蒸汽喷射真空泵的工作原理
蒸汽喷射泵有一定压强的工作，蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速（蒸汽的势能转变为动能）以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压（动能转化为压强能），为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝高温介质目的，排到大气压。(原理见下图）
都是根据文丘里管做得，常将蒸汽作为喷射泵的工作流体，利用它来抽真空，使设备中产生负压。称为蒸汽喷射泵。相应的用大气、水作为工作流体就是大气、水喷射泵。
◆ 概述
新安江牌系列水喷射真空泵、大气喷射泵是本公司自行研制的专利产品, 采用增强聚丙烯塑料一次注塑成型。蒸汽喷射泵文丘里管为钢衬石墨。
◆ 特点
该泵可抽腐蚀性气体温度在150°C内，可与蒸汽喷射泵串联使用，真空度更高，本公司可提供立卧式成套机组。用户还可选用本公司生产的耐腐泵、止回阀、管道等系列配套产品。
◆ 优点
耐腐蚀性能强、机械强度高、表面光洁、结构简单、体积小，易损件少，在目前同类型产品中,使用寿命最长、排气量最大、真空度高等特点，是取代SZ型水环式泵和W型往复式真空泵的理想产品。
◆ 用途
广泛应用于化工、制药、纺织、食品、酿造、冶金、 环保等行业，主要应用真空吸收、真空过滤、真空浓缩、真空干燥、真空输送、真空除氧、真空增氧、减压分馏等工艺过程。
4 要求
4.1基本要求
4.1.1 外观
4.1.1.1 蒸汽喷射装置内部和连接处应平滑，不得有凹坑和凸尖，密封垫不得深入内壁。
4.1.1.2焊接件内表面不得有焊渣、焊瘤、裂纹等杂物，焊缝接头应平滑，喷嘴内表面不得涂漆。
4.1.2水压试验
喷射装置和蒸汽管道应进行水压试验，不得泄漏。
4.1.3装置制造
蒸汽喷射装置的制造应满足GB 150的规定。
4.1.4耐腐蚀性能
蒸汽喷射装置内表面和外表面应能够耐盐雾腐蚀。
4.2技术要求
4.2.1 蒸汽压缩喷射泵
4.2.1.1 在额定工况下，实测喷射系数与额定值的偏差应不超过±5％。
4.2.1.2在额定工况下，实测排出蒸汽压力与额定值的偏差应不超过±5％。
4.2.1.3在额定工况下，实测动力蒸汽耗量与额定值的偏差应不超过±3％。
4.2.1.4在吸人蒸汽压力与额定值的偏差不超过±15％时，蒸汽压缩喷射泵吸入蒸汽的流量波动幅度应小于10％。
4.2.1.5在动力蒸汽压力与额定值的偏差不超过±20％时，蒸汽压缩喷射泵吸入蒸汽的流量波动幅度应小于10％。
4.2.1.6在排出蒸汽压力与额定值的偏差不超过+5％～～20％时，蒸汽压缩喷射泵吸入蒸汽的流量波动幅度应小于10％。
4.2.1.7蒸汽压缩喷射泵可在吸入口设置防蒸汽倒灌设施，防止在启动时动力蒸汽倒灌入蒸发器。
4.2.1.8 可设置喷嘴调节措施，提高在动力蒸汽波动时蒸汽压缩喷射泵的效率。
4.2.2蒸汽喷射真空泵
4.2.2.1 在额定工况下，实测抽气量与额定值的偏差应不超过±10％。
4.2.2.2在额定工况下，实测动力蒸汽耗量与额定值的偏差应不超过±5％。
1、外形上的区别：
常压塔的外形是一个上下直径一样的圆柱形容器。
减压塔的外形是上下端都缩径的圆柱形容器，原因是上端汽液相负荷较小，下端需要将塔底渣油快速抽出，发生高温渣油长时间停留发生结焦反应。
2、气密性的区别：
常压塔一般是和大气相通的，大多数在回流罐处设有和大气相连的阀组，一般为常开，除了耐压试验时关闭以外。
减压塔一般为密闭的，靠真空机组抽真空实现负压，负压的主要作用是改变共沸物的共沸组成，实现组分的更好分离，达到节能降耗的作用。
3、塔顶压力不同：
常压塔塔顶压力一般在0.9-1.5个大气压，而减压塔塔顶压力一般只有几千Pa，一般都是先用常压塔蒸馏，塔顶的重组分再进减压塔蒸馏。
常压塔的工作原理：
常压塔是一个复合塔，原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产 品馏分。按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。
而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。
减压塔的工作原理：
减压塔共设4个填料段，抽出3个侧线。减一线油一部分直接进入蜡油分配器；另一部分经过空冷和水冷冷至50℃再返回减压塔顶，作为塔顶回流；减二线油一部分经换热至120℃后进入蜡油分配器；另一部分作为减一中回流再返回减压塔Ⅱ段填料段。
减三线油大部分作为减二中回流返回减压塔Ⅲ段填料段；减四线油(过汽化油)一部分返回减压塔底或去常压塔一层作为循环油，另一部分作为重洗油又返回重洗段。减底油一般作为延迟焦化等装置热进料,或冷却至100℃以下送出装置作为渣油产品。
参考资料来源：
百度百科——常压塔
百度百科——减压蒸馏塔
