大圣牌空调真空泵为什么工作时机壳带有125V电压（工作电源为22OV）

制冷系统抽真空方法

一、用真空泵抽真空的操作方法

1)关闭系统与外界相通的阀门(如充注阀、放空气阀等)，打开系统内部所有连通的阀门。

2)旋下排气阀的旁通孔螺塞，打开旁通孔道，并将真空泵接上。

3)起动真空泵进行抽气，系统中的空气很难抽尽，为了达到一定的真空度，拙真空要分数次进行，其间隔l0min左右，以使系统内的压力均衡。氨系统抽真空的剩余压力应小于7.999kPa(60mmHg)氟利昂系统的剩余压力应小于1.333kPa(10mmHg)。

4)真空度达标后，先关闭旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽气管，旋上排气阀旁通孔螺塞。

5)抽真空后应保持24h，系统内升压不超过666.61Pa(5mmHg)为合格。若压力上升较快，则应及时查明原因并加以消除。

二、用本身的压缩机抽真空的操作方法

1)关闭吸气阀、排气阀，旋下排气阀的旁通孔螺塞，装上排气管，打开旁通孔道，以便排放空气。

2)关闭系统中通大气的阀门(如充注阀、放空气阀等)，打开系统中其他所有阀门。

3)系统的冷凝器若为水冷冷凝器，则应放尽冷凝器中的冷却水，否则会因冷却水温度较低而使系统内的水分不易蒸发，难以被抽尽。

4)将油压控制器和低压控制器的接点强迫常通，起动压缩机，待油压正常后慢慢打开吸气阀，将能量调节装置放在最小一挡。由于制冷压缩机的排空阀通径较小，故开始时吸气阀不能开得很大，能量调节装置也不能放茬高挡，随着系统内压力降低，可逐渐开大吸气阀并逐步加载，增加吸气量。在抽气过程中，制冷压缩机的油压最低不得低于50kPa。

5)抽真空应采用间断抽空法，在压缩机连续抽气至听不到气流声时，将排气管浸入冷冻机油杯中，观察管口冒泡情况。若5min内无气泡冒出，可认为系统内气体已基本抽完。若排气管口长时间有气泡冒出，则说明压缩机本身或系统有泄漏，应检查排除。

抽真空的作用

⒈除去系统中的不凝性气体:不凝性气体的存在会使系统冷凝压力升高，排气温度升高，影响制冷效果还可能导致润滑油高温下碳化,危害压缩机的正常运行，甚至烧坏压缩机电机。

⒉除去系统中的水分：水分是制冷系统中的最大杀手(特指蒸气压缩式制冷循环中的氟利昂系统)；首先，润滑油与水分作用会生成酸，会腐蚀系统，同时会造成“铜镀”现象，损坏压缩机；同时，水分会造成膨胀阀阀口或毛细管内结冰，出现“冰堵”。

一、低温真空泵是什么真空泵

低温真空泵是一种利用20K以下的低温表面凝聚吸附气体的真空泵，又叫冷泵、冷凝泵，一般是以低温液体（液氮或液氦）或低温制冷机为冷源。

二、低温真空泵的原理与结构

低温真空泵主要由泵壳、障板和冷屏、冷头、二级冷板等组成，其作用原理是：依靠冷源提供的冷量使表面气体被冷到低温冷凝时压力下降，不冷凝气体在低温下被固体吸附剂吸附，从而达到排气的效果，获得洁净真空，低温抽气的主要作用是低温冷凝、低温吸附和低温捕集。

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三、低温真空泵的优点

1、高极限真空度

标准的低温真空泵，其极限真空度可达10-7Pa，必要时，在不加其它辅助泵的情况下也可以做到10-9Pa，而理论上，甚至于达到10-11Pa以上极高真空。

2、大抽速

低温真空泵的抽速较快，尤其对水具有超高的抽速，其远高于其它真空泵，低温泵的高抽速使得建立真空的速度比其他真空泵快，可以大大提高产品产出量。

真空泵是用来排除制冷系统中空气的专用工具。对进行维修后的制冷系统进行抽空，将系统内部残留的气体抽出，使系统内部保持干燥。若在抽真空过程中系统真空度一直达不到要求，说明系统存在泄漏，则应进一步检漏。

真空泵抽真空时的连接如图9-14所示，使用方法如下：

图9-14 真空泵抽真空

（1）所使用的真空泵的排气能力应在200L/min以上。

（2）启动真空泵前要仔细检查各连接处及焊口处是否完好，泵的排气口胶塞是否打开。泵的润滑油是否足够。

（3）对于采用复式抽空的设备，可按以下方法进行操作：排除制冷剂气体→抽空20min→充入制冷剂气体20min后→排出→抽空30min，真空度在133Pa以下。

公司以科技创新，服务社会为宗旨，积极研究开发新产品，奉献于教育和科学，经过长期的研究开发和不断的技术积累，拥有真空、制冷实验设备相关技术专利80余项，为化学、化工、生物、制药、高分子工程、电池、电子、钢铁、石化、机械、新材料等领域的科学研究和工业应用提供了精良装置。

公司产品有循环水式多用真空泵、隔膜真空泵、低温冷却液循环泵、循环冷却器、低温恒温搅拌反应浴、密闭制冷加热循环装置、中试低温制冷设备、密闭高温循环器、旋转蒸发器、玻璃反应釜、集热式恒温磁力搅拌浴等科学实验仪器及工业配套设备，共计十多个系列一百多种型号。真空系列和制冷恒温系列是我公司的标

志性产品，长期以来一直引领行业的发展，在低温、深冷领域有独到技术。公司产品中标世行教育项目、师范教育发展项目等，受到社会广泛信任。

空气是不凝性气体。制冷系统中如混入空气，会占据一部分冷凝器中的空间，影响冷凝器的散热，使冷凝压力和冷凝温度升高，蒸发器不能结霜，影响整个制冷系统不能正常工作。同时由于空气中含有水分，当制冷系统中混有空气时，由于R12或R134a制冷剂不溶于水，制冷系统会出现“冰堵”故障。

（1）低压单侧抽真空操作方法

低压单侧抽真空操作方法，如图6-21所示。操作时，打开修理阀，将其调至最大开启度，启动真空泵，若采用2XZ-1型真空泵，要连续抽真空60min后，关闭修理阀阀门，停止真空泵工作，观察真空压力表，看压力是否回升。如表压有回升，则说明制冷系统有渗漏，应进行检漏。若表压无回升，则说明制冷系统无渗漏，打开修理阀，再抽空60min左右，如真空度接近101kPa，即达到抽真空要求。此时先关闭修理阀，然后松开修理阀与抽空管之间的接口，听到真空泵排气变声后，切断真空泵的电源（这样可防止真空泵回油），抽真空工作结束。

图6-21 低压单侧抽真空方法

1.真空泵 2.抽空管 3.修理阀 4.工艺管

电冰箱制冷系统的抽真空，一般提倡采用低压单侧抽真空操作方法。在操作时应注意要先关闭修理阀，松开修理阀与真空泵的接口后再停止真空泵运行，否则会造成空气渗入制冷系统，使抽真空工作的效果大打折扣。

（2）双侧抽真空法操作方法

双侧抽真空是在干燥过滤器的盲管上引出一根抽空管，与压缩机上的工艺管并联后接入到真空泵上，以期获得较快的抽空速度。双侧抽真空法如图6-22所示。

图6-22 双侧抽真空方法

1.真空泵 2.抽空管 3.修理阀 4.工艺管

操作时，可采用2XZ-1型真空泵工作60min，当压力表上的真空度达到101kPa时，先用封口钳将干燥过滤器上的盲管封死，再将修理阀关闭，松开抽空管与修理阀接头，听到真空泵排气声变调后，切断真空泵电源，抽真空工作结束。

（3）低压单侧二次抽真空操作方法

采用二次抽真空方法，可使制冷系统在较短时间内获得较高的真空度。其工作原理是：在第一次抽真空时，系统低压侧部分空气已被抽空，充入少量R12蒸气，并启动压缩机，可将低压侧充入的R12气体抽到高压侧，而将残留在高压侧的空气挤到低压侧，克服了毛细管在抽真空过程中的阻力影响，提高了抽真空的速度和效率。二次抽真空方法如图6-23所示。

图6-23 二次抽真空方法示意图

1.修理阀 2.对接阀1 3.对接阀2

操作时，先关闭对接阀2，开启对接阀1和三通修理阀，启动真空泵，运行20min左右，先关闭对接阀1，再切断真空泵电源。接着开启对接阀2向制冷系统内缓缓充入制冷剂气体，待修理阀上的表压力指示在0刻度时，关闭对接阀2，启动制冷压缩机工作1～2min后停机。然后再打开对接阀1，启动真空泵进行二次抽真空，真空泵工作20min左右即可达到抽真空的目的。

1.使制冷剂钢瓶中的制冷剂液体进入量筒内；

2.当量筒中的制冷剂液面上升到所需充注量刻度时，关闭阀，若量筒中有过量拟合导致液面无法上升到规定刻度，可打开筒顶上的阀，将气体排出；

3.启动真空泵抽空，排除制冷系统内的残存气体，达到要求后关闭阀。

抽气原理 在低温泵内设有由液氦或制冷机冷却到极低温度的冷板。它使气体凝结，并保持凝结物的蒸汽压力低于泵的极限压力，从而达到抽气作用。低温抽气的主要作用是低温冷凝、低温吸附和低温捕集。①低温冷凝：气体分子冷凝在冷板表面上或冷凝在已冷凝的气体层上，其平衡压力基本上等于冷凝物的蒸气压。抽空气时，冷板温度必须低于 25K；抽氢时，冷板温度更低。低温冷凝抽气冷凝层厚度可达10毫米左右。②低温吸附：气体分子以一个单分子层厚 (10-8厘米数量级)被吸附到涂在冷板上的吸附剂表面上。吸附的平衡压力比相同温度下的蒸气压力低得多。如在 20K时氢的蒸气压力等于大气压力，用 20K的活性炭吸氢时吸附平衡压力则低于10-8 帕。这样就可能在较高温度下通过低温吸附来进行抽气。③低温捕集：在抽气温度下不能冷凝的气体分子，被不断增长的可冷凝气体层埋葬和吸附。

一般说来，泵的极限压力就是冷板温度下的被冷凝气体的蒸气压力。温度为120K时，水的蒸气压已低于10-8帕。温度为20K时，除氦、氖和氢外，其他气体的蒸气压也低于10-8帕。但由于被抽容器和低温冷板的温度不同，泵的极限压力高于冷凝物的蒸气压。对于室温下的容器，低温板为20K时，泵的极限压力约为冷凝物蒸气压力的4倍。

由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。

溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。 在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度 。

真空泵的作用是降低系统压力排除空气以使水达到降温作用。

凯德利真空泵专用制冷设备，制冷性能、经济性能获客户的认可，并最终确定了KWB水冷箱式冷水机组型号（非标定制）。

真空泵是利用物理或化学方式对抽容器抽气而获得真空的设备，随企业生产和科学研究领域的深入，真空技术的工艺规范、压强范围要求越来越严格，尤其是真空泵下游应用行业的快速增长，应用领域的不断拓展，促进了我国真空泵行业的快速发展。

常用真空泵一般有干式螺杆泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、罗茨泵和扩散泵等类型，行业具体应用不同，泵的规格也不同。有适用于石油化工行业的大型涡轮机真空泵，也有适合实验室高精度的微型真空泵。

多种真空泵设备也制约了其配套设备的性能和质量，真空泵冷水机就是一个较为关键的配套设备，水环泵、罗茨泵、扩散泵等多种类型，都需要冷水机作为配套，用以稳定设备温度，提升真空效率。

以水环真空泵为例，水环在叶轮的推动下，水温会上升，而真空泵吸气室真空度较高，压力较低，对应的饱和蒸汽温度也较低，水温上升到此温度，就会被汽化，造成真空抽吸能力下降，影响真空泵工作效率。

水环泵降低蒸汽的能力，取决于冷却液温度和流量。

假设真空泵极限抽吸压力为4.2KPa，对应的饱和温度约30度，而真空泵工作中，水温若上升4度，那么真空泵工作液的温度就应该在26度以下，才能保证真空泵工作的性能。

所以真空泵选型冷水机时，冷却温度范围及水流量是选型冷水机的重点。在接触到该项目之后，凯德利与客户双方技术人员，沟通确认了真空设备冷却降温需求。

真空泵工作水：真空泵出口的水温为42-50度，需降低到15-22度；

冷冻水流量是18立方米每小时，压力0.1mpa，夏季提供的冷却水是36-41度。

▲凯德利水冷箱式冷水机及项目安装图

设计，凯德利订制KWB-075BA水冷箱式冷水机组，由3台25P机组串联，共6个涡轮式压缩机，壳管蒸发器串联，壳管冷凝器串联，并加大蒸发器的换热面积；制冷量201756大卡，冷冻水工况：冷冻水入口温度12℃，出口温度7℃，冷却水入口温度30℃，出口温度35℃。

4月项目投入运行后，达到了预期的生产目标，为对方企业生产带来了可观的经济效益。

真空泵工作液温度控制，是造成真空设备性能下降、真空偏低的主要原因之一，为此对真空泵温度控制要配备专用真空泵冷水机，并在冷机投入使用后，定期进行日常维护；