流量最小，叶轮作功最小，电机电流功率也最小了，离心泵启动时还要先关小出口阀，启动后再慢慢打开。

在泵体内装设的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖，是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。

还包括位于电动机输出轴与泵轴之间设置的对夹式联轴器，以及安装在轴承座上的以辅助支承泵轴的导轴承；所述对夹式联轴器分别与电动机输出轴和泵轴刚性连接，在电动机输出轴与泵轴之间留有便于机械密封和机封压盖装拆的空间距离。

扩展资料

特点

1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

2、轴承：泵所配电机中，Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包括Y180以下风叶端轴承〕采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。

3、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。

参考资料来源：百度百科-单级离心泵

有一台脱硫塔循环泵Q=1200m³/h，H=21m，N=132KW，I=247A；

在运行的时候压力表显示0.3Mpa，电流显示186.3A。

这个压力表显示的0.3Mpa是系统的实际总阻力，这个总阻力包括脱硫塔内的喷嘴阻力、管线沿程阻力、局部阻力和水泵中心到喷嘴的高度差。

压力表指示0.3Mpa表压，是属于水泵的工作点在Q—H曲线上右移，这时压力升高、流量减小、轴功率下降。可以理解为憋压造成的，也是水泵确实有能力。

潜水泵在启泵瞬间，关闭出口门，憋水，对电机影响还是较小的。但是建议在电流稳定，到达额定电流后就开启出口门。长时间憋水，电机电流会增大，温度升高，极易出现烧电机现象。

天津奥特泵业杜经理回答，望采纳！

高压给水泵的流程：火电厂给水系统属于汽水系统的一部分，锅炉给水的流程为：在锅炉中产生的过热蒸汽沿着主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽带动汽轮机叶片转动，从而使发电机旋转产生电能。在汽轮机内做功后，蒸汽的温度和压力大大降低，被排入凝汽器冷却成凝结水，汇集在凝汽器热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热后再经过除氧器并继续加热。除氧器中的水通过给水泵提高压力，并经过高压加热器进一步加热之后，输送到锅炉的省煤器入口，作为锅炉的给水。此外，给水系统还向锅炉再热器的减温器、过热器的一、二级减温器以及汽轮机高压旁路装置的减温器提供减温水，用以调节上述设备出口蒸汽的温度。

经过多方查找原因，总结起来高压给水泵不外乎有以下几种情况：

(1)凝结水、除氧给水系统清洁度差，运行初期有硬质颗粒进入泵内，造成泵芯抱死。一般电厂新机组的凝汽器及凝结水系统尽管在投运前进行的水冲洗和碱洗，但由于设备及管道系统比较庞大和复杂，必然有一些死角和残杂存在，这样在投运初期热态运行过程中，经常有焊渣、铁锈等硬质颗粒进入泵体，从而导致泵体动静部分研磨，使泵芯产生卡涩现象。特别是在泵组热态停泵投低速盘车时易发生泵芯抱死现象，一旦发生此事，也就不可能轻易盘动，只能解体检修或返厂处理，但均在解体后发现有硬质颗粒卡在动静间隙之间，这是泵芯抱死的主要原因所在。

(2)高压给水泵芯包动静间隙偏小，也是造成泵芯抱死的不可忽视的原因。前面讲过硬质颗粒杂质是造成泵芯抱死的主要原因，然而芯包动静间隙尺寸也起到了很大作用，到底间隙多少合适也是值得研究探讨的。由于泵芯包动静间隙偏小(一般在0。4mm左右)，而泵叶轮材质为不锈钢材料，初硬质颗粒进入泵芯内造成动静部分先磨损，演变成为泵组芯包动静部位直接碰磨，特别是在低速盘车时，摩擦产生粘连或颗粒挤压造成泵芯抱死。

潜水泵一般都是随抽随用 但是也可以安装压力开关 实现自动控制通断 开龙头即通电抽水 关龙头憋压自动断电 三鱼自吸泵虽然可以用 但是管道里面需要有水 也会冻住 一旦冻住会损坏水泵 因此不是太适合 可以用小型水罐放在温度较高的室内 保证冬天不冻 然后用潜水泵注水 做好排水口 一般有2米左右的高度也可以保证洗澡做饭的压力了

这是离心泵的特性：把水阀关小，水泵往上提水就少了，做功也就少了

你若是拿高扬程泵抽低扬程，会因为流量过大转速升高而烧毁电机。

相反若是拿大流量轴流泵抽高扬程，会因为过载而烧毁电机。