污水提升泵站调试及运行需要注意哪些？
污水提升泵站是城市污水处理厂的关键工序，对整个污水处理厂的正常运行和运行成本起着重要作用。以污水处理厂为例，介绍了污水提升泵站的工艺原理及调试运行。
城市污水处理就是利用各种设施设备和工艺技术，将污水中所含的污染物质从水中分离去除，使有害的物质转化为无害的物质、有用的物质，水则得到净化。城市污水处理工艺按流程和处理程序划分，可分为预处理工艺，一级处理工艺，二级处理工艺，深度处理工艺和污泥处理工艺，预处理工艺通常包括格栅处理，泵房抽升和沉沙处理。泵房抽升的工作是由污水提升泵站来完成的。
一、工艺原理及主要设备设施
污水提升泵站的作用是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使污水可以靠重力流过后续建在地面上的各个处理构筑物。泵站一般由水泵，集水池和泵房组成，集水池的作用是调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵启动过于频繁。
保定市银定庄污水处理厂采用的是半地下式泵房，地下部分为集水池，容积为126m3，约为一台水泵5min的排水量。潜水泵直接安装在集水池里，共设4台，三用一备，为不堵塞型潜水泵，扬程式18.5m，流量420l/s，功率100KW，每台泵的出水管均设有止回阀，电动蝶阀和手动蝶阀；总出水管装有一套量程为5000m3/h 的电磁流量计一套，流量计前后设有手动蝶阀，另设旁道管，用于流量计检修；集水池上面装有量程为8米的超声波液位计一套，用于测量集水池的液位，系统自动时控制潜水泵的启停，房内装有控制盘用于泵和阀门的远方/就地控制转换及现场操作，房顶装有单梁悬挂式电动起重机一台，用于潜水泵的检修。
二、泵组的运行原则
泵组的运行操作应考虑以下几项原则：第一是保证来水量与抽升量一致。如来水量大于抽升量，上游又没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间，甚至使市区地势较低的下水道返水；反之，如来水量小于抽升量则有可能使泵处于干运转状态，损坏设备。第二是应保持集水池高水位运行，这样可降低泵的扬程，提高效率，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三是潜水泵的开停次数不可过于频繁，否则损坏电机并降低使用寿命。第四是泵组内每台水泵的投运次数及时间应基本均匀，因为每台水泵的吸水口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台泵长时间不投运，集水池内对应部分成为死区，泥沙沉积。
因为三相交流电动机起动快，起动力矩高，起动电流大大高于正常运转时所需要的电流值，有时起动电流可超过系统的容量，会给安全生产造成危害。所以，从安全角度考虑，泵组的运行还应满足以下要求：
（1）水泵要保证闭闸启动，即开泵时先开水泵，再开电动阀，停泵时，先停泵，后关电动阀。
（2）限制起动电流及电压。
（3）每台水泵要有干运转，渗漏，缺相及过载保护。
三、泵组的运行控制
保定市银定庄污水处理厂污水提升泵站的泵组的运行有三种控制方式
1、就地手动控制方式
在这种方式下，潜水泵和电动阀都由就地控制箱上控制按钮来控制其开、停。PLC系统仅对这些设备、液位、流量进行监示，而不能控制。这种方式一般只在调试或维修用。
2、PLC远程手动控制
在这种方式下，操作人员用计算机键盘或鼠标，通过PLC对潜水泵和电动阀进行开、停控制，这种控制方式仅使操作人员不用到现场就可以控制设备，它只是就地控制按钮的延伸或转移，一般用于调试或维修。
3、全自动控制方式
在这种方式下，泵组由PLC按照预先编制的程序，根据集水池的水位和通过计算机设定的工艺参数自动控制水泵的开停台数及开停顺序，维持集水池在一定的水位范围内和4台潜水泵间的工作均衡性，电动阀门和水泵电机是联动的。水泵开启后，电动阀门自动打开，停泵后，电动阀门自动关闭。
4、软起动器及保护
每台水泵的主控电路中均装有一台软启动器，它采用晶闸管（可控硅）来控制起动时的电机端电压，减少了起动冲击电流，降低了加速力矩，使水泵起动时稳定、平滑，增加了设备的使用寿命，另外软启动器具有过热、过流、过压、缺相、相位不平衡等多项保护功能。
为了保证水泵运行的安全性，每台水泵均没有干运转，渗漏和过载保护。
四、 调试
保定市银定庄污水处理厂于是1996年8月投入使用，1997年年初对自动化系统进行了调试，调试过程中发现泵站的自动运行存在以下问题。
1、 集水池液位计量程为4米，而集水池的深度约15米，致使构筑物的一半容积得不到利用，且影响水泵的工作效率。
2、 控制水泵停止的液位容差设定范围为0—150cm，偏小，导致水泵频繁启停。
3、 水泵运行的轮值时间（也叫均衡时间）为2—8小时，间隔太短，这也导致水泵的频繁启停。
4、 液位计为投入式扩散硅液位变送器，易堵塞，长期过压会导致零点漂移，甚至损坏，需经常清洗，由此打乱了泵组自动运行的连续性，且对水泵的运行安全存在威胁（因为液位计故障可能导致泵组全部投运或全部停止）。
为解决以上问题，该厂做了以下几个方面的改造
1、 液位计更换为配15米换能器的超声波液位计量程设为8米。
2、 在计算机中修改液位计的量程为8米，启动液位设定范围为0—8米，容差范围为0-300cm。
3、 在计算机中修改水泵运行的轮值时间为2—48小时。
4、 在泵站工艺值班室加装了集水池液位高、低限报警蜂鸣器。
污水提升设备设计_体化污水提升装置_污水提升泵站厂家-永嘉西普流体设备有限公司通过以上几项工作，提高了集水池的利用率，也提高了水泵的工作效率，增强了系统及水泵运行的安全性和可靠性。
五、 运行与管理
1、 正常情况下自动运行，手动时泵站必须有人值守。
2、 要保证闭闸启动，停车时先停泵，后关电动阀。
3、 当发现水泵电机电流、出水流量或声音异常时，应立即停止运行。
4、 所设定的工艺参数不得随意修改。
5、 集水池要根据具体情况定期清理。
6、 定期检查水泵干运转、温度、湿度、过载保护的自动停车和集水池液位高、低限报警功能。
7、 手动运行时备用水泵每月至少一次试车。
8、 传动部位，丝杆闸阀保持良好的润滑。
化工项目中，泵浦的合理选型对于物料的成功输送以及装置长期运行的稳定性与可靠性具有至关重要的意义，在选择污水处理污水泵时要通过对氢化工作液输送泵操作工况的分析，确定自吸泵的性能参数及工艺要求。在满足工艺要求的基础上，综合考虑设备布置，管道布置等各方面的影响，来确定污水处理污水泵的具体型号。
1、输送介质的物理化学性能
影响泵的性能、材料和结构。包括：介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力等。
2、选型参数
流量、扬程、温度、装置汽蚀余量、操作状态。
3、现场条件
泵的安装位置、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域划分等级等。
4、轴功率与效率
轴功率：泵在运行时原动机传递到泵转轴上的功率称为轴功率，用P表示，单位为kw。单位时间内通过泵的流体所获得的功率称为有效功率，用Pe表示。泵的效率为有效功率与轴功率之比，即η=Pe/P。
效率：泵的效率与泵本身的设计水平、机械加工水平等有关，效率的高低直接影响能耗，同时泵有各自的效率区间，选型时需要落在这个区间，以降低能耗。
5、转速
泵轴每分钟的转速，称为转速，用n表示，单位为r/min。转速一般与电机的标准转速对应，可通过变频器对电机转速进行调整，水泵性能曲线也对应变化。在实际流量扬程变化时，通过变频来调节可以达到很好的节能效果。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下污水泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。自吸排污泵
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当污水泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证污水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃ 。
（9）如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）污水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）中开泵污水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）污水泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
（15）污水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。
一、试运行目的与内容
(二)主要内容与程序
(二)单机试车要求
(1)单机试车，一般空车试运行不少于2h。
(三)联机运行要求
(4)全厂联机运行应不少于24h。
(六)连续试运行
(1)处理设备及泵房单机组累计运行达72h。
(2)连续试运行期间，开机、停机不少于3次。
(3)处理设备及泵房机组联合试运行时间，一般不少于6h。
(4)水处理和污泥处理工艺系统试运行满足工艺要求。
(5)填写设备负荷联动(系统)试运行记录表。
(6)整理分析试运行技术经济资料。
耗电量又如此之高。因此水泵能否高效正常运行成为直接影响污水处理厂的污水处理效率和运行成本的重要因素。
水泵的选型要求
国内污水处理厂的实际生产运行中，水泵往往不能高效运转，能耗较大，并且其控制方式比较落后。由于工业污水水质复杂，对水泵的要求更加严格，总结工业污水处理行业对水泵的优化选型的要求如下：
1)合理确定工程的流量q和扬程h值，水泵的运行工作点要严格控制在高效区范围内。
2)应使多年平均扬程下的装置保持高效率和低运用费。
3)在校核最高扬程下，水泵仍然可以保证能正常高效工作。
4)水泵电动机能够承受长期满负荷运行。为了达到最大限度地保护电动机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电动机仍在水下，电缆进口也不会有湿汽进入电动机和接盒。
水泵的应用
污水处理厂常用的水泵有离心泵、螺杆泵、隔膜计量泵及螺旋泵等，下面是几种污水处理厂常用的水泵的特点及使用场合：
(1)pw型卧式离心泵此水
泵的效率在50%左右，可输送80℃以下含有纤维或其他悬浮物的废水，此泵比较适合用于小型污水处理厂。
(2)wl立式排污泵此水泵
效率在75%左右，可以提升温度较高和腐蚀性较强的废水，此水泵也可用于提升杂质污水或泥浆水，因此此水泵比较适合用于工业污水处理厂。
(3)zlb型立式轴流泵此水泵具有低扬程、大流量的特点，可以用于大型污水处理厂。
(4)qz系列潜水轴流泵此
水泵效率在75%——83%左右，具有低扬程、大流量、安装简单且可不设泵房的特点，所以此水泵可用于提升回流污泥。
(5)qw系列潜水排污泵此水泵效率为70%——85%，可输送60℃以下、ph值在4——10的工业废水，此泵可用于提升杂质污水泥浆水，此泵也比较适合用于工业污水处理厂。
(6)qh系列潜水排污泵此泵具有高扬程、大流量的优点，适用于大型污水处理厂。
(7)螺旋泵具有低电耗此泵优势低扬程、效率较高，可以用作提升回流污泥。
(8)螺杆泵具有低流量此泵具有高扬程的特点，可以作为加药或输送浓度黏度较大的污泥。
(9)隔膜泵柱塞泵具有低流量此泵具有高扬程的特点，可以作为加药或者输送小流量的污泥。
工业污水处理厂对于水泵的选择
首先，要加强泵的优化选型工作其次，结合变频调速、优化组合和污水源热泵等先进且高效的节能技术对泵类设备进行节能技术改造,
从而达到节能降耗的目的最后，还要考虑泵的耐腐蚀和抗酸碱性能，因为工业污水的水质复杂，具有悬浮物含量高、酸碱性强等特色。
1、采用先进技术，排污能力强，无堵塞，能有效地通过直径φ30-φ80毫米的固体颗粒。
2、撕裂机构能够把纤维物质撕裂，切断，然后顺利排放，无需在泵上加滤网。
3、设计合理，配套电机功率小，节能效果显著。
4、用新材料的机械密封，可以使泵安全连续运行在8000小时以上。
5、结构紧凑，移动方便，安装简单，可减少工程造价，无需建造泵房。
6、能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。
7、浮球天并可以根据所需的水位变化，自动控制泵的启动与停止，不需专看管。
8、双导轨自动安装系统，它给安装、维修带来了极大的方便，人可不必为此而进出污水坑。
9、配备全自动保护控制箱对产品的漏电、漏水以及过载等进行了有效保护，提高了产品的安全性与可靠性。
地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底、地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过10/1000。
水泵的找平应以底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。
用水准仪、百分表或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾斜每米不得超过0.2mm，径向位移不得超过0.5mm
水泵找平衡时发现水泵不平可以拿垫铁调整高度。
水泵每台泵的进出水口两端应设有排水口和压力表接头，进出水口应配有法兰供管道连接。
电源线的大小应符合用电要求，需要安装漏电保护，220V和380V应该注意电源线正负，避免反转漏水防护
水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并符合下列规定：
运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；
电动机的电流和功率不应超过额定值；
在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。
当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
水泵底部加装减震垫，水泵进出水管家软连接。
电控盒注意防水
进水必须加过滤器，水泵前后要加截门
进出水管应做好密封措施，避免漏水。
水泵装在户外应做好防护措施。
1.根据排放的流量及输送的扬程大小和高低选择合适的污水泵。
2.根据使用场合不同合理的选用污水泵。例如用于输送高含沙量的污水，则选用耐磨性较好的污水泵如用于输送污水或污物时，则要考虑污水泵的通过最大颗粒直径如输送耐腐蚀介质时，则要考虑选用耐腐蚀的泵如含粪便杂质的污水时，则要考虑选用带切割功能的污水泵。
3.从节能及满足使用要求的前提下，选用效率较高的污水泵，选择的污水泵的参数在额定流量0.7-1.2倍范围内运行。
4.根据使用电源的不同选择单相或者三相污水泵。
5.根据就污水泵的价格、质量状况、运行费用及安装、维护方便等因素来综合考虑选择合适泵。
6.检查污水泵有无可靠的接地装置和安全保护装置，以免影响污水泵的安全使用。
选择时需要注意检查泵外表，检查水泵泵体、泵盖有无损坏，电缆线是否破损，泵的表面有无腐蚀剂螺栓是否松动，有无漏电、漏水的痕迹等。
