热继电器跳闸原因？
热继电器跳闸是过载或者热继电器选型不合适引起的
热继电器的工作原理是流入热元件的电流产生热量，使有不同膨胀系数的双金属片发生形变，当形变达到一定距离时，就推动连杆动作，使控制电路断开，从而使接触器失电，主电路断开，实现电动机的过载保护。
热继电器作为电动机的过载保护元件，以其体积小，结构简单、成本低等优点在生产中得到了广泛应用
热继电器是用于电动机或其它电气设备、电气线路的过载保护的保护电器。
电动机在实际运行中，如拖动生产机械进行工作过程中，若机械出现不正常的情况或电路异常使电动机遇到过载，则电动机转速下降、绕组中的电流将增大，使电动机的绕组温度升高。若过载电流不大且过载的时间较短，电动机绕组不超过允许温升，这种过载是允许的。但若过载时间长，过载电流大，电动机绕组的温升就会超过允许值，使电动机绕组老化，缩短电动机的使用寿命，严重时甚至会使电动机绕组烧毁。所以，这种过载是电动机不能承受的。 [1] 热继电器就是利用电流的热效应原理，在出现电动机不能承受的过载时切断电动机电路，为电动机提供过载保护的保护电器。
使用热继电器对电动机进行过载保护时，将热元件与电动机的定子绕组串联，将热继电器的常闭触头串联在交流接触器的电磁线圈的控制电路中，并调节整定电流调节旋钮，使人字形拨杆与推杆相距一适当距离。当电动机正常工作时，通过热元件的电流即为电动机的额定电流，热元件发热，双金属片受热后弯曲，使推杆刚好与人字形拨杆接触，而又不能推动人字形拨杆。常闭触头处于闭合状态，交流接触器保持吸合，电动机正常运行。
若电动机出现过载情况，绕组中电流增大，通过热继电器元件中的电流增大使双金属片温度升得更高，弯曲程度加大，推动人字形拨杆，人字形拨杆推动常闭触头，使触头断开而断开交流接触器线圈电路，使接触器释放、切断电动机的电源，电动机停车而得到保护。
热继电器其它部分的作用如下：人字形拨杆的左臂也用双金属片制成，当环境温度发生变化时，主电路中的双金属片会产生一定的变形弯曲，这时人字形拨杆的左臂也会发生同方向的变形弯曲，从而使人字形拨杆与推杆之间的距离基本保持不变，保证热继电器动作的准确性。这种作用称温度补偿作用。
螺钉8是常闭触头复位方式调节螺钉。当螺钉位置靠左时，电动机过载后，常闭触头断开，电动机停车后，热继电器双金属片冷却复位。常闭触头的动触头在弹簧的作用下会自动复位。此时热继电器为自动复位状态。将螺钉逆时针旋转向右调到一定位置时，若这时电动机过载，热继电器的常闭触头断开。其动触头将摆到右侧一新的平衡位置。电动机断电停车后，动触头不能复位。必须按动复位按钮后动触头方能复位。此时热继电器为手动复位状态。若电动机过载是故障性的，为了避免再次轻易地起动电动机，热继电器宜采用手动复位方式。若要将热继电器由手动复位方式调至自动复位方式，只需将复位调节螺钉顺时针旋进至适当位置即可。
热继电器常见故障及处理
一． 用电设备操作正常但热继电器频繁动作或电气设备烧毁但热继电器不动作。
1. 产生原因：
（1） 热继电器整定电流与被保护设备额定电流值不符。
（2） 热继电器可调整部件固定螺钉松动不在原整定点上。
（3） 热继电器通过了巨大短路电流后，双金属片已经产生永久变形。
（4） 热继电器久未校验，灰尘聚积或生锈或动作机构卡住，磨损， 胶木零件变形等。
（5） 热继电器可调整部件损坏或未对准刻度。
（6） 热继电器盖子未盖上或未盖好。
（7） 热继电器外接线螺钉未拧紧或连接线不符合规定。
（8） 热继电器安装方式不符合规定或安装环境温度与保护电气设备的环境温度相差太大。
2. 处理方法：
（1） 按保护设备容量来更换热继电器。
（2） 将螺钉拧紧，重新进行调整试验。
（3） 对热继电器重新进行调整试验。
（4） 清除灰尘污垢，重新进行校验，正常一年一次。
（5） 修好损坏部件，并对准刻度，重新调整。
（6） 盖好热继电器的盖子。
（7） 把螺钉拧紧或换上合适的接线。
（8） 将热继电器按规定方向安装并按两地温度相差的情况配置适当的热继电器。
二． 热继电器动作时快时慢。
1. 产生原因：
（1） 内部机构有某些部件松动。
（2） 在检修中使双金属片弯曲。
（3） 外接螺钉未拧紧。
2. 处理方法：
（1） 将机构部件加固拧紧。
（2） 用高倍电流试验几次或将双金属片拆下热处理，以去除热应力。
（3） 拧紧外接螺钉。
三． 热继电器接入后主电路不通。
1. 产生原因：
（1） 热元件烧毁。
（2） 外接线螺丝未拧紧。
2. 处理方法：
（1） 更换热元件或热继电器。
（2） 拧紧外接螺钉。
四． 热继电器控制电路不通。
1. 产生原因：
（1） 触头烧毁或动片弹性消失，动静触头不能接触。
（2） 由于刻度盘或调整螺钉转不到合适位置将触头顶开。
2. 处理方法：
（1） 修理触头和触片。
（2） 调整刻度盘或调整螺钉。
热继电器日常维护：
1、热继电器动作后复位要一定的时间，自动复位时间应在5分钟内完成，手动复位要在2分钟后才能按下复位按钮。
2、当发生短路故障后，要检查热元件和双金属片是否变形，如有不正常情况，应及时调整，但不能将元件拆下，也不能弯折双金属片。
3、使用中的热继电器每周应检查一次，具体内容是：热继电器有无过热、异味及放电现象，各部件螺丝有无松动，脱落及解除不良，表面有无破损及清洁与否。
4、使用中的热继电器每年应检修一次，具体内容是：清扫卫生，查修零部件，测试绝缘电阻应大于1兆欧，通电校验。经校验过的热继电器，除了接线螺钉之外，其它螺钉不要随便行动。
5、更换热继电器时，新安装的热继电器必须符合原来的规格与要求
热继电器跳闸以后，接触器，也就失电跳闸
1 热继电器 整定值，设定太小
2 电机负载电流太大，可能有匝间短路故障或电机传动部分不灵活
3 热继电器质量不过关或有触点接触不良等
4 接触器质量不过关或有触点接触不良等
1.电机超负荷工作。真空泵电机超负荷工作，这个时候电机的电流肯定会过高，如超过电控箱或继点保护器设置的电流时，真空泵会自行跳闸，此时为真空泵的正常现象，可调高电流保护上限来解决跳闸现象。但是要考虑电机额定电流的大小，如此时实际电流超过电机额定电流，那么这个方法就不能用了。这时要赶紧找出电机过载的原因解决问题。例如水环式真空泵超电流就要考虑是否有异物进入了泵腔内，导致电机超负荷的工作，还有工作液流量会不会过大，可相应调节。排气口是否压力过大，排气管路是否受阻，是否过高，过细等。而旋片式真空泵没有工作液，可以不考虑以上问题。但旋片式真空泵需要加油，此时要考虑泵腔内的真空泵油是否乳化变，或有杂物从进气口中进入。另外最重要的要检查进气管路是否存在泄漏，因为旋片式真空泵适应抽密封的系统，通大气使用会导致电机超负荷而跳闸。如果是罗茨真空泵或真空机组的话，问题就相对简单明了，因为大家都知道罗茨真空泵是增压泵不能单独使用，需要前级泵配合使用，如果没有达到一定的真空度，罗茨泵启动后电机会超负荷，马上跳闸。再者就是基本的问题了比如被抽系统管路中是否有杂物，焊渣，小颗粒进入到泵腔，然后就是真空泵油了，罗茨水环真空机组如果没有按照相应的启停顺序或是自动断电的情况下水环泵的工作液会受负压的影响返到罗茨泵泵腔内，破坏了真空泵油的性能，从而导致罗茨泵超负荷工作，超过额定电流而跳闸。
2.真空泵长时间停用，如果停用真空泵时间过长电机负载会导致暂时性电流过高。旋片真空泵解决办法：换干净的真空泵油，关掉进气口与被抽系统前的阀门，不接系统运转一段时间。水环式真空泵解决办法：开机前可手动盘车，如在没有进异物的情况下，可加入除锈剂，或15%的草酸浸泡半个小时左右。
3.真空泵电机接在两相电源上，未启用三相电源，可接通真空泵三相电源即可。开机前可认真核对产品规格型号，功率大小电压电流等情况。或清相关的专业人士来接通电源。
你好：
1，这是污水泵【负载电流过大】造成的热继电器保护性跳闸。
2，你应该请【有资质的专业电工】检查污水泵的【额定电流】是否正常？
3，额定电流增大的原因多为污水泵【杂物】过多造成堵塞，【电源电压】偏低或者电机有缺陷造成的。
<额定负载不变，电源电压偏低就会使运行电流增大>
1）机械故障；
先检查是否缺润滑油造成，缺润滑油造成零件磨损加重电机负荷。
顺便检查电机轴承。
2）电路故障。
有缺相现象或有线头接触不良现象，造成电流过大。
热继电动作的原因是长时间过流。
可能的原因：
水泵过载。检查水泵进水水位是否降低或出水口抬高。污水中泥浆类成分是否增加；
机械故障。水泵或电机轴承等引起；
电压偏低。包括输电线过细造成的电机实际供电电压偏低；
电流不平衡。不光要检查绕组电阻，绕组间及各个绕组对地绝缘也应检查。（如有三相漏保可大致确定电流是平衡的）
热继电器本身有故障或设定偏离。
2、真空泵长时间停用。真空泵停用时间过长可能会引起电机负载，则进一步导致暂时性电流过高，这种情况下封闭真空泵进气口运行使泵体加热即可。
3、真空泵电机接在两相电源上，未启用三相电源，可接通真空泵三相电源即可，如果运转十小时左右还出现跳闸、脱闸等情况，还是调整过电流上限即可。
4、真空泵吸气口吸入异物或杂质，电机负载，可拆开真空泵检查内部是否有故障等。
