液压泵和高压水泵的区别

液压泵的分类方式很多，它可按压力的大小分为低压泵、中压泵和高压泵。也可按流量是否可调节分为定量泵和变量泵。又可按泵的结构分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵

：(1)优点

1）传动平稳

在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有

吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的

换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。

2）质量轻体积小

液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵

敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。例如我国生产的1m3挖掘机在采用液压传动后，比采用机

械传动时的质量减轻了1t。

3）承载能力大

液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。

4）容易实现无级调速

在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速

度。

5）易于实现过载保护

液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。

6）液压元件能够自动润滑

由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。

7）容易实现复杂的动作

采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不

规则形状的零件．

8）简化机构

采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。

9）便于实现自动化

液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循

环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。

10）便于实现“三化”

液压元件易于实现系列比、标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产

品质量、降低成本。

(2)

缺点

1）液压元件制造精度要求高

由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。

2）实现定比传动困难

液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因

此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。

3）油液受温度的影响

由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。

4)不适宜远距离输送动力

由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。

5）油液中混入空气易影响工作性能

油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。

6）油液容易污染

油液污染后，会影响系统工作的可靠性。

7）发生故障不易检查和排除。

玉柴、雷沃、三一、柳工。

一、恩派克

ENERPAC恩派克，液压泵十大品牌，始于1910年美国。

二、派尔迪

PowerTeam派尔迪，液压泵十大品牌，创立于1912年美国。

三、史丹利

STANLEY史丹利，液压泵十大品牌，始于1843年。

主要优势：

1、齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。

2、叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。

以液压缸为例：缸体内径500MM 工作行程10000MM 推动负载1T（数据乱说的 举例）

活塞杆没有与负载接触时：液推动活寒快速移动，由于缸体大 需要大量的油液补充到缸体内 这时低压大流量泵起作用。

活寒杆与负载接触时：活塞推动负载 油液需要高压力 ，慢速度 这时高压泵提供高压小流量 ，起作用

高压泵——提供高压力

低压泵——提供大流量

单联泵、双联泵、多联泵（三联泵以上）

二、根据液压泵的能提供最高工作压力大小，可分为：

低压泵（最高压力小于7Mpa)

中压泵（最高压力小于32Mpa)

高压泵（最高压力小于60Mpa)

超高压泵（最高压力大于100Mpa)

三、根据液压泵工作时容积变化形式，可分为：

定量泵和变量泵

四、根据液压泵内部结形式不同，可分为：

齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、柱塞泵 怎么来回答？

CAT高压泵润滑用具的管理与使用：

1)润滑用具要按统一的规格、标准进行购置或制作，并按岗位需要进行发放、使用。

2)基本用具包括：抽油器、提油桶、机油壶、接油盘、过滤漏斗、过滤油壶、甘油桶、甘油铲、甘油枪等。

3)各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清洁。各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要经常检查，防止过滤流于形式，还要及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点摆放整齐，以免丢失或损坏。

4)三级过滤所用滤网应符合下列规定：

(1)柴机油、齿轮油或粘度相近的油品所用滤网为一级60目、二级80目、三级100目；

(2)液压油、30号机油、空气压缩机油或粘度相近的油品所用滤网为一级80目、二级100目、三级120目；

(3)如有特殊要求，应按特殊规定执行。

CAT高压泵润滑油品的使用：

1)高压泵必须按说明书规定用油，不得滥用和混用，不合格油品不得使用。

2)因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报请专业技术人员参考油品性能指标，审核评价后，方可试用。任何人不能随意更改CAT高压泵组规定的油品。

3)润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则。

4)如需要更换不同型号的润滑油品，或油品经检验不合格需更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

5)大修后第一次(磨合期)投入运转的高压泵组，应在100h内更换一次新油。正常运转时，换油周期应根据工作条件而定，一般应在500h内更换一次新油。

6)具有强制润滑系统的高压泵组检修后，应对系统及过滤器进行清洗，防止污油和异物进入润滑系统，造成高压泵损坏。

7)外出施工携带的备用油品，必须认真保管。防止污物杂质污染油品。防止雨水、高压泵组溅水进入油品。防止运输途中磕碰容器造成外漏和污物侵入。

8)施工现场加注或补油，必须严格按规定操作。防止违规加油，造成高压泵组损坏。

9)施工现场禁止采用水管直接向动力端喷水降温的方法。防止喷水进入润滑系统内，致使油品乳化CAT高压泵组损坏。

CAT泵

需要根据潜水泵功率来保持油位，通常是每千瓦0.3kg的油。潜水泵使用时电机额定电压380V，频率50HZ三相交流电源，输送介质温度不超过40℃，输送液体介质PH值为 4-10，输送介质中固相物容积比在2%以下，输送介质密度小于1.2×103Kg/立方米。

MAXIMATOR气动液压泵，可以增压油、水和化学介质，压力达7000bar，由1-10 bar 的空气或惰性气体驱动。其结构紧凑, 成本低廉。可广泛应用于机床、石油天然气、化学及石油化工、矿山、工程机械及航天航空等领域。

MAXIMATOR采用压缩空气驱动方式：

• 通过手动压力控制阀或气控阀即可调节压力

• 由空气驱动，特别适用于防爆应用领域

• 能够达到预设定的最终压力

• 自动由泵进行补压

• 长期保压而不消耗能量

• 保压时介质不会产生过热现象

• 便于安装、维护成本低。只需连接气源、入口管线及压力管线即可工作

• 运行可靠、维护成本低、运行时噪音小

MAXIMATOR气动液压泵分为M、G、S、GX、GPD及DPD六个规格，能够满足不同压力和流量的要求。不同类型的介质选用不同类型的液泵。MAXIMATOR能够根据应用领域的要求提供适合的气动液压泵。

简介：液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。液压油泵接头有直通式，自封式、快速接头三种型式。

高压泵原理 | 高压泵的作用及操作方法

高压泵原理：

1、高压油泵的原理

高压泵主要对缸内直喷发动机，燃油在燃油泵作用后可以加压到3bar——4bar，进入高压燃油泵，高压燃油泵通过凸轮轴带动，输出120——200bar的压力，然后通过高压喷油嘴直接喷射到汽缸内。这些高压喷油嘴是通过发动机电脑精确控制的。燃油通过高压直接喷射到燃烧室内，使之完全雾化，达到充分的燃烧效果。

它的原理是通过电脑控制、将燃油精确的直接喷射到燃烧室中。与传统的汽油喷射系统相比，直喷系统最大的优势在于其更优秀的热力学效果。因为汽油直喷系统可以根据发动机需要和驾驶条件来准确地控制汽油喷射量，从而可以和充足的空气进行几乎完全的燃烧，进而提升了工作效率。其用户利益是在提高车辆动力性的同时，提升了燃油使用效率，从而降低油耗并减少二氧化碳排放量，达到了节油与环保的双重功效。

2、高压水泵的原理

高压水射流设备的核心部件是是高压泵，它的主要作用是将定量的水变成高压力水流，使得水流具有强大的冲击力。其中高压泵的种类繁多，如高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵等等。其中用于高压清洗机的高压泵以活塞泵最为常见，主要的原因是活塞泵运作效率高，而且使用寿命更长。高压泵的活塞通一般有陶瓷制作，用此种材料不容易被磨损耐用，因此使用的寿命较长。

活塞泵是通过一个固定的密封件，一根活塞前后运动。活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体。而柱塞泵的密封件安装在柱塞上，通过一个光滑的缸壁。它主要是利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积改变，反复吸入和排出液体并增高其压力的泵。柱塞泵一般有更好的初期使用特性，其优点是具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等，但它的的缺点是不能运行过高的压力，使用寿命也比较短。

高压泵的作用：

1、高压泵主要用于各种建筑、地下铁、高速公路，为其加强固定基地。还可利用液压供液疏通管道。

2、高压泵还可增压液体应用到各个行业，采用单气控使得泵能自动的进行运动，高压泵的泵体制造采用的是铝合金。其它部分采用相应的不锈钢或者碳钢等。同时泵为了保证的性能，采用了一系列的优质产品。当然在使用上所选取的材料直接的影响到了泵的使用寿命问题。

3、高压泵在近年来国产了多数新型的产品如：柱塞泵等，因为高压泵具有高压、使用寿命长、结构比较小等多种特性，得到广泛的应用。如船舶、机床、钢铁等行业。

4、高压泵在应用上时的电机电流可能要高5至6倍，会对高压泵上的电机产生直接的影响，而且在电量上消耗的也是比较多的。从实际工作来看，对电机进行一些改造还是有必要的，因为虽然说在设计的时候会对电机留有一定的余量，而电机虽然速度不变，但在实际的工作中，有的时候也是需要以较低或者较高的运行速度。可通过改变设备来实现电压达到最节能的高速目的，提供过压、过载等现象的保护，以实现软启动。

高压泵原理 | 高压泵的作用及操作方法

高压泵的操作方法：

1、对高压泵的乳化液箱及油位是否达到规定的标准进行检查。

2、压力表、安全阀、水位表、指示器等是否正确，好用，为防止阀芯因一系列原因堵塞，每年对安全阀及压力表进行一次检查，以确保能够正常进行工作。

3、针对水泵的各个部位，电磁阀、阀门、管道等进行检查，泵停止使用时，超过一周以上，需要对绝缘状态是否良好进行检测。

4、开泵流程：

（1）、对泵进行开动前期的一个基本的检查，做好前期工作。

（2）、开起油泵进行运转后，待指示灯显示正常即可启动高压泵。

（3）、高压泵泵头排气完毕后关闭排气阀。

（4）、高压泵可正常运转时，水位达到一定的高度，可给水压机发出可开始工作信号。

5、阀门开启与关闭时都需要对其进行缓慢的旋转操作。

6、在工作时需要坚守岗位，不能离开，因为如果不稍加注意，可能会存在各种现象的发生。

7、出现超压现象，要立即进行处理。

8、检查气阀、气管是否存在漏气现象，可采用肥皂水检测法。浓缩设备

9、在使用高压泵过程中，出现不正常的情况，应立即关闭相关阀门，发出停机信号。

10、停机流程：

（1）、收到停机信号，再次给水压机发回可以停机信号。

（2）、同样将蓄水罐补充水位7级以上。

（3）、切断水泵电源。

（4）、高压泵运转停止后，切断所以的电源，关闭水阀门。