一套无负压供水设备里面包含了哪几个部件

无负压供水设备和恒压供水设备主要有三大区别：

第一，从产品硬件上说。

无负压供水设备包括：水泵、负压罐、气压罐、管路阀门、槽钢底座。    恒压供水设备包括：水泵、不锈钢水箱或水池、气压罐、管路阀门、槽钢底座。

第二、从产品节能性上说。

由于二种设备都是变频运行的，在些就不讲变频的节能性了。但是，无负压供水设备可以叠压市政管网已有的压力，而恒压供水设备则不能。所以，总体上说，无负压供水设备的节能性比恒压设备要好。

第三、从产品进水水源上说。

无负压供水设备是直接联接市政自来水管道的，自来水停水，则设备停水。恒压供水设备是自来水经过不锈钢水箱再通过设备加压的，水箱具体存水功能，所以自来水短暂停水，设备小区不停水。

无负压给水泵组HLXB-CDY-6-6-0.62-2主要由变频控制柜、压力传感器、水泵等组成。变频控制柜由断路器、变频器、接触器、中间继电器、PLC等组成。

变频|恒压|无塔|二次|无负压供水设备静音止回阀适用于给、排水、消防、暖通系统，可安装于水泵出口处，以防止介质倒流及水锤对泵的损坏。变频|恒压|无塔|二次|无负压供水设备静音止回阀内部流道采用流线型设计，压力损失极小，阀瓣启闭行程很短，停泵时可快速关闭，防止巨大的水锤声，形成静音效果。

又叫稳流补偿器，流量调节器，无负压罐。

无负压罐PRO/E图

无负压罐CAD尺寸图

作用：实现稳压，稳流调节功能，无负压功能。消除空气的二次污染

真空抑制器：

又叫真空补偿器，是无负压给水设备的重要部件，它安装在设备的无负压罐上，能够消除设备水泵在进水口产生的真空，从而使设备的进水口没有负压产生，使设备能够直接串接在市政管网上直接供水。

真空抑制器PRO/E图

真空抑制器CAD图

"一种唇型双密封真空抑制器,它解决了已有的真空抑制器密封不严,低压漏水的问题。它是在法兰的中心孔通过螺纹与套筒结构体连接,套筒结构体内孔通过螺纹与吊杆支承座连接,吊杆支承座的上部设有通气孔,吊杆支承座的中心安装导向套,吊杆穿过导向套后与浮球相连,吊杆支承座的外侧下部设有环形凹槽,唇型密封圈镶嵌在该环形凹槽内,唇型密封圈的外侧与套筒结构体下端的圆锥面相吻合,吊杆支承座的下端内侧呈与浮球相吻合的曲面带,唇型密封圈的内侧有两条与浮球相吻合的曲面带。在套筒结构体的侧壁上开有通气孔,在套筒结构体的顶端开口及侧壁通气孔上蒙有空气过滤膜。该唇型双密封真空抑制器结构简单,安装方便,密封可靠,补气灵敏。"

>不锈钢水泵

格兰富水泵

不锈钢水泵PRO/E图 不锈钢水泵爆炸图

1、立式管道多级离心泵

2、

CR系列（CR,CRI,CRN&CRT）为非自吸，立式管道多级离心泵。其管道式结构确保泵可直接安装在进出口在同一水平线上且管径相同的水平管路系统中，这种设计使泵的结构和管路更为紧凑。泵体有不锈钢304、316以及钛合金等材料形式。标准为立式安装(特殊要求可提供卧式安装泵型)。

2、MG电机

与泵体的匹配更完美，具有低噪音、高效率、免维护。

v “双重锁定”式驱动端轴承使得能承受高进口压力；

v 轴承”润滑”采用高质量油脂大大降低了维护成本；

v 电机轴承重新更换为 63xx-C4 或 角接触轴承使得相对于标准电机轴承寿命延长；

3、支承法兰

可适用于任何标准电机，支承法兰有球轴承，

确保圆锥轴承不损坏，允许高进口压力，免维护。

4、集装式轴封

平衡型集装式轴封, 所有零件组装在一起，无轴向移动，

不磨损轴和橡胶件。具有快速更换、容易安装、安全操作的特点。

5、激光焊接叶轮

采用最先进的紧密激光全焊接技术，

杜绝点焊，确保叶轮的高强度和高效率。

6、泵头

铸造泵头:

vCRI/CRN全不锈钢

v可接传感器

v无沟缝 (腐蚀)

v无焊接 (腐蚀)

7、基座（CRN）

铸造基座:：全不锈钢、无焊缝和沟槽 (腐蚀)、

最佳的适应管路应力能力，不同的管路连接，

最佳的效率和空气处理。

8、加长联轴器

当配用电机大于 7.5 kW (约 35 kg)时，

将联轴器加长，确保更换轴封时不需移动电机，

保证维修的方便快捷。

9、可靠的干转保护装置

可以选配专利设计的干转保护装置LiqTec，

大大降低了由于泵干转引起的故障，容易安装，

运行可靠，成本低。

10、外筒体密封

O形圈密封使泵不敏感于 压力脉动和温度波动。

3．10旋转组件

多级叶轮锁紧设计，将每级叶轮之间的缝隙降到最小，提高了叶轮的水力效率。

11、灵活的连接口形式

多用法兰:

DIN / JIS / ANSI所有在一起

椭圆法兰:

内 RG螺纹

PJE (Victaulic)

FLEXIClamp

底座：

1.活动连接法兰，可连接DIN、JIS、ANSI 或其他标准法兰。

2.当替换原有立式水泵时，提供精确垫片，避免改动管道高度就能安装上新的CR水泵。

3.进出口各提供一个压力测点，可进行压差测量，同时亦作为排水口，方便根据现场安排排水口。

4.静止底部轴承螺钉固定，调换方便，位置很低，保证水润滑充分。

5.采用电泳处理表面，保护膜完全渗入铸铁内部，比一般喷漆或电镀耐腐蚀，保证常年使用不生锈（泵头、马达采用相同的先进工艺）

泵壳：

1.轴上的旋转轴承螺钉固定，调换方便；

2.轴上有第一级叶轮指示，方便安装。

3.叶轮与轴由不锈钢锥形螺栓固定，方便拆装，单级叶轮扬程可根据需要选择，叶轮口环由易于更换的不锈钢颈环保护。

4.叶轮厚度小，达到同样扬程，水泵的高度平均降低20%叶轮腔体厚度降低，水泵性能和效率得到提高，同样马达功率可做功于

5.更大的水容量。根据不同的工作点，比市场上其他品牌的提高30%。

6.叶轮腔中支撑轴承（轴向）材料为合成石墨，抗干转和抗震动性能佳。

7.叶轮腔中径向轴承，有静止的腔体上的青铜/合成石墨和旋转轴上的碳化钨组合，硬与软面相接触，保证最大的耐磨性。

10.叶轮腔体设有一个固定的不锈钢密封环，一个叶轮口环处浮动的特氟龙密封环，防止水的回流，密封环保护可运送固体颗粒，防止颗粒在叶轮腔体中旋转磨损腔体。

11.标准全扬程叶轮可通过捆绑条捆绑半扬程叶轮，灵活的满足客户对扬程的要求。

12.泵座和泵头与叶轮腔的连接固定通过自紧螺钉，拆装方便。

13.关系到水泵平衡的轴，采用大型数控机床中心加工，材料采用316不锈钢，保证使用中，受力均匀且耐腐蚀，叶轮采用不锈钢材料，激光焊接接制造，重量轻，效率高。

泵头：

1.泵头与泵壳腔体通过自锁螺钉固定，可轻易固定，拆装方便。

2.密封固定后磨动面在排气后完全被水润滑。并被固定在密封面下。

3.泵头排水孔可连接排水管，并设有传感器安装孔，设有高温安全排气阀。

4.泵头和马达座分开，方便维修。

马达座：

1.连轴器防护罩可插入冷却水管，在使用双密封时进行冷却冲洗降温。

2.密封上装有定位叉，调整密封高度，方便精密安装。

密封：

1.卷式密封，易于安装调位。

2.集装式轴封有多种材料形式供选择以适用不同用途。

3. Spacer连轴器，调换方便。

马达：

1.高效率马达，内置热保护器。重载轴承系统。 摩擦系统小，保证电机寿命长，电机风扇专利设计，噪音很低。

2.电机配用吊环，方便移动重量大的水泵。

不锈钢管阀

部件名称：不锈钢管阀

部件规格：DN50——DN300

流速：1.0m/s-2.0m/s

流量： 3.0m3/h—120.0m3/h

部件材质：SUS304不锈钢

一流的焊接工艺，加上高性亚光不锈钢表面处理技术，保证设备

内外一致

————中崛供水设备优质的象征

气压罐

可以有效的平缓水系统中的压力波动，减少水泵的起停频率。

罐内部隔膜结构保证了水不与罐壁接触，因此罐壁内部无锈蚀，外部无凝露现象，使用寿命大大延长。

橡胶隔膜可舒张 20 万次以上，充气后可长期使用。

可以有效的平缓水系统中的压力波动，减少水泵的起停频率。

隔膜为食品级天然橡胶隔膜可以应用在饮用水系统中。

有效的防止水锤现象。

北京大禹供水：质量好，价格中等，军工品质应用于民用建筑节能供水设备领域。

北京威派格：质量中等，价格中等，主要致力于智慧水务。

上海熊猫：质量中等，价格贵，老牌子。

第5到10位都是主导泵业，因为水泵与供水设备息息相关

南方泵业、上海东方泵业、上海连成泵业、上海凯泉泵业、上海格兰富水泵、上海威乐水泵。

无负压供水设备是一种加压供水机组，直接与市政供水管网联接、在市政管网剩余压力基础上串联叠压供水而确保市政管网压力不小于设定保护压力（设定压力必须高于小区直供区压力需求，一般不低于1.2Kg）的二次加压供水设备。

管网叠压(无负压)供水设备的核心是在二次加压供水系统运行过程中如何防止负压产生，消除机组运行对市政管网的影响，在保证不影响附近用户用水的前提下实现安全、可靠、平稳、供水。

无负压供水设备又被称之为管网叠压供水设备，目前市场上主要有罐式无负压供水设备与箱式无负压供水设备。

优点：因为可利用自来水管网压力所以与变频供水设备比更为节能。

无负压 供水设备整体密闭运行，更卫生。

无需建水池，前期投资较小，安装简单。

缺点：不能储水，所以只适合自来水管网压力及来水量正常的地区。

医院等不允许回流的单位，不能安装无负压供水设备

无负压水泵是一种直接与市政管网相连，而不会对市政管网产生影响的成套供水设备。该设备在ZBH变频恒压的基础上，将市政管网压力和提升水泵的压力进行叠加，使生活供水更加节能和环保

，是传统二次供水理想的更新换代产品。该设备由变频控制柜、无负压装置，自动化控制系统及远程监控系统、水泵机组、稳压补偿器、负压消除器、压力传感器、阀门、仪表和管路系统等组成。