机械密封型号大全

1、盘根密封:石棉绳缠绕。

2、机械密封:动环加静环加“O”型圈密封。

3、软填料密封:用碳纤维软胶泥缠绕到轴上，加压注入。

注:盘根密封由于是挤压住的，易磨损轴，但是容易更换机械密封不伤轴但更换麻烦软填料密封不伤轴易维修但停泵时易渗水。

不锈钢泵普遍采用机械密封，机械密封在化工行业实用性非常好，但机械密封泄露的故障也是不锈钢泵故障中最经常容易出现的故障之一，而机械密封属于不锈钢泵部件中比较关键的易损件之一，不锈钢泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，才能保障不锈钢泵机械密封的长久使用。

 主要原因：

1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：

2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2到4MM的移动距离即可。

3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

6、气蚀。气蚀主要产生于高温循环不锈钢泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

2、开始拆分水泵，轴直连式水泵，一般立式卧式之分，但是结构基本相同，第一步分离电机和泵体部分，然后把电机部分和水泵泵体分开。

3、拆下电机后，用套筒扳手，拆下叶轮。螺丝一般为正常螺丝，非反向螺纹螺丝。

4、注意轴上的键条，拆下键条。

5、两个密封件的就够比较简单，取下动环静环，换上新的机械密封，然后在原步装回，就可以了。

水泵机械密封的优点：

1、结构可靠，可以将泄漏限制在很小的范围内。只要主密封表面的表面粗糙度和平坦度可以满足要求，只要材料具有良好的耐磨性，机械密封就可以实现很小的泄漏，甚至肉眼看不见泄漏。

2、寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面。由于密封件端面的磨损在正常工作条件下并不大，通常可以连续使用1至2年，在特殊情况下也可以使用5至10年。

3、在运行过程中无需调整。由于机械密封依靠弹簧力和流体压力来使摩擦副贴合，在运行过程中它会自动保持接触，并且不需要像组装后的普通软包装那样调节压缩力。

4、具有抗振性。速度为3000r/min时，较大振幅≤0.05mm，PV值不断提高。

5、功率损耗小。填料密封通过把填料压在轴或套筒上而起作用。填料密封圈直接在轴上摩擦。保压压力越紧，摩擦越大，功耗也越大。机械密封的摩擦处于半液体摩擦状态，摩擦系数很小，机械密封的功率损耗是填料密封的功率损耗的10%-50%。

6、波纹管密封轴或者轴套没有磨损，并且对旋转轴的振动和轴向壳体的偏斜不敏感。

7、适用范围广。当介质易燃，易爆，有毒和有害时，机械密封可以确保密封。还适用于各种速度和腐蚀性介质的高温，低温，高压，真空设备的密封。

目前机械密封在泵类产品中的利用非常广泛 而随着产品技巧程度的进步和节俭能源的请求 机械密封的利用远景将更加广泛 机械密封亦称端面密封 其有一对垂直于旋转轴线的端面 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下 依附赞助密封的配合与另一端保持贴合 并相对滑动 从而防止流体泄漏 大庆石油化工总厂万隆物业公司光明锅炉应用的循环泵 型号为 LGY A 流量 m /h 工作压力 MP 工作温度为 介质为清水 密封为机械密封的水泵 本文笔者联合工作实际 浅谈一下水泵的密封问题

水泵机械密封的渗漏现象及原因

由于压力产生的渗漏

真空状态运行造成的机械密封渗漏

泵在起动 停机过程中 由于泵进口堵塞 抽送介质中含有气体等原因 有可能使密封腔涌现负压 密封腔内若是负压 会引起密封端面干摩擦 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差别 而且机械密封也有其某一方向的适应性

对策: 采用双端面机械密封 这样有助于改良润滑条件 进步密封性能

高压和压力波造成的机械密封渗漏

由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过 MPa 时 会使密封端面比压过大 液膜难以形成 密封端面磨损严重 发热量增多 造成密封面热变形

对策: 在装配机封时 弹簧压缩量必定要按规定进行 不容许有过大或过小的现象 高压条件下的机械密封应采用措施 为使端面受力合理 尽量减小变形 可采用硬质合金 陶瓷等耐压强度高的材料 并加强冷却的润滑措施 选用可靠的传动方法 如键 销等

周期性渗漏

转子周期性振动 原因是定子与上 下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡 汽蚀或轴承损坏(磨损) 这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏

对策: 可根据维修标准来纠正上述问题

泵转子轴向窜动量大 赞助密封与轴的过盈量大 动环不能在轴上机动移动 在泵翻转 动 静环磨损后 得不到补偿位移

对策: 在装配机械密封时 轴的轴向窜动量应小于 mm 赞助密封与轴的过盈量应适中 在保证径向密封的同时 动环装配后保证能在轴上机动移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)

密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面

对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动 静环密封面

因其他问题引起的机械密封渗漏

安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光 以免装配时碰伤动静环密封圈

弹簧压缩量必定要按规定进行 不容许有过大或过小的现象 误差± mm 压缩量过大增长端面比压 摩擦热量过多 造成密封面热变形和加速端面磨损 压缩量过小动静环端面比压不足 则不能密封

影响机械密封效果的因素

影响密封效果的外部因素分析

机械加工精度不够

机械加工精度不够 原因有很多 有的是机械密封本身的加工精度不够 这方面的原因容易引起人们的注意 也容易找到 但有时是泵其它部件的加工精度不够 这方面的原因 不容易引起人们的注意 例如 泵轴 轴套 泵体 密封腔体的加大精度不够等原因 这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的

振动偏大

机械密封振动偏大 最终导致失去密封效果 但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因 泵的其它零部件是产生振动的根源 如泵轴设计不合理 加工的原因 轴承精度不够 联轴器的平行度差 径向力大等原因

泵轴的轴向窜量大

机械密封的密封面要有必定的比压 这样才干起到密封作用 这就请求机械密封的弹簧要有必定的压缩量 给密封端面一个推力 旋转起来使密封面产生密封所请求的比压 为了保证这一个比压 机械密封请求泵轴不能有太大的窜量 一般要保证在 mm以内

轴向力偏大

机械密封在应用过程中是不能够遭遇轴向力的 若存在轴向力 对机械密封的影响是严重的 有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制作 安装 应用等方面的原因 造成轴向力没有被平衡掉 机械密封遭遇一个轴向力 运转时密封压盖温度将偏高 对于聚丙烯类的介质 在高温下会被熔融 因此泵启动后很快就失去密封效果 泵静止时则密封端面涌现间断的喷漏现象

没有赞助冲洗系统或赞助冲洗系统设置不合理

机械密封的赞助冲洗系统是非常重要的 它可以有效地掩护密封面 起到冷却 润滑 冲走杂物等作用 有时设计员没有合理地配置赞助冲洗系统 达不到密封效果 有时虽然设计人员设计了赞助系统 但由于冲洗液中有杂质 冲洗液的流量 压力不够 冲洗口地位设计不合理等原因 也同样达不到密封效果

应采用的措施

打消泵振动的措施

a 泵产品在设计过程中 要充分分析振动的起源 以打消振动源b 泵产品的制作装配过程中 严格按标准和操作规程去履行 打消振动源c 泵 电机 底座 现场管路等赞助设备在现场安装时 要严格把关 打消振动源d 现场生产 操作 维修 调节时 严格把关 打消振动源

打消泵轴窜量大的措施

比较理想的设计方案有两个 一个是平衡盘加轴向止推轴承 由平衡盘平衡轴向力 由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位 另一个是平衡鼓加轴向止推轴承 由平衡鼓平衡掉大部分轴向力 剩余的轴向力由止推轴承承担 同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位

打消泵轴挠度偏大的措施 减少两端轴承之间的距离 增长泵轴的直径 进步泵轴材料的等级 泵轴设计完成后 对泵轴的挠度要进行校核检验盘算

小结

在设计泵用机械密封时 不仅要考虑机械密封本身的影响因素 而且要考虑机械密封外部的各种影响因素 在实际工作中要注意以下几个问题

a 分析机械密封的质量事故的原因时 要充分考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响 采用措施不断进步机械密封的效果

b 对重要泵产品的机械密封 要增长掩护措施 进步密封质量 减少密封质量事故

c 在泵产品的设计过程中要充分考虑到泵其它零部件以及现场其它设备对机械密封的应用效果的影响 为机械密封创造一个良好的外部条件

机械密封的型号，各个公司有各自不同的型号，国家没有统一的标准规定。质量比较好的有上海的博格曼的。

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。

一. 水泵机械密封基本知识：

1.离心泵机械密封的基本概念：

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。

2.机械密封的组成：

主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺钉

二. 机封工作应注意问题：

1.安装时注意事项

a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

(1)上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

(2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

c.动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

2.拆卸时注意事项

a.在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

三. 机封正常运行和维护问题：

1. 启动前的准备工作及注意事项

a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

2.安装与停运

a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。

c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

3.运转

a.离心泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

d.密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

1.先装左边部分；装到密封板上

2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净

3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母

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H:平衡型集装式

Q:碳化硅

E:EPDM(三元乙丙橡胶(Ethylene-Propylene-Diene Monomer)是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃

的三元共聚物

V:FKM(氟橡胶)

B:碳。

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。