污水泵自动控制箱浮球控制线怎么接？大神赐教。
排污泵控制箱原理如下：
有五个输入点：高、中、低液位和两个故障信号；有四个输出点：控制水泵运行和输出运行信号，继电器触点带负载能力为250V2A；程序具有自动除锈功能；水泵的轮流工作时间可调；故障自动切换；
液位信号延时等功能，是普通电路做的控制箱没有的功能记忆保存时间长达10年；液位检测采用低压电采样，避免强电信号对液位开关触点的氧化作用，有效延长浮球使用寿命，有效保证设备整体的可靠性。
排污泵控制箱接线图如下：
扩展资料：
排污泵故障原因及排除方法：
1、排污泵运转后无流量 原因分析 排除方法 气塞。 检查出水排放阀门。 泵反转。 频繁打开和关闭阀门；启动停止泵数次，启动/停止泵时间相隔2~3分钟之间；根据安装方法，检查是否需要安装释放阀。 打开阀门；检查阀门安装方向是否有误； 关闭总电源，调换二线电源线。
2、排污泵的流量或扬程下降 原因分析 排除方法 泵反转。 输送扬程过高。 抽吸的介质走旁路。 出水管泄漏。 出水管局部可能被沉积物堵塞。 泵局部堵塞。 叶轮或底座磨损。 关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。
检查：选型是否正确；出水管尺寸是否正确。 检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵。 找出泄漏点，并进行维修。 检查管线，清理或更换。 检查和清理泵（包括在过滤网内使用的）。 调整间隙或更换零件。
3、排污泵启动停止过于频繁 原因分析 排除方法 浮球开关选定距离过短。 逆止阀故障，逆止阀不止回，使液体倒流入污水池。 a、重新调整浮球开关，延长运行时间。 B、检查阀门并维修。
4、排污泵无法停止 原因分析 排除方法 浮球开关功能失灵。 浮球浮子卡在工作位。 检查并根据需要更换。 松开，根据需要调整位置。
5、排污泵启动后，断路器、过载器跳开 原因分析 排除方法 电压过低。 电压过高。 电机接线错误。 在涡壳底部堆积有沉淀物。
检查电压，如果电压过低则不能使用；电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的电缆线。 使用变压器，将电压调整到正常范围。 检查控制盒中电缆彩色编号和接头标号并检查接线。 清理泵和污水池，参见安装说明中的有关部分。
6、排污泵不能启动 原因分析 排除方法 没有电。 绕组、电缆、接线头或控制盒断路。 检查控制盒电源是否正常。 检查电缆、电机的接头和绕组。
7、排污泵不能启动，熔丝熔断或断路器跳开 原因分析 排除方法 浮球故障。 绕组、接头或电缆短路。 泵被堵塞。 检查旁路浮球开关是否能启动泵，如是，应检查浮球开关。 用欧姆表检查，如是短路应检查绕组、接线头及电缆。 切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物，复位前先进行试用。
参考资料来源：百度百科—排污泵供水控制器
实现水泵自动化的措施：
增加两个延时继电器，就是给信号后延时两秒延时继电器动作，启动泵，同时触发第二个延时继电器延时10秒，十秒后该延时继电器动作，断开主电路。
拓展资料
水泵控制器适用于城市供水系统中取水泵站、水厂加压泵站、中途加压泵站、小区加压泵站的远程监控及管理。泵站管理人员在监控中心可远程监测现场设备的工作状态和运行参数；可远程控制供水设备的启停；可图像监视站内全景或重要工位。
水泵控制器是根据所检测到的水源状态,管道用水量和管道压力变化等数据去启动与停止水泵.可以由压力罐,压力开关,缺水保护装置,止回阀,四通等所构成的传统系统.带电部分与管道的完全隔离和高密封性的控制箱使该控制器拥有了传统系统所无法比似的安全性。
随着科技的日新月异，传感器行业的快速发展，在水泵控制器中加入压力传感器，即电子式压力控制器的诞生，以其独特的优势迅速取得市场认可。在控制器中加上传感器探头感知压力，在控制电路中运用单片机技术实现多项智能控制功能。
参考资料： 百度百科－水泵控制器
1、 消防泵控制柜
消防泵控制柜分消火栓用控制柜、自动喷淋用控制柜及消防稳压泵控制柜等，可分一用一备和二用一备等。工作泵故障时备用泵延时自动投入，水泵由消火栓箱内按钮、水流继电器、压力开关及消防系统等控制，水源无水报警。并设有工作状态（手动、自动）选择开关，信号指示及反馈。可配消防巡检等功能。
2、 生活给水泵（恒压给水）控制柜
生活给水泵（恒压给水）控制柜分液位控制柜、压力控制柜及恒压变频控制柜等，可以分为一用一备、二用一备等。工作泵故障时备用泵延时自动投入，水泵由水箱水位控制、压力表控制及远程控制系统等控制，恒压给水是管网压力通过远传压力表或压力变送器检测，经过运算输出4-20mA或0-10V给变频器，变频器根据信号调节水泵转速来满足水泵流量变化要求，从而实现恒压变量给水，节约能源。并设有工作状态（手动、自动）选择开关，信号指示及反馈。水源无水报警及自动停泵保护。
3、 热水循环泵控制柜
热水循环泵控制柜可控制一台或多台水泵，一般是一用一备，两台互为备用，工作泵故障时备用泵自动投入，也可以轮换工作。水泵由温度控制或远程控制。并设有工作状态（手动、自动）选择开关，信号指示及反馈
4、 冷冻（冷却）水泵控制柜
冷冻（冷却）水泵控制柜控制多台水泵，一般都是互为备用，轮换工作，工作泵故障时备用泵自动投入由控制器或远程控制。并设有工作状态（手动、自动）选择开关，信号指示及反馈
5、 排水泵控制柜
排水泵控制柜可控制一台或多台水泵，一般是一用一备，互为备用，工作泵故障时备用泵自动投入。由单液位或多液位控制还可以远程控制。高水位启动，低水位停泵，超高同启，自动轮换等。并设有工作状态（手动、自动）选择开关，信号指示及反馈
具体接法是：
控制回路：相线（火线）-熔断器-高液位开关（常闭）-低液位开关（常开）与继电器（常开1）组成自锁-继电器（线圈）-零线。
一次回路：相线（火线）-熔断器-继电器（常开2）-零线。
注意，相线宜从相应保护开关引来。
上述继电器也可用接触器代替。
若是三相电，必须用接触器，同时宜加热继电器作为电机保护。熔断器额定电流按电机电流1.05-1.15倍选择。
2：水泵后端管网上安装压力传感器(水压传感器可设定最高压，和最低压），当管网水压低于设定的最低压时控制器开启水泵，当管网压力达到设定最高压时控制器停止水泵，这样能使管网压力保持一定的数值（就是保证水管内压力恒定），从而达到控制水压的目的。
3：控制器有4芯出线 ，定义分别是： 启停、故障、运行、公共端。分别接到水泵控制箱里的端子上。一般标号是105、107、109、111，具体看水泵控制箱内的接线图。
PLC控制程序采用模块化结构，系统可按程序模块分段调试，分段运行。该程序结构具有清晰、简捷、易懂、便于模拟调试，运行速度快等特点。
支持水泵启动设备手动控制、自动控制、远程控制加压泵组的启停；
系统根据水位和压力控制原则，自动实现水泵的轮换工作，延长了水泵的使用寿命。
PLC自动检测水位信号自动投入和退出水泵运行台数，合理地调度水泵运行。
在触摸屏上动态监控水泵及其附属设备的运行状况，实时显示水位、流量、压力、温度、电流、电压等参数，超限报警，故障画面自动弹出，故障点自动闪烁。具有故障记录，历史数据查询等功能。
系统具有开放的通讯接口，PLC可同时与触摸屏及地面监测监控主机通讯，传送数据，交换信息，实现遥测遥控功能。
系统保护功能。包括： 超温保护：水泵长期运行，当轴承温度或定子温度超出允许值时，通过温度保护装置及PLC实现超限报警。 流量保护：当水泵启动后或正常运行时，如流量达不到正常值，通过流量保护装置使本台水泵停车，自动转换为启动另一台水泵。 电动机故障：利用PLC及触摸屏监视水泵电机过电流。漏电。低电压等电气故障，并参与控制。 电动闸阀故障：由电动机综保监视闸阀电机的过载。短路。漏电。断相等故障，并参与水泵的联锁控制。
